一种两片罐罐根涂蜡自动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种两片罐罐根涂蜡自动系统，涉及缩颈翻边机技术领域，包括设置在风送罐笼底部的风送护条A和风送护条B，风送护条A和风送护条B之间的间隙构成输送风道，所述输送风道的间距从左到右逐渐变小，所述风送护条A和风送护条B上分别设置有给两片罐罐根涂蜡的罐根涂蜡机构A和罐根涂蜡机构B,所述罐根涂蜡机构A和罐根涂蜡机构B上均设置有朝向输送风道的出油口，出油口出设置有海绵条(4

【技术实现步骤摘要】
一种两片罐罐根涂蜡自动系统


[0001]本技术涉及缩颈翻边机
，更具体的是涉及两片罐罐根涂蜡自动系统


技术介绍

[0002]两片罐(two
‑
piece can)概念是20世纪中叶问世的。即整个包装罐由两件组成，即由罐身和罐盖组成，故称两片罐。两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。易拉罐是一种常见的两片罐。
[0003]两片罐再生产时经常需要进行缩颈或翻边处理，在该生产过程中常用缩颈翻边机，风送罐笼为缩颈翻边机的重要零部件，用于输送两片罐到缩颈翻边机内，但是现有的两片罐在风送罐笼内高速进罐时，由于罐体的相互碰撞和摩擦，造成风送罐笼内高速进罐不顺畅，影响进罐效率。
[0004]如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种两片罐罐根涂蜡自动系统。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种两片罐罐根涂蜡自动系统，包括设置在风送罐笼底部的风送护条A和风送护条B，风送护条A和风送护条B之间的间隙构成输送风道，所述输送风道的间距从左到右逐渐变小，所述风送护条A和风送护条B上分别设置有给两片罐罐根涂蜡的罐根涂蜡机构A和罐根涂蜡机构B,所述罐根涂蜡机构A和罐根涂蜡机构B上均设置有朝向输送风道的出油口。
[0008]进一步地，所述罐根涂蜡机构A和罐根涂蜡机构B结构相同。
[0009]进一步地，所述罐根涂蜡机构B包括底板和设置在底板上方的盖板，所述底板和盖板两端对应位置均设置能够锁紧二者的螺纹孔，所述底板上表面设置有积液槽，所述盖板上设置有多个与积液槽连通的注油孔，底板上靠近成输送风道一侧开设有与积液槽连通的连接缺口,所述连接缺口内设置有与积液槽底部接触的海绵条。
[0010]进一步地，还包括给积液槽定时定量注入蜡油的涂蜡加油泵，涂蜡加油泵通过管道与多个注油孔配合。
[0011]进一步地，所述罐根涂蜡机构A镶嵌在风送护条A的缺口处，所述根涂蜡机构A和风送护条A共线；所述罐根涂蜡机构B镶嵌在风送护条B的缺口处，所述根涂蜡机构B和风送护条B共线。
[0012]进一步地，所述风送护条A和风送护条B右端间距最小的间距与一个两片罐的直径相适配。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]罐根涂蜡自动系统，通过给海绵条定时定量的注入涂蜡油，使与之接触的每个罐子罐根处粘有涂蜡油，这样就使得罐子与罐子之间相互摩擦阻力减少，从而达到风送罐笼高速进罐更加顺畅的效果。
[0015]罐根涂蜡机构A和罐根涂蜡机构B通过附件连通并固定各自对应的涂蜡加油泵，在程序上设置好加油泵动作频次，给海绵条定时定量的注入涂蜡油。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是罐根涂蜡机构A或罐根涂蜡机构B的结构示意图；
[0018]图3是图2的一个向视图；
[0019]图4是图2带海绵条的机构示意图；
[0020]附图标记：1
‑
风送罐笼，2
‑
风送护条A，3
‑
风送护条B，4
‑
罐根涂蜡机构B， 4
‑1‑
积液槽，4
‑2‑
底板，4
‑3‑
盖板，4
‑4‑
螺纹孔，4
‑5‑
注油孔,4
‑6‑
海绵条，5
‑ꢀ
两片罐，6
‑
罐根涂蜡机构A。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供一种两片罐罐根涂蜡自动系统，包括设置在风送罐笼1底部的风送护条A2和风送护条B3，风送护条A2和风送护条B3之间的间隙构成输送风道，所述输送风道的间距从左到右逐渐变小，所述风送护条 A2和风送护条B3上分别设置有给两片罐5罐根涂蜡的罐根涂蜡机构A6和罐根涂蜡机构B4,所述罐根涂蜡机构A6和罐根涂蜡机构B4上均设置有朝向输送风道的出油口。
[0027]本实施例中，罐根涂蜡自动系统，通过给海绵条4
‑
6定时定量的注入涂蜡油，使与
之接触的每个罐子罐根处粘有涂蜡油，这样就使得罐子与罐子之间相互摩擦阻力减少，从而达到风送罐笼高速进罐更加顺畅的效果。
[0028]实施例2
[0029]如图2到3所示，本实施例提供一种两片罐罐根涂蜡自动系统，包括设置在风送罐笼1底部的风送护条A2和风送护条B3，风送护条A2和风送护条B3 之间的间隙构成输送风道，所述输送风道的间距从左到右逐渐变小，所述风送护条A2和风送护条B3上分别设置有给两片罐5罐根涂蜡的罐根涂蜡机构A6 和罐根涂蜡机构B4,所述罐根涂蜡机构A6和罐根涂蜡机构B4上均设置有朝向输送风道的出油口。
[0030]所述罐根涂蜡机构A6和罐根涂蜡机构B4结构相同。
[0031]所述罐根涂蜡机构B4包括底板4
‑
2和设置在底板上方的盖板4
‑
3，所述底板4
‑
2和盖板4
‑
3两端对应位置均设置能够锁紧二者的螺纹孔4
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4，所述底板 4
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2上表面设置有积液槽4
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1，所述盖板4
‑
3上设置有多个与积液槽4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两片罐罐根涂蜡自动系统，包括设置在风送罐笼(1)底部的风送护条A(2)和风送护条B(3)，风送护条A(2)和风送护条B(3)之间的间隙构成输送风道，其特征在于，所述输送风道的间距从左到右逐渐变小，所述风送护条A(2)和风送护条B(3)上分别设置有给两片罐(5)罐根涂蜡的罐根涂蜡机构A(6)和罐根涂蜡机构B(4),所述罐根涂蜡机构A(6)和罐根涂蜡机构B(4)上均设置有朝向输送风道的出油口。2.根据权利要求1所述的一种两片罐罐根涂蜡自动系统，其特征在于，所述罐根涂蜡机构A(6)和罐根涂蜡机构B(4)结构相同。3.根据权利要求2所述的一种两片罐罐根涂蜡自动系统，其特征在于，所述罐根涂蜡机构B(4)包括底板(4
‑
2)和设置在底板上方的盖板(4
‑
3)，所述底板(4
‑
2)和盖板(4
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3)两端对应位置均设置能够锁紧二者的螺纹孔(4
‑
4)，所述底板(4
‑
2)上表面设置有积液槽(4
‑
1)，所述盖板(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文武，李东阳，魏亮，周子清，
申请(专利权)人：成都宝钢制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：