一种EB固化的超耐候喷墨光油及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种EB固化的超耐候喷墨光油及其制备方法，涉及涂料技术领域；按照重量份数计，所述喷墨光油包括如下组分：聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂5

【技术实现步骤摘要】
一种EB固化的超耐候喷墨光油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种EB固化的超耐候喷墨光油及其制备方法。

技术介绍

[0002]UV
‑
LED固化喷墨技术，在目前广告、包装和3C电子产品行业有广泛的应用，因其无需制作印刷板，相比于传统的油墨印刷行业具有更好的灵活性和经济性，尤其是对于个性化的广告行业更是如此。但是目前应用的主流UV
‑
LED固化的喷墨打印光油，因其本身固化波长的限制(一般常用的LED波长为395nm)，所以其耐候性较差，限制了喷墨打印技术在长期的户外广告行业和装饰材料领域的应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中喷墨打印光油耐候性较差的问题，本专利技术提供一种EB固化的超耐候喷墨光油，该EB固化的超耐候喷墨光油通过引入聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯与带甲基的丙烯酸酯来喷墨打印光油耐候性较差的问题，使得喷墨打印技术能够用于户外广告行业和装饰材料领域。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种EB固化的超耐候喷墨光油，按照重量份数计，包括如下组分：
[0006][0007]可选地，所述聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂的制备方法如下：将二环己基甲烷二异氰酸酯与二月桂酸二丁基锡混合，升温至40
‑
50℃，滴加聚醚二元醇后，保温；再滴加聚碳酸酯二元醇，保温反应；滴入甲基丙烯酸羟乙酯和对阻聚剂对苯二酚的混合物，升温加热至70℃，至
‑
NCO值为零时，得到所述聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂。
[0008]可选地，所述二环己基甲烷二异氰酸酯、所述聚醚二元醇、所述聚碳酸酯二元醇的摩尔比为4:1:1。
[0009]可选地，所述带甲基的丙烯酸酯单体包括单官能甲基丙烯酸酯单体与多官能甲基丙烯酸酯单体；所述单官能甲基丙烯酸酯单体与所述多官能甲基丙烯酸酯单体的质量比范围为(4
‑
7):(8
‑
12)。
[0010]可选地，所述单官能甲基丙烯酸酯单体选自3,3,5
‑
三甲基环己基丙烯酸酯、异癸
基甲基丙烯酸酯、异十三烷基甲基丙烯酸酯、四氢化糠基甲基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、双环戊烷基甲基丙烯酸酯中的至少一种。
[0011]可选地，所述多官能甲基丙烯酸酯单体选自1,6
‑
己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酯、乙氧化三羟基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。
[0012]可选地，所述流平剂选自有机硅类聚二甲基硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、氟改性丙烯酸酯中的至少一种。
[0013]可选地，所述紫外线吸收剂为苯并三氮唑类混合物。
[0014]可选地，所述光稳定剂为癸二酸双(1,2,2,6,6
‑
五甲基
‑4‑
哌啶)酯与1
‑
(甲基)
‑8‑
(1,2,2,6,6
‑
五甲基
‑4‑
哌啶)癸二酸酯的混合物。
[0015]本专利技术的另一目的在于提供一种如上所述的EB固化的超耐候喷墨光油的制备方法，包括如下步骤：在搅拌缸中加入带甲基的丙烯酸酯单体，在400转/分钟的搅拌下加入聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂搅拌至完全溶解，加入流平剂、紫外光吸收剂和光稳定剂，以转速600转/分钟搅拌分散30分钟，得到所述EB固化的超耐候喷墨光油。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提供的EB固化的超耐候喷墨光油，采用了EB固化的形式进行固化，在固化后体系中不存在产生黄变和可光解的引发剂，从而有助于提高喷墨光油的耐候性；同时，通过聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂和带甲基的丙烯酸酯单体引入聚碳酸酯基和甲基，经碳酸酯基和甲基的协同作用，使体系具有极佳的低黄变性和耐候性，在传统LED
‑
UV喷墨打印的图案上，使用这种EB固化的超耐候喷墨，可使用图案具有更加强的耐候性，更加适合户外广告牌的使用。
具体实施方式
[0018]现在对本专利技术作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]为了解决现有技术中喷墨打印光油耐候性较差的问题，本专利技术提供一种EB固化的超耐候喷墨光油，按照重量份数计，该喷墨光油包括如下组分：
[0020][0021]本专利技术提供的喷墨光油在喷墨打印过程中应用EB固化的原理，对起表面保护作用
的喷墨光油进行EB固化，在EB固化的过程中，喷墨光油的聚合率能达到90％甚至更好，因为EB是通过高能电子束代替自由基使其体系的双键进行聚合，所以EB喷墨光油能够完全不使用光引发剂，极大地减少了因固化后自由基残留产生的黄变和气味残留，以此来增加其耐候效果。
[0022]同时，本专利技术通过聚碳酸酯改性聚氨酯聚丙烯酸树脂在体系中引入碳酸酯基，再结合活性单体选用带甲基的丙烯酸酯单体，能够极大地增加喷墨光油的耐候性；进一步通过加入紫外线吸收剂和光稳定剂，通过紫外线吸收剂和光稳定剂之间的协同作用可以进一步增加其涂层的耐候性，从总体上强化整个体系的耐候性，使其可以更好地应用在户外广告产品的保护上。
[0023]本专利技术提供的EB固化的超耐候喷墨光油，采用了EB固化的形式进行固化，在固化后体系中不存在产生黄变和可光解的引发剂，从而有助于提高喷墨光油的耐候性；同时，通过聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂和带甲基的丙烯酸酯单体引入聚碳酸酯基和甲基，经碳酸酯基和甲基的协同作用，使体系具有极佳的低黄变性和耐候性，在传统LED
‑
UV喷墨打印的图案上，使用这种EB固化的超耐候喷墨，可使用图案具有更加强的耐候性，更加适合户外广告牌的使用。
[0024]为保证喷墨光油的耐候性，本专利技术优选聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂为自制树脂，具体的，该自制树脂的制备方法如下：将二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)与催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)混合，优选催化剂的固含量为0.5％，升温至40
‑
50℃，滴加聚醚二元醇后，保温，优选保温时间为0.5h；再滴加聚碳酸酯二元醇，保温反应，优选保温反应时间为1h；测试定
‑
NCO值到达到论理值后，滴入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和对阻聚剂对苯二酚的混合物，升温加热至70℃，至
‑
NCO值为零时，得到聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂。
[0025]该制备过程通过聚碳酸酯二元醇引入聚碳酸酯链，从而通过聚碳酸酯链来提高喷墨光油的耐候性；通过加入聚醚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EB固化的超耐候喷墨光油，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：2.如权利要求1所述的EB固化的超耐候喷墨光油，其特征在于，所述聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂的制备方法如下：将二环己基甲烷二异氰酸酯与二月桂酸二丁基锡混合，升温至40
‑
50℃，滴加聚醚二元醇后，保温；再滴加聚碳酸酯二元醇，保温反应；滴入甲基丙烯酸羟乙酯和对阻聚剂对苯二酚的混合物，升温加热至70℃，至
‑
NCO值为零时，得到所述聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸树脂。3.如权利要求2所述的EB固化的超耐候喷墨光油，其特征在于，所述二环己基甲烷二异氰酸酯、所述聚醚二元醇、所述聚碳酸酯二元醇的摩尔比为4:1:1。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的EB固化的超耐候喷墨光油，其特征在于，所述带甲基的丙烯酸酯单体包括单官能甲基丙烯酸酯单体与多官能甲基丙烯酸酯单体；所述单官能甲基丙烯酸酯单体与所述多官能甲基丙烯酸酯单体的质量比范围为(4
‑
7):(8
‑
12)。5.如权利要求4所述的EB固化的超耐候喷墨光油，其特征在于，所述单官能甲基丙烯酸酯单体选自3,3,5
‑
三甲基环己基丙烯酸酯、异癸基甲基丙烯酸酯、异十三烷基甲基丙烯酸酯、四氢化糠基甲基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、双环戊烷基甲基丙烯酸酯中的至少一种。6.如权利要求5所述的EB固化的超耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏乐，彭建华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：