稳定运行的贴片机制造技术

技术编号:34405982 阅读:12 留言:0更新日期:2022-08-03 21:51
本实用新型专利技术属于电子贴装技术领域,尤其涉及一种稳定运行的贴片机,包括机架、板料输送机构、喂料机构、贴片机构和拉料机构;所述板料输送机构设于所述机架的X轴方向上以用于输送PCB板,所述板料输送机构的顶部设有用于弹性支撑PCB板的弹性层;所述喂料机构设于所述机架的Y轴方向上以用于输送贴附有元器件的料带;所述贴片机构设于所述机架上,并将贴附在料带上的元器件贴装在PCB板上;所述拉料机构设于所述贴片机构上,并用于拉伸所述喂料机构上的料带;PCB板在被贴装的过程中,底部具有弹性支撑,并且弹性层相对具有防滑功能,这样可以避免PCB板移位,从而可以稳定支撑PCB板,有利于保证PCB板的加工质量。利于保证PCB板的加工质量。利于保证PCB板的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
稳定运行的贴片机


[0001]本技术属于电子贴装
,尤其涉及一种稳定运行的贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机是SMT(表面贴装技术)领域的一款重要设备,贴片机是用于实现高速、高精度、全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。
[0003]贴片机主要用于对PCB板进行贴片作业,其中,根据贴装元器件数量的不同以及待贴装PCB板尺寸大小不同,对贴片机的要求也不尽相同。
[0004]当PCB板的贴装面积较大的时候,则需要选择体积较大的大型贴片机进行贴片作业。
[0005]目前,即使采用大型贴片机作业也会存在很多问题。其中,特别是PCB板的装载稳定性,现有的设备不能稳定地支撑PCB板,导致PCB板在贴装的过程中容易出现误差,影响产品质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种稳定运行的贴片机,旨在解决现有技术中的贴片机不能稳定支撑PCB板,导致PCB板的加工质量较低的技术问题。
[0007]为实现上述目的,本技术实施例提供的一种稳定运行的贴片机,包括机架、板料输送机构、喂料机构、贴片机构和拉料机构;所述板料输送机构设于所述机架的X轴方向上以用于输送PCB板,所述板料输送机构的顶部设有用于弹性支撑PCB板的弹性层;所述喂料机构设于所述机架的Y轴方向上以用于输送贴附有元器件的料带;所述贴片机构设于所述机架上,并将贴附在料带上的元器件贴装在PCB板上;所述拉料机构设于所述贴片机构上,并用于拉伸所述喂料机构上的料带。
[0008]可选地,所述板料输送机构包括第一固定支座、第二固定支座、电机连接板、板料输送电机、丝杆、螺母、连接块、两个板料输送导轨和四个板料输送滑块;所述第一固定支座、所述第二固定支座与所述电机连接板均与所述机架固定连接,所述丝杆的两端分别与所述第一固定支座和所述第二固定支座转动连接,所述板料输送电机的本体与所述电机连接板的侧壁固定连接,所述板料输送电机的主轴与所述丝杆之间通过联轴器连接,所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述连接块固定连接于所述螺母的顶部,两个所述板料输送导轨均与所述机架固定连接,四个所述板料输送滑块两两设置在两个所述板料输送导轨上,四个所述板料输送滑块和所述连接块的顶部均固定连接有用于支撑PCB板的支撑板。
[0009]可选地,所述丝杆与两个所述板料输送导轨平行,且所述丝杆距离两个所述板料输送导轨的直线距离相同。
[0010]可选地,所述弹性层由聚氨酯材料制成。
[0011]可选地,所述稳定运行的贴片机还包括复位感应机构,所述复位感应机构包括行程开关和感应块;所述行程开关固定连接于所述连接块的侧壁上,所述感应块固定连接于
所述机架的侧壁上,所述行程开关与所述感应块设于同一水平面上
[0012]可选地,所述喂料机构包括若干导带架、若干进带架、送料座和压带组件;各所述导带架与各所述进带架均与所述机架固定连接,所述压带组件设于所述机架上并对应各所述进带架的输出位置处,料带依次饶设在各所述导带架和各所述进带架上且被所述压带组件压紧,所述送料座与所述机架固定连接并位于所述压带组件的旁侧。
[0013]可选地,所述压带组件包括压带架和若干弹簧压片;所述压带架与所述机架固定连接,所述压带架上开设有若干均用于输入料带的压紧槽,各所述弹簧压片分别设于各所述压紧槽内,各所述导带架、各所述进带架与各所述压紧槽一一对应。
[0014]可选地,所述机架上开设有用于料带回收的回收槽;所述回收槽的两端分别贯穿所述机架的顶部和所述机架侧壁的一端,所述回收槽的输出口对应设置有一个回收盒,所述回收盒与所述机架可拆卸连接。
[0015]可选地,所述贴片机构包括X轴输送机构、Y轴输送机构、输送座、第一吸管、第二吸管、第一Z轴驱动机构和第二Z轴驱动机构;所述X轴输送机构设于所述机架上,所述Y轴输送机构与所述X轴输送机构的输出端驱动连接,所述输送座与所述Y轴输送机构的输出端驱动连接,所述第一Z轴驱动机构与所述第二Z轴驱动机构均设于所述输送座上,且所述第一Z轴驱动机构和所述第二Z轴驱动机构分别与所述第一吸管和所述第二吸管连接,并分别驱动所述第一吸管和所述第二吸管上下移动。
[0016]可选地,所述拉料机构包括固定板、拉料电机、拉料偏心轮、拉料针和拉料连杆组件;所述固定板固定连接于所述输送座的顶部,所述拉料电机的本体固定连接于所述固定板一端的侧壁上,所述拉料电机的主轴穿过所述固定板的另一端,所述拉料偏心轮设于所述固定板另一端的侧壁上并与所述拉料电机的主轴紧配连接,所述拉料连杆组件的输入端与所述所述拉料偏心轮驱动连接,所述拉料连杆组件的输出端与所述拉料针连接并驱动所述拉料针拉动料带。
[0017]本技术实施例提供的稳定运行的贴片机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本技术的稳定运行的贴片机,工作时,将一块或者多块PCB板放置在板料输送机构的表面,板料输送机构的表面设有一层弹性层,弹性层可以良好支撑PCB板,避免PCB板磨损,板料输送机构将PCB板输送至喂料机构的位置的时候,喂料机构就会有序输出贴附有元器件的料带,此时,拉料机构会先将料带拉出一段距离,便于贴片机构吸料,贴片机构将料带上的元器件吸附之后就会将元器件贴装在PCB板上,PCB板在被贴装的过程中,底部具有弹性支撑,并且弹性层相对具有防滑功能,这样可以避免PCB板移位,从而可以稳定支撑PCB板,有利于保证PCB板的加工质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的稳定运行的贴片机的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的稳定运行的贴片机的板料输送机构和复位感应机
构的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提供的稳定运行的贴片机的喂料机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例提供的稳定运行的贴片机的机架的结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例提供的稳定运行的贴片机的贴片机构的结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例提供的稳定运行的贴片机的贴片机构的另一结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例提供的稳定运行的贴片机的拉料机构的结构示意图。
[0026]其中,图中各附图标记:
[0027]10、机架;11、回收槽;20、板料输送机构;
[0028]21、第一固定支座;22、第二固定支座;23、电机连接板;
[0029]24、板料输送电机;25、丝杆;26、螺母;
[0030]27、连接块;28、板料输送导轨;29、板料输送滑块;
[0031]40、喂料机构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定运行的贴片机,其特征在于:包括:机架,板料输送机构,所述板料输送机构设于所述机架的X轴方向上以用于输送PCB板,所述板料输送机构的顶部设有用于弹性支撑PCB板的弹性层;喂料机构,所述喂料机构设于所述机架的Y轴方向上以用于输送贴附有元器件的料带;贴片机构,所述贴片机构设于所述机架上,并将贴附在料带上的元器件贴装在PCB板上;拉料机构,所述拉料机构设于所述贴片机构上,并用于拉伸所述喂料机构上的料带。2.根据权利要求1所述的稳定运行的贴片机,其特征在于:所述板料输送机构包括第一固定支座、第二固定支座、电机连接板、板料输送电机、丝杆、螺母、连接块、两个板料输送导轨和四个板料输送滑块;所述第一固定支座、所述第二固定支座与所述电机连接板均与所述机架固定连接,所述丝杆的两端分别与所述第一固定支座和所述第二固定支座转动连接,所述板料输送电机的本体与所述电机连接板的侧壁固定连接,所述板料输送电机的主轴与所述丝杆之间通过联轴器连接,所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述连接块固定连接于所述螺母的顶部,两个所述板料输送导轨均与所述机架固定连接,四个所述板料输送滑块两两设置在两个所述板料输送导轨上,四个所述板料输送滑块和所述连接块的顶部均固定连接有用于支撑PCB板的支撑板。3.根据权利要求2所述的稳定运行的贴片机,其特征在于:所述丝杆与两个所述板料输送导轨平行,且所述丝杆距离两个所述板料输送导轨的直线距离相同。4.根据权利要求1所述的稳定运行的贴片机,其特征在于:所述弹性层由聚氨酯材料制成。5.根据权利要求2所述的稳定运行的贴片机,其特征在于:所述稳定运行的贴片机还包括复位感应机构,所述复位感应机构包括行程开关和感应块;所述行程开关固定连接于所述连接块的侧壁上,所述感应块固定连接于所述机架的侧壁上,所述行程开关与所述感应块设于同一水平面上。6.根据权利要求1~5任一项所述的稳定运行的贴片机,其特征在于:所述喂料机构包括若干导带架、若干进带架、送料座和压带组件;...

【专利技术属性】
技术研发人员:余丽琼
申请(专利权)人:东莞市一实机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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