渗沥液回喷系统及回喷方法技术方案

本申请涉及一种渗沥液回喷系统及回喷方法，涉及渗沥液处理技术领域。其包括具有渗前区、渗中区及渗后区的储罐且储罐内连接有用于将垃圾自渗中区朝向渗后区输送的输送组件。当渗中区的垃圾沥水完毕后，通过驱动件驱使滑块朝向渗后区下方滑动，渗中区的垃圾挤压至渗后区下方并最终自止落孔输送至渗后区；通过驱动件驱使滑块沿远离渗后区下方的方向滑动直至滑块不再位于止升孔下方，此后渗前区的垃圾自止升孔输送至渗中区以进行沥水；通过驱动件驱使滑块往复滑动，并持续将渗后区的垃圾取出，且持续向渗前区补充垃圾即可维持渗沥液回喷系统的持续运转。垃圾的补充及取出均可实现各自操作，互不影响，因此垃圾沥水的整体效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
渗沥液回喷系统及回喷方法


[0001]本申请涉及渗沥液处理的领域，尤其是涉及一种渗沥液回喷系统及回喷方法。

技术介绍

[0002]渗沥液是垃圾在堆放过程中产生的废水，在垃圾焚烧过程中通常利用渗沥液回喷焚烧炉，一方面可控制焚烧炉的温度，另一方面可解决额外处理渗沥液成本高的问题。
[0003]相关技术中的一种渗沥液回喷系统包括储罐及焚烧炉，储罐内部设置有过滤板，储罐的底部与焚烧炉之间连通有输送管路。使用时，将垃圾堆放在过滤板上方，渗沥液在过滤板作用下滴落至储罐底部，需要回喷时，利用输送管路将渗沥液输送至焚烧炉内实现回喷。
[0004]在实现上述相关技术的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当过滤板上方的垃圾所含有的渗沥液分离完毕时，需先将该部分垃圾完全取出后才能添加新的垃圾，该过程耗时较长，易降低渗沥液的积蓄速度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善渗沥液的积蓄速度受取、放垃圾时间影响较大的问题，本申请提供一种渗沥液回喷系统及回喷方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种渗沥液回喷系统采用如下的技术方案：一种渗沥液回喷系统，包括储罐及焚烧炉，所述储罐内部设置有过滤板，所述储罐的底部与焚烧炉之间连通有输送管路，所述储罐内壁固定设置有隔板，所述隔板位于过滤板上方，所述隔板的两侧分别设置有止升板及止落板；所述止升板、隔板及止落板将过滤板上方的空间分为以下三个区域：所述止升板上方为渗前区，用于存储待沥水的垃圾；所述止升板及止落板下方为渗中区，用于存储正在沥水的垃圾；所述止落板上方为渗后区，用于存储沥水完毕的垃圾；所述止升板贯穿设置有止升孔，所述止升孔内设置有用于限制垃圾自渗中区向渗前区输送的止升组件；所述止落板贯穿设置有止落孔，所述止落孔内设置有用于限制垃圾自渗后区向渗中区输送的止落组件；所述储罐位于渗中区处且靠近渗前区的一侧的侧壁贯穿设置有滑孔，所述滑孔内适配插设有滑块，所述储罐还连接有用于驱使滑块沿滑孔轴向滑动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，将垃圾自渗前区放入储罐，渗前区的垃圾自止升孔输送至渗中区，以进行沥水；当渗中区的垃圾沥水完毕后，通过驱动件驱使滑块朝向渗后区下方滑动，渗中区的垃圾挤压至渗后区下方并最终自止落孔输送至渗后区；通过驱动件驱使滑块沿远离渗后区下方的方向滑动直至滑块不再位于止升孔下方，此后渗前区的垃圾自止升孔输送至渗中区以进行沥水；通过驱动件驱使滑块往复滑动，并持续将渗后区的垃圾取出，
且持续向渗前区补充垃圾即可维持渗沥液回喷系统的持续运转；当焚烧炉内需要降温时利用输送管路将过滤板下方的渗沥液抽送至焚烧炉内进行回喷。垃圾的补充及取出均可实现各自操作，互不影响，因此垃圾沥水的整体效率更高。
[0008]可选的，所述止升孔的底端连通设置有止升下孔，所述止升组件包括用于封盖止升孔底部开口处的止升下板，所述止升下板靠近滑孔的一端与止升下孔内壁转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，初始状态下，驱动件驱使滑块朝远离渗后区的方向滑动直至滑块不位于止升孔的正下方，此状态下止升下板在自身重力作用下向下翻转，使得止升孔及止升下孔处于畅通状态，进而渗前区的垃圾可自止升孔及止升下孔输送至渗中区。当渗中区的垃圾沥水完毕后，通过驱动件驱使滑块朝向渗后区下方滑动，此过程中滑块推动止升下板向上翻转，直至止升下板封盖止升孔，以使得止升孔转为封闭状态，从而限制垃圾返流至渗前区。当渗中区沥水完毕后的垃圾大部分均输送至渗后区后，驱动件驱使滑块复位，当滑块不再位于止升孔下方后，止升板向下翻转，恢复止升孔的畅通状态，渗前区的垃圾可自止升孔自然下落至渗中区以进行沥水。综上，止升下板在滑块支撑与否的作用下可实现止升孔启闭的调节。
[0010]可选的，所述止落孔的顶端连通设置有止落上孔，所述止落组件包括用于封盖止落孔顶部开口处的止落上板，所述止落上板的端部与止落上孔内壁转动连接，所述止落组件还包括限位杆，所述限位杆与止落上孔内壁固定连接且限位杆位于止落上板远离止落孔的一侧，当所述止落上板转动至与限位杆相贴合时，所述止落上板与止落板之间的夹角为锐角。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块朝向渗后区下方滑动的过程中可将渗中区的垃圾挤压至渗后区下方，渗后区下方的垃圾将推动止落上板向上翻转直至止落上板与限位杆相抵，此时止落孔处于畅通状态，进而实现渗中区的垃圾输送至渗后区。当渗中区沥水完毕后的垃圾大部分均输送至渗后区后，驱动件驱使滑块复位，此过程中渗后区会有部分位于止落板至止落孔之间的垃圾下落至渗中区，但随着该部分的垃圾的下落，止落板向下翻转至封闭止落孔，此后即可使得渗后区的垃圾不再下落至渗中区。综上，止落上板可在垃圾的推动或下压作用下实现自动启闭。
[0012]可选的，所述过滤板包括平直段及圆弧段，所述圆弧段位于平直段远离滑孔的一侧，所述圆弧段的凹面向上设置；所述滑块靠近圆弧段的端面转动连接有举升板，所述滑块还连接有用于驱使举升板上下翻转以将圆弧段处的垃圾朝向止落板处推动的举升组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当滑块滑动至圆弧段处时，利用举升组件驱使举升板向上翻转，即可将圆弧段处的垃圾朝向渗后区推动，从而可使得更多的沥水完毕后的垃圾能够被输送至渗后区。当滑块复位时，可利用举升组件驱使举升板复位，此后滑块滑离止升下板下方时，举升板不会影响止升下板向下翻转。
[0014]可选的，所述举升组件包括举升齿轮及举升齿条，所述举升齿轮与滑块转动连接，所述举升板通过与举升齿轮固定连接以实现举升板与滑块的转动连接，所述举升齿条与储罐固定连接，且所述举升齿轮与举升齿条相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，当滑块滑动至举升齿轮与举升齿条相接触后，继续滑动滑块即可使得举升齿轮与举升齿条相啮合，此后随着滑块的继续滑动，举升齿条可使得举
升齿轮及举升板整体自动向上翻转，以将圆弧段处的垃圾朝向渗后区推动，从而可使得更多的沥水完毕后的垃圾能够被输送至渗后区。当滑块复位时，举升齿条使得举升齿轮及举升板整体向下翻转，直至举升板恢复至竖直状态，与此同时举升齿轮与举升齿条分离。综上，滑块滑动至圆弧段处时，举升板可自动向上翻转，滑块滑离圆弧段处时，举升板可自动向下翻转。
[0016]可选的，所述止落板与储罐内壁滑动连接且所述储罐内壁固定连接有用于支撑止落板的支撑条，所述止落板顶壁固定连接有两端均开口的止落管，所述止落管与止落板组成开口向上的箱体结构，所述储罐顶壁滑动连接有压杆，所述止落管的顶壁与压杆底壁相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，当垃圾朝向渗后区输送的过程中，压杆可使得垃圾不易将止落板及止落管整体顶至向上偏移，稳定性更高。而当垃圾在渗后区积蓄较多后可滑动压杆，将压杆滑离止落管正上方，此后即可将止落管及止落板整体取出，更便于对渗后区的垃圾进行转运。
[0018]可选的，所述止落管内侧壁的底部设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与止落板顶壁平行，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑杆的端部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗沥液回喷系统，包括储罐(1)及焚烧炉(11)，所述储罐(1)内部设置有过滤板(2)，所述储罐(1)的底部与焚烧炉(11)之间连通有输送管路(12)，其特征在于：所述储罐(1)内壁固定设置有隔板(13)，所述隔板(13)位于过滤板(2)上方，所述隔板(13)的两侧分别设置有止升板(3)及止落板(4)；所述止升板(3)、隔板(13)及止落板(4)将过滤板(2)上方的空间分为以下三个区域：所述止升板(3)上方为渗前区(15)，用于存储待沥水的垃圾；所述止升板(3)及止落板(4)下方为渗中区(16)，用于存储正在沥水的垃圾；所述止落板(4)上方为渗后区(17)，用于存储沥水完毕的垃圾；所述止升板(3)贯穿设置有止升孔(30)，所述止升孔(30)内设置有用于限制垃圾自渗中区(16)向渗前区(15)输送的止升组件(31)；所述止落板(4)贯穿设置有止落孔(40)，所述止落孔(40)内设置有用于限制垃圾自渗后区(17)向渗中区(16)输送的止落组件(41)；所述储罐(1)位于渗中区(16)处且靠近渗前区(15)的一侧的侧壁贯穿设置有滑孔(50)，所述滑孔(50)内适配插设有滑块(5)，所述储罐(1)还连接有用于驱使滑块(5)沿滑孔(50)轴向滑动的驱动件(51)。2.根据权利要求1所述的渗沥液回喷系统，其特征在于：所述止升孔(30)的底端连通设置有止升下孔(300)，所述止升组件(31)包括用于封盖止升孔(30)底部开口处的止升下板(311)，所述止升下板(311)靠近滑孔(50)的一端与止升下孔(300)内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的渗沥液回喷系统，其特征在于：所述止落孔(40)的顶端连通设置有止落上孔(400)，所述止落组件(41)包括用于封盖止落孔(40)顶部开口处的止落上板(411)，所述止落上板(411)的端部与止落上孔(400)内壁转动连接，所述止落组件(41)还包括限位杆(412)，所述限位杆(412)与止落上孔(400)内壁固定连接且限位杆(412)位于止落上板(411)远离止落孔(40)的一侧，当所述止落上板(411)转动至与限位杆(412)相贴合时，所述止落上板(411)与止落板(4)之间的夹角为锐角。4.根据权利要求1所述的渗沥液回喷系统，其特征在于：所述过滤板(2)包括平直段(21)及圆弧段(22)，所述圆弧段(22)位于平直段(21)远离滑孔(50)的一侧，所述圆弧段(22)的凹面向上设置；所述滑块(5)靠近圆弧段(22)的端面转动连接有举升板(52)，所述滑块(5)还连接有用于驱使举升板(52)上下翻转以将圆弧段(22)处的垃圾朝向止落板(4)处推动的举升组件(53)。5.根据权利要求4所述的渗沥液回喷系统，其特征在于：所述举升组件(53)包括举升齿轮(531)及举升齿条(532)，所述举升齿轮(531)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青云，蓝龙华，
申请(专利权)人：上海佳地喷雾系统有限公司，
类型：发明
国别省市：