水性丙烯酸树脂涂料、复合漆结构及涂装套色方法技术

本发明专利技术涉及一种水性丙烯酸树脂涂料、复合漆结构及涂装套色方法，按质量份数计，水性丙烯酸树脂涂料包括以下组分：丙烯酸树脂12～25份、醇改性丙烯酸树脂2～12份、异氰酸酯8～20份、丙烯酸乳液3～8份、氨基树脂1～6份、酸催化剂0.5～3份、分散剂3～13份、消泡剂0.5～2份、有机胺0.1～0.6份和水10～25份；分散剂为具有醇羟基和醚基的分散剂，消泡剂包括聚硅氧烷聚醚低聚物、聚二氧化硅烷低聚物和矿物油中的至少一种。上述水性丙烯酸树脂涂料中各组分按特定的比例协同作用经烘烤后得到的涂膜耐老化和外观性能较好，且可形成较厚的涂膜，抗石击不受影响，兼具中涂层漆的功能。兼具中涂层漆的功能。

【技术实现步骤摘要】
水性丙烯酸树脂涂料、复合漆结构及涂装套色方法


[0001]本专利技术涉及涂料领域，特别涉及一种水性丙烯酸树脂涂料、复合漆结构及涂装套色方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，汽车日益成为生活不可缺少的交通工具，同时也伴随着个性化需求，使得汽车车身的涂装套色也越来越多。传统的涂装套色工艺包括：车身前处理、电泳获得底层漆、中涂喷涂并烘干、喷涂基础面漆、遮蔽非套色区、在套色区喷涂套色面漆、去除遮蔽喷涂清漆；或者包括：车身前处理、电泳获得底层漆、中涂喷涂并烘干、在套色区喷涂套色面漆、遮蔽套色区、在非套色区喷涂基础面漆、去除遮蔽喷涂清漆。这两种方法均涉及中涂喷涂的步骤，其目的是为了提高涂膜耐老化，而且增加涂层的丰满度，提高涂膜的外观，但中涂喷涂步骤需要烘干，会导致生产效率降低，能源消耗较大，增加了生产成本。
[0003]因此，提供一种可以省去中涂喷涂步骤，但兼具中涂层漆功能，且减少能耗，降低生产成本的水性丙烯酸树脂涂料及涂装套色方法具有重要意义。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供了一种耐老化和外观性能较好，可以省去中涂喷涂步骤但可兼具中涂层漆功能，减少能耗，降低生产成本的水性丙烯酸树脂涂料、复合漆结构及涂装套色方法；喷涂该水性丙烯酸树脂涂料时可免去中涂喷涂步骤。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0006]一种水性丙烯酸树脂涂料，按质量份数计，包括以下组分：
[0007]丙烯酸树脂12～25份、醇改性丙烯酸树脂2～12份、异氰酸酯8～20份、丙烯酸乳液3～8份、氨基树脂1～6份、酸催化剂0.5～3份、分散剂3～13份、消泡剂0.5～2份、有机胺0.1～0.6份和水10～25份；所述分散剂为具有醇羟基和醚基的分散剂，所述消泡剂包括聚硅氧烷聚醚低聚物、聚二氧化硅烷低聚物和矿物油中的至少一种。
[0008]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，按质量份数计，包括以下组分：
[0009]丙烯酸树脂17～25份、醇改性丙烯酸树脂2～6份、异氰酸酯15～20份、丙烯酸乳液4～7份、氨基树脂3～7份、酸催化剂1～2.5份、分散剂6～7份、消泡剂0.5～1份、有机胺0.2～0.4份和水15～20份。
[0010]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，所述分散剂选自二乙二醇丁醚、乙二醇
‑2‑
乙基己醚、乙二醇丁醚和丙二醇单丙醚中的至少一种。
[0011]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，所述分散剂选自二乙二醇丁醚、乙二醇
‑2‑
乙基己醚、乙二醇丁醚、丙二醇单丙醚和异辛醇中的至少两种。
[0012]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，所述分散剂包括异辛醇和乙二醇
‑2‑
乙基己醚，所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚低聚物。
[0013]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，所述醇改性丙烯酸树脂与丙烯酸
树脂的质量比为(0.08～1):1。
[0014]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，所述氨基树脂选自甲丁醚化氨基树脂和甲醚化氨基树脂中的至少一种。
[0015]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，所述酸催化剂选自醇酸树脂、磷酸树脂和磷酸化的丙烯酸树脂中的至少一种。
[0016]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，所述有机胺选自二甲基乙醇胺、三乙醇胺和三乙胺中的至少一种。
[0017]在其中一些实施例中，水性丙烯酸树脂涂料中，在所述水性丙烯酸树脂涂料中，按质量份数计，还包括颜料10～30份。
[0018]本专利技术还提供了一种复合漆结构，其特征在于，包括依次设置的底漆层、第一面漆层及清漆层，所述第一面漆层的原料为上述的水性丙烯酸树脂涂料。
[0019]在其中一些实施例中，复合漆结构中，所述第一面漆层的厚度为13μm～35μm。
[0020]本专利技术还提供了一种涂装套色方法，包括以下步骤：
[0021](1)电泳获得底层漆；
[0022](2)在套色区域喷涂上述的水性丙烯酸树脂涂料后，进行干燥处理，得到第一面漆层；
[0023](3)用遮蔽材料遮蔽形成有所述第一面漆层的套色区域后，在非套色区域喷涂第二面漆，并进行干燥处理；
[0024](4)去除遮蔽材料后喷涂清漆，干燥。
[0025]在其中一些实施例中，步骤(2)中，所述干燥处理的温度为120℃～130℃，时间为7min～15min。
[0026]与现有技术相比较，本专利技术的水性丙烯酸树脂涂料具有如下有益效果：
[0027]上述水性丙烯酸树脂涂料，包括特定比例的丙烯酸树脂、醇改性丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙烯酸乳液、氨基树脂、酸催化剂分散剂、消泡剂、有机胺和水，其中，通过采用具有醇羟基和醚基的分散剂搭配丙烯酸树脂、醇改性丙烯酸树脂和氨基树脂，有效提高丙烯酸树脂、醇改性丙烯酸树脂和氨基树脂等高分子材料的分散性能，从而有效提高水性丙烯酸树脂涂料的稳定性。上述水性丙烯酸树脂涂料经烘烤后，在丙烯酸树脂作为涂膜的基本骨架的基础上，由于醇改性丙烯酸树脂可增加涂膜基本骨架结构的稳定性，从而提升涂膜的硬度；丙烯酸树脂、醇改性丙烯酸树脂与异氰酸酯相互作用，进一步提升涂膜的硬化性能和拉伸性能；氨基树脂与丙烯酸树脂发生交联反应，有效提高涂膜的涂膜硬度、光泽以及耐候性能；以及丙烯酸乳液，具有较高的分子量，可以进一步提高涂膜的韧性，降低涂膜的柔软性；还搭配有特定种类的消泡剂，有效减少水性丙烯酸树脂涂料在使用过程中产生气泡的可能性，从而提升涂膜的硬化性能和拉伸性能。上述水性丙烯酸树脂涂料中各组分按特定的比例协同作用经烘烤后得到的涂膜耐老化和外观性能较好，且可形成较厚的涂膜，不会存在会影响耐老化和抗石击性能的针孔、气泡等，抗石击性能不受影响，从而兼具中涂层漆的功能。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。本专利技术可以以许
多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。应当理解，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术公开内容理解更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]本专利技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸树脂涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂12～25份、醇改性丙烯酸树脂2～12份、异氰酸酯8～20份、丙烯酸乳液3～8份、氨基树脂1～6份、酸催化剂0.5～3份、分散剂3～13份、消泡剂0.5～2份、有机胺0.1～0.6份和水10～25份；所述分散剂为具有醇羟基和醚基的分散剂，所述消泡剂包括聚硅氧烷聚醚低聚物、聚二氧化硅烷低聚物和矿物油中的至少一种。2.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂17～25份、醇改性丙烯酸树脂2～6份、异氰酸酯15～20份、丙烯酸乳液4～7份、氨基树脂3～7份、酸催化剂1～2.5份、分散剂6～7份、消泡剂0.5～1份、有机胺0.2～0.4份和水15～20份。3.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述分散剂选自二乙二醇丁醚、乙二醇
‑2‑
乙基己醚、乙二醇丁醚和丙二醇单丙醚中的至少一种；或者所述分散剂选自二乙二醇丁醚、乙二醇
‑2‑
乙基己醚、乙二醇丁醚、丙二醇单丙醚和异辛醇中的至少两种。4.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述分散剂为异辛醇和乙二醇
‑2‑
乙基己醚，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学海，仇峰涛，蒋伟滨，冯章根，
申请(专利权)人：湖南湘江关西涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：