一种钢筋笼结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼结构，包括上下两个折弯圆形钢筋和焊接钢筋，上下两个所述折弯圆形钢筋之间焊接有焊接钢筋，上所述折弯圆形钢筋垂直两个方向上设有第二纵向钢筋和第二横向钢筋，所述第二纵向钢筋和第二横向钢筋交错处与所述第一纵向钢筋和第一横向钢筋交错处均固定设有限位机构；本实用新型专利技术通过设有圆形插接柱、圆形托盘、滑动机构、滑轨、滑槽、限位套筒、外螺纹、内螺纹孔、凹槽、滑轮、折弯圆形钢筋、焊接钢筋和滑动块，使得圆形插接柱能够插接在焊机钢筋上，在焊接时能够对焊接钢筋进行限定，避免了焊接时钢筋发生偏移，从而避免了钻孔灌注桩的时候钢筋笼不平衡，影响钻孔灌注桩的钢筋笼的定位。灌注桩的钢筋笼的定位。灌注桩的钢筋笼的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼结构


[0001]本技术涉及一种钢筋笼，具体为一种钢筋笼结构。

技术介绍

[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
[0003]目前钢筋笼在焊接周边焊接钢筋时候不能够对其定位导致焊接的时候容易偏差，导致在钻孔灌注桩的时候钢筋笼不平衡，影响钻孔灌注桩的钢筋笼的定位，因此我们对此做出改进，提出一种钢筋笼结构。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在钢筋笼在焊接周边焊接钢筋时候不能够对其定位导致焊接的时候容易偏差，导致在钻孔灌注桩的时候钢筋笼不平衡，影响钻孔灌注桩的钢筋笼的定位的缺陷，本技术提供一种钢筋笼结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种钢筋笼结构，包括上下两个折弯圆形钢筋和焊接钢筋，上下两个所述折弯圆形钢筋之间焊接有焊接钢筋，下所述折弯圆形钢筋的底面上焊接有第一纵向钢筋和第一横向钢筋，上所述折弯圆形钢筋垂直两个方向上设有第二纵向钢筋和第二横向钢筋，所述第二纵向钢筋和第二横向钢筋交错处与所述第一纵向钢筋和第一横向钢筋交错处均固定设有限位机构，所述限位机构包括圆形插接柱、圆形托盘和滑槽，所述圆形插接柱的一端螺纹连接有圆形托盘，所述圆形托盘下侧上固定设有滑槽，所述滑槽的两侧均固定设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动机构，所述滑动机构包括限位套筒、外螺纹、内螺纹孔、凹槽、滑轮和滑动块，所述限位套筒的一端部设有外螺纹，所述滑动块上开设有内螺纹孔，所述滑动块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有滑轮，两个所述滑轮与滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的长度大于折弯圆形钢筋的直径大小。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外螺纹与内螺纹孔内的内螺纹螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一纵向钢筋和所述第一横向钢筋交错排布，所述第二纵向钢筋和第二横向钢筋垂直排布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一纵向钢筋设有三个，所述第一横向钢筋设有两个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形插接柱分别插接在第一圆形插孔和第二圆形插孔，且所述圆形插接柱的大小与第一圆形插孔和第二圆形插孔相匹配设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动块的大小与滑槽的大小相匹配设
置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种钢筋笼结构，通过设有圆形插接柱、圆形托盘、滑动机构、滑轨、滑槽、限位套筒、外螺纹、内螺纹孔、凹槽、滑轮、折弯圆形钢筋、焊接钢筋和滑动块，使得圆形插接柱能够插接在焊机钢筋上，在焊接时能够对焊接钢筋进行限定，避免了焊接时钢筋发生偏移，从而避免了钻孔灌注桩的时候钢筋笼不平衡，影响钻孔灌注桩的钢筋笼的定位。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种钢筋笼结构的底部剖视图；
[0017]图2是本技术一种钢筋笼结构的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术一种钢筋笼结构的限位机构的示意图；
[0019]图4是本技术一种钢筋笼结构的滑动块结构示意图。
[0020]图中：1、第一纵向钢筋；2、第一横向钢筋；3、第一圆形插孔；4、第二纵向钢筋；5、第二圆形插孔；6、第二横向钢筋；7、圆形插接柱；8、圆形托盘；9、滑动机构；10、滑轨；11、滑槽；12、限位套筒；13、外螺纹； 14、内螺纹孔；15、凹槽；16、滑轮；17、折弯圆形钢筋；18、焊接钢筋； 19、滑动块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种钢筋笼结构，包括上下两个折弯圆形钢筋17和焊接钢筋18，上下两个折弯圆形钢筋17之间焊接有焊接钢筋18，下折弯圆形钢筋17的底面上焊接有第一纵向钢筋1和第一横向钢筋2，上折弯圆形钢筋17垂直两个方向上设有第二纵向钢筋4和第二横向钢筋6，第二纵向钢筋4和第二横向钢筋6交错处与第一纵向钢筋1 和第一横向钢筋交错处均固定设有限位机构，限位机构包括圆形插接柱7、圆形托盘8和滑槽11，圆形插接柱7的一端螺纹连接有圆形托盘8，圆形托盘8 下侧上固定设有滑槽11，滑槽11的两侧均固定设有滑轨10，滑轨10内滑动连接有滑动机构9，滑动机构9包括限位套筒12、外螺纹13、内螺纹孔14、凹槽15、滑轮16和滑动块19，限位套筒12的一端部设有外螺纹13，滑动块 19上开设有内螺纹孔14，滑动块19的两侧均开设有凹槽15，凹槽15内设有滑轮16，两个滑轮16与滑槽11滑动连接。
[0023]其中，滑槽11的长度大于折弯圆形钢筋17的直径大小。
[0024]其中，外螺纹13与内螺纹孔14内的内螺纹螺纹连接。
[0025]其中，第一纵向钢筋1和第一横向钢筋2交错排布，第二纵向钢筋4和第二横向钢筋6垂直排布，在钻孔灌注桩的时候能够辅助防止钢筋笼发生偏移，影响钻孔灌注桩的钢筋笼的定位。
[0026]其中，第一纵向钢筋1设有三个，第一横向钢筋2设有两个。
[0027]其中，圆形插接柱7分别插接在第一圆形插孔3和第二圆形插孔5，且圆形插接柱7
的大小与第一圆形插孔3和第二圆形插孔5相匹配设置。
[0028]其中，滑动块19的大小与滑槽11的大小相匹配设置。
[0029]工作原理：当需要在上下两个折弯圆形钢筋17外周焊接上焊接钢筋17 的时候，首先将圆形插接柱7分别插接到第一圆形插孔3和第二圆形插孔5 上，插接完成后，分别将合适大小的圆形托盘8螺纹拧到圆形插接柱7上，安装完成后，手动滑动滑动块19，将滑动块19调节到合适的位置后，将限位套筒12分别套接到需要焊接的焊接钢筋17的两头，限位固定完成后，即可对焊接钢筋17进行焊接，焊接一个焊接钢筋17完成后，即可对下一个焊接钢筋17进行焊接，依次转动圆形托盘8调整滑槽11的位置，对其进行焊接直到焊接完成整个工序。再通过设有圆形插接柱7、圆形托盘8、滑动机构9、滑轨10、滑槽11、限位套筒12、外螺纹13、内螺纹孔14、凹槽15、滑轮16、折弯圆形钢筋17、焊接钢筋18和滑动块19，使得圆形插接柱7能够插接在焊机钢筋17上，在焊接时能够对焊接钢筋进行限定，避免了焊接时钢筋发生偏移，从而避免了钻孔灌注桩的时候钢筋笼不平衡，影响钻孔灌注桩的钢筋笼的定位。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼结构，包括上下两个折弯圆形钢筋(17)和焊接钢筋(18)，其特征在于，上下两个所述折弯圆形钢筋(17)之间焊接有焊接钢筋(18)，下所述折弯圆形钢筋(17)的底面上焊接有第一纵向钢筋(1)和第一横向钢筋(2)，上所述折弯圆形钢筋(17)垂直两个方向上设有第二纵向钢筋(4)和第二横向钢筋(6)，所述第二纵向钢筋(4)和第二横向钢筋(6)交错处与所述第一纵向钢筋(1)和第一横向钢筋交错处均固定设有限位机构，所述限位机构包括圆形插接柱(7)、圆形托盘(8)和滑槽(11)，所述圆形插接柱(7)的一端螺纹连接有圆形托盘(8)，所述圆形托盘(8)下侧上固定设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的两侧均固定设有滑轨(10)，所述滑轨(10)内滑动连接有滑动机构(9)，所述滑动机构(9)包括限位套筒(12)、外螺纹(13)、内螺纹孔(14)、凹槽(15)、滑轮(16)和滑动块(19)，所述限位套筒(12)的一端部设有外螺纹(13)，所述滑动块(19)上开设有内螺纹孔(14)，所述滑动块(19)的两侧均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文博，董国强，顾兵辉，黄晓龙，王阳光，范文强，房园园，沈华东，
申请(专利权)人：天津中鸿丰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：