本发明专利技术公开一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统，包括铣拌转子和铣拌仓室框架，所述铣拌转子安装在铣拌仓室框架的横向中心轴线上，还包括前挡料装置、后挡料装置、左挡料装置、右挡料装置、左前挡料板、左后挡料板、右前挡料板、右后挡料板和挂钩装置；所述铣拌转子具有顺时针铣拌和逆时针铣拌两种工作模式；所述挂钩装置安装在铣拌仓室框架的前后左右四个位置，挂钩装置通过波浪销在需要调节铣拌转子的工作模式时，分别与左前挡料板、左后挡料板、右前挡料板、右后挡料板连接。本发明专利技术的铣拌仓室料门系统，增加了冷再生机的功能，一机两用，不仅能进行常规的冷再生作业，且能进行路面铣刨作业，提升了设备的利用率。提升了设备的利用率。提升了设备的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统
[0001]本专利技术涉及一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统，属于冷再生机与铣刨机领域。
技术介绍
[0002]路面冷再生机是一种路面铣拌再生的养护设备，其既能进行沥青路面的就地再生改造作业，还可用于公路、城乡道路、机场、码头、停车场等工程的基层、就地再生改造作业。由于常规冷再生机仅能进行道路的再生作业，无法进行铣刨作业，导致设备存在功能单一，利用率不高，经济效益一般的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统，包括铣拌转子和铣拌仓室框架，所述铣拌转子安装在铣拌仓室框架的横向中心轴线上，还包括前挡料装置、后挡料装置、左挡料装置、右挡料装置、左前挡料板、左后挡料板、右前挡料板、右后挡料板和挂钩装置；
[0005]所述前挡料装置安装在铣拌仓室框架的前端，后挡料装置安装在铣拌仓室框架的后端，左挡料装置安装在铣拌仓室框架的左侧，右挡料装置安装在铣拌仓室框架的右侧，所述左前挡料板通过左挡料装置安装在铣拌仓室框架与前挡料装置之间的位置，右前挡料板通过右挡料装置安装在铣拌仓室框架与前挡料装置之间的位置，左后挡料板通过左挡料装置安装在铣拌仓室框架与后挡料装置之间的位置，右后挡料板通过右挡料装置安装在铣拌仓室框架与后挡料装置之间的位置；
[0006]所述铣拌转子具有顺时针铣拌和逆时针铣拌两种工作模式；所述挂钩装置安装在铣拌仓室框架的前后左右四个位置，挂钩装置通过波浪销在需要调节铣拌转子的工作模式时，分别与左前挡料板、左后挡料板、右前挡料板、右后挡料板连接。
[0007]作为改进，所述前挡料装置、后挡料装置、左挡料装置、右挡料装置、左前挡料板、左后挡料板、右前挡料板和右后挡料板均具有提升、下降、随动三种运动状态。
[0008]作为改进，所述前挡料装置、左前挡料板、右前挡料板在工作中保持同种运动状态，后挡料装置、左后挡料板、右后挡料板在工作中保持同种运动状态。
[0009]作为改进，所述前挡料装置、后挡料装置、左挡料装置、右挡料装置、左前挡料板、左后挡料板、右前挡料板和右后挡料板与地面接触的部位均设有耐磨层。
[0010]作为改进，所述挂钩装置通过销轴式的螺栓安装在铣拌仓室框架的侧面，挂钩装置上设有开口插销，用波浪销固定其位置；
[0011]所述左前挡料板、右前挡料板、左后挡料板、右后挡料板的前端均设有与挂钩装置的开口插销配合的沟槽。
[0012]作为改进，所述左挡料装置的前后两端均设有配合左前挡料板、左后挡料板安装及上下运动的导槽；所述右挡料装置的前后两端均设有配合右前挡料板、右后挡料板安装及上下运动的导槽。
[0013]作为改进，所述前挡料装置、后挡料装置安装在铣拌仓室框架上时均与铣拌转子中心成10
°
夹角。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的铣拌仓室料门系统，增加了冷再生机的功能，一机两用，不仅能进行常规的冷再生作业，且能进行路面铣刨作业，提升了设备的利用率，为客户提供了双倍的增值方案。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0016]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0017]图中：1、铣拌转子，2、铣拌仓室框架，3、前挡料装置，4、后挡料装置，5、左挡料装置，6、右挡料装置，7、左前挡料板，8、左后挡料板，9、右前挡料板，10、右后挡料板，11、挂钩装置，12、波浪销。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0020]如图1、图2所示，一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统，包括铣拌转子1和铣拌仓室框架2，所述铣拌转子1安装在铣拌仓室框架2的横向中心轴线上，还包括前挡料装置3、后挡料装置4、左挡料装置5、右挡料装置6、左前挡料板7、左后挡料板8、右前挡料板9、右后挡料板10和挂钩装置11；
[0021]所述前挡料装置3安装在铣拌仓室框架2的前端，后挡料装置4安装在铣拌仓室框架2的后端，左挡料装置5安装在铣拌仓室框架2的左侧，右挡料装置6安装在铣拌仓室框架2的右侧，所述左前挡料板7通过左挡料装置5安装在铣拌仓室框架2与前挡料装置3之间的位置，右前挡料板9通过右挡料装置6安装在铣拌仓室框架2与前挡料装置3之间的位置，左后挡料板8通过左挡料装置5安装在铣拌仓室框架2与后挡料装置4之间的位置，右后挡料板10通过右挡料装置6安装在铣拌仓室框架2与后挡料装置4之间的位置；
[0022]所述铣拌转子1具有顺时针铣拌和逆时针铣拌两种工作模式；所述挂钩装置11安装在铣拌仓室框架2的前后左右四个位置，挂钩装置11通过波浪销12在需要调节铣拌转子1的工作模式时，分别与左前挡料板7、左后挡料板8、右前挡料板9、右后挡料板10连接；
[0023]通过改变前挡料装置3、后挡料装置4、左前挡料板7、左后挡料板8、右前挡料板9、右后挡料板10在铣拌仓室框架2上的安装位置高度，实现铣拌转子1在顺时针铣拌和逆时针铣拌两种工作模式下的铣拌作业。
[0024]作为实施例的改进，所述前挡料装置3、后挡料装置4、左挡料装置5、右挡料装置6、左前挡料板7、左后挡料板8、右前挡料板9和右后挡料板10均具有提升、下降、随动三种运动状态，充分满足铣拌转子1的顺时针铣拌和逆时针铣拌的工作模式要求。
[0025]作为实施例的改进，所述前挡料装置3、左前挡料板7、右前挡料板9在工作中保持同种运动状态，后挡料装置4、左后挡料板8、右后挡料板10在工作中保持同种运动状态。
[0026]作为实施例的改进，所述前挡料装置3、后挡料装置4、左挡料装置5、右挡料装置6、左前挡料板7、左后挡料板8、右前挡料板9和右后挡料板10与地面接触的部位均设有耐磨层，提高了铣拌仓室料门系统的耐磨性，延长了使用寿命。
[0027]作为实施例的改进，所述挂钩装置11通过销轴式的螺栓安装在铣拌仓室框架2的侧面，挂钩装置11上设有开口插销，用波浪销12固定其位置；
[0028]所述左前挡料板7、右前挡料板9、左后挡料板8、右后挡料板10根据功能需要，在前端设计沟槽结构，通过沟槽结构与开口插销连接在一起进而与挂钩装置11连接起来。
[0029]作为实施例的改进，所述左挡料装置5的前后两端均设有配合左前挡料板7、左后挡料板8安装及上下运动的导槽；所述右挡料装置6的前后两端均设有配合右前挡料板9、右后挡料板10安装及上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统，包括铣拌转子(1)和铣拌仓室框架(2)，所述铣拌转子(1)安装在铣拌仓室框架(2)的横向中心轴线上，其特征在于，还包括前挡料装置(3)、后挡料装置(4)、左挡料装置(5)、右挡料装置(6)、左前挡料板(7)、左后挡料板(8)、右前挡料板(9)、右后挡料板(10)和挂钩装置(11)；所述前挡料装置(3)安装在铣拌仓室框架(2)的前端，后挡料装置(4)安装在铣拌仓室框架(2)的后端，左挡料装置(5)安装在铣拌仓室框架(2)的左侧，右挡料装置(6)安装在铣拌仓室框架(2)的右侧，所述左前挡料板(7)通过左挡料装置(5)安装在铣拌仓室框架(2)与前挡料装置(3)之间的位置，右前挡料板(9)通过右挡料装置(6)安装在铣拌仓室框架(2)与前挡料装置(3)之间的位置，左后挡料板(8)通过左挡料装置(5)安装在铣拌仓室框架(2)与后挡料装置(4)之间的位置，右后挡料板(10)通过右挡料装置(6)安装在铣拌仓室框架(2)与后挡料装置(4)之间的位置；所述铣拌转子(1)具有顺时针铣拌和逆时针铣拌两种工作模式；所述挂钩装置(11)安装在铣拌仓室框架(2)的前后左右四个位置，挂钩装置(11)通过波浪销(12)在需要调节铣拌转子(1)的工作模式时，分别与左前挡料板(7)、左后挡料板(8)、右前挡料板(9)、右后挡料板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于冷再生机双向工作的铣拌仓室料门系统，其特征在于，所述前挡料装置(3)、后挡料装置(4)、左挡料装置(5)、右挡料装置(6)、左前挡料板(7)、左后挡料板(8)、右前挡料板(9)和右后挡料板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵贺，井碧臣，梁帮修，李浩，杨俊青，陈辉，
申请(专利权)人：徐州徐工筑路机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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