一种新型斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型斗式提升机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一转动轴，所述竖板的前侧通过轴承座转动连接有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上均固定安装有传动轮；本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机、传动带、粉碎刀片和下料板等组件之间的互相配合，通过将物料从进料管进入粉碎箱的内部，由第一电机带动粉碎刀片转动对过大的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料管落入下料板的顶部再落入至传动带上，第二电机带动传动带转动来对物料进行提升，达到对过大的物料进行粉碎，防止对传动带造成过大的压力使提升机无法工作的效果。造成过大的压力使提升机无法工作的效果。造成过大的压力使提升机无法工作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型斗式提升机


[0001]本技术涉及一种斗式提升机，具体是一种新型斗式提升机。

技术介绍

[0002]斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。
[0003]目前，现有的斗式提升机可能会因为物料过大导致传动带受到的压力过大进而使提升机不能正常运转，影响其正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型斗式提升机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型斗式提升机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一转动轴，第一转动轴横向贯穿竖板，所述竖板的前侧通过轴承座转动连接有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上均固定安装有传动轮，两个所述传动轮上共同套设有传动带，所述传动带上固定安装有若干个挡块，所述底板的上方设置有出料箱，所述出料箱的内部设置有下料板，所述出料箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有进料管，所述进料管插入至粉碎箱的内部，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第三转动轴，第三转动轴竖向插入至粉碎箱的内部且与粉碎箱转动连接，第三转动轴外侧且位于粉碎箱的内部固定安装有若干个粉碎刀片，所述粉碎箱的底部固定安装有出料管，所述出料箱的顶部且与出料管对应的位置开设有开口，出料管上固定安装有电磁阀，出料管通过开口插入至出料箱的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎箱的内部底侧为抛光倒V形设计。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述出料箱的底部为倾斜设计。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出料箱的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的底部与底板固定连接，所述安装箱的内部一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有第四转动轴，第四转动轴的一端固定安装有偏心轮，所述下料板的底部且与偏心轮对应的位置固定安装有挤压板，所述挤压板竖向穿出出料箱且插入至安装箱的内部，所述出料箱和安装箱上分别开设有用于挤压板穿过的穿槽，所述出料箱的内部底侧固定安装有转动杆，所述转动杆的顶端通过第一转轴与下料板转动连接，所述出料箱的内部底侧固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与下料板固定连接，所述下料板的顶部固定安装有两个挡板，所述出料箱的一侧固定安装有开关，所述第一电机、电磁阀、第二电机和第三电机均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料箱的内部底侧且位于弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒和滑杆，套筒的内部滑动连接有滑杆，套筒的一端通过第二转轴与出料箱转动连接，滑杆的一端通过第三转轴与下料板转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆为钢性材质所造。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一电机、第二电机、传动带、粉碎刀片和下料板等组件之间的互相配合，通过将物料从进料管进入粉碎箱的内部，由第一电机带动粉碎刀片转动对过大的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料管落入下料板的顶部再落入至传动带上，第二电机带动传动带转动来对物料进行提升，达到对过大的物料进行粉碎，防止对传动带造成过大的压力使提升机无法工作的效果。
[0014]2、本技术通过第三电机、偏心轮、弹簧、挤压板和转动杆等组件之间的互相配合，通过第三电机带动偏心轮挤压挤压板向上运动，进而使下料板绕着转动杆往复转动，在这过程中弹簧会拉伸和收缩，进而会使下料板斜向抖动，达到便于使物料落至传动带上的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图3为本技术中的局部俯视图。
[0018]图4为本技术中的局部俯视图。
[0019]图5为本技术中的局部结构示意图。
[0020]1、第一电机；2、粉碎箱；3、进料管；4、粉碎刀片；5、第二电机；6、出料箱；7、下料板；8、挡板；9、挤压板；10、安装箱；11、偏心轮；12、转动杆；13、第三电机；14、传动轮；15、底板；16、传动带；17、伸缩杆；18、弹簧；19、竖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种新型斗式提升机，包括底板15，底板15的顶部固定安装有竖板19，竖板19的后侧固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴固定安装有第一转动轴，第一转动轴横向贯穿竖板19，竖板19的前侧通过轴承座转动连接有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上均固定安装有传动轮14，两个传动轮14上共同套设有传动带16，传动带16上固定安装有若干个挡块，底板15的上方设置有出料箱6，出料箱6的内部设置有下料板7，出料箱6的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧固定安装有进料管3，进料管3插入至粉碎箱2的内部，粉碎箱2的顶部固定安装有第一电机1，第一电机1的输出轴固定安装有第三转动轴，第三转动轴竖向插入至粉碎箱2的内部且与粉碎箱2转动连接，第三转动轴外侧且位于粉碎箱2的内部固定安装有若干个粉碎刀片4，粉碎箱2的底部固
定安装有出料管，出料箱6的顶部且与出料管对应的位置开设有开口，出料管上固定安装有电磁阀，出料管通过开口插入至出料箱6的内部。
[0023]粉碎箱2的内部底侧为抛光倒V形设计。
[0024]出料箱6的底部为倾斜设计。
[0025]出料箱6的底部固定安装有安装箱10，安装箱10的底部与底板15固定连接，安装箱10的内部一侧固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴固定安装有第四转动轴，第四转动轴的一端固定安装有偏心轮11，下料板7的底部且与偏心轮11对应的位置固定安装有挤压板9，挤压板9竖向穿出出料箱6且插入至安装箱10的内部，出料箱6和安装箱10上分别开设有用于挤压板9穿过的穿槽，出料箱6的内部底侧固定安装有转动杆12，转动杆12的顶端通过第一转轴与下料板7转动连接，出料箱6的内部底侧固定安装有弹簧18，弹簧18的顶端与下料板7固定连接，下料板7的顶部固定安装有两个挡板8，出料箱6的一侧固定安装有开关，第一电机1、电磁阀、第二电机5和第三电机13均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0026]出料箱6的内部底侧且位于弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型斗式提升机，包括底板(15)，其特征在于：所述底板(15)的顶部固定安装有竖板(19)，所述竖板(19)的后侧固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴固定安装有第一转动轴，第一转动轴横向贯穿竖板(19)，所述竖板(19)的前侧通过轴承座转动连接有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上均固定安装有传动轮(14)，两个所述传动轮(14)上共同套设有传动带(16)，所述传动带(16)上固定安装有若干个挡块，所述底板(15)的上方设置有出料箱(6)，所述出料箱(6)的内部设置有下料板(7)，所述出料箱(6)的顶部固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的一侧固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)插入至粉碎箱(2)的内部，所述粉碎箱(2)的顶部固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴固定安装有第三转动轴，第三转动轴竖向插入至粉碎箱(2)的内部且与粉碎箱(2)转动连接，第三转动轴外侧且位于粉碎箱(2)的内部固定安装有若干个粉碎刀片(4)，所述粉碎箱(2)的底部固定安装有出料管，所述出料箱(6)的顶部且与出料管对应的位置开设有开口，出料管上固定安装有电磁阀，出料管通过开口插入至出料箱(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的内部底侧为抛光倒V形设计。3.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机，其特征在于：所述出料箱(6)的底部为倾斜设计。4.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸嘉泽，王新尚，王佳好，牟金华，
申请(专利权)人：河北顺流机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：