高集成净水反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高集成净水反应装置，包括主壳体和第一曝气装置，主壳体包括进水口、出水口、第一反应腔室、第二反应腔室和沉淀腔室，进水口连通第一反应腔室，出水口连通沉淀腔室，第一反应腔室和第二反应腔室之间通过第一过水口相通，第二反应腔室和沉淀腔室通过第二过水口相通；第一反应腔室内设有折流板组件，并通过折流板组件分隔形成波浪形流水通道，折流板组件包括固设于第一反应腔室的底部的第一折流板，并通过第一折流板分隔成厌氧区和缺氧区，第一曝气装置位于缺氧区，并通过曝气形成缺氧环境。本实用新型专利技术可净化待处理养殖废水，实现低能耗条件下脱氮除磷除COD，工艺流程简单，能缩减体积，减小占地面积，降低了废水处理成本。处理成本。处理成本。

【技术实现步骤摘要】
高集成净水反应装置


[0001]本技术实施例涉及废水处理
，更具体地说，涉及一种高集成净水反应装置。

技术介绍

[0002]目前，我国禽畜养殖、食品加工等行业规模庞大，产生了体量巨大的高浓度养殖废水，其污染物浓度COD高达15000
‑
30000mg/L、氨氮达1500
‑
3200mg/L、总磷也达300
‑
500mg/L，使得污水处理系统面临着日益严重的高浓度养殖废水处理难题。
[0003]但是，传统的废水处理工艺的流程较为复杂、且需要较大容积的反应池，占地大，从而导致废水处理成本相对较高，实用性较为不足。

技术实现思路

[0004]本技术实施例针对上述现有废水处理工艺的流程较为复杂、需要较大容积的反应池、占地大、废水处理成本高以及实用性不足的问题，提供一种高集成净水反应装置。
[0005]本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种高集成净水反应装置，包括主壳体和第一曝气装置，所述主壳体包括进水口、出水口、用于去除待处理养殖废水中COD的第一反应腔室、用于去除待处理养殖废水中有机物的第二反应腔室和用于固液分离的沉淀腔室，且所述进水口连通所述第一反应腔室，所述出水口连通所述沉淀腔室，所述第一反应腔室和第二反应腔室之间通过第一过水口相连通，所述第二反应腔室和沉淀腔室通过第二过水口相连通；
[0006]所述第一反应腔室内设有折流板组件，并通过所述折流板组件在所述第二反应腔室内分隔形成以所述进水口为入口、所述第一过水口为出口的波浪形流水通道，且所述折流板组件包括固设于所述第一反应腔室的底部的第一折流板，并通过所述第一折流板在所述第一反应腔室内分隔形成厌氧区和缺氧区，所述第一曝气装置位于所述缺氧区，并通过曝气在缺氧区形成缺氧环境。
[0007]优选地，所述主壳体包括设于所述第一反应腔室与所述第二反应腔室之间的第一隔板、以及设于所述第二反应腔室与所述沉淀腔室之间的第二隔板，且所述第一过水口位于所述第一隔板的顶部，所述第二过水口位于所述第二隔板的底部。
[0008]优选地，所述高集成净水反应装置包括第二曝气装置，所述第二曝气装置装设在所述第二反应腔室内，并通过所述第二曝气装置的曝气操作在所述第二反应腔室内形成好氧环境。
[0009]优选地，所述第二曝气装置包括第一曝气风机、多个第一曝气链、以及设于每一所述第一曝气链上的多个第一管式曝气器，多个所述第一曝气链分别与所述第一曝气风机相接，且每一所述第一管式曝气器分别设有多个均匀分布的气孔，并通过所述第一曝气风机及第一曝气链供气调整所述第二反应腔室内的待处理养殖废水的溶解氧溶度。
[0010]优选地，多个所述第一曝气链位于所述第一过水口的下方并沿所述第二反应腔室
的横向均匀分布，且每一所述第一曝气链上的多个第一管式曝气器沿垂向设置，并通过向所述第二反应腔室曝气以搅动所述第二反应腔室内的待处理养殖废水。
[0011]优选地，每一所述第一曝气链上的多个第一管式曝气器的长度分别大于所述第二反应腔室的深度的二分之一。
[0012]优选地，所述折流板组件包括设于所述厌氧区内的第二折流板，所述第二折流板固设于所述第一反应腔室的顶部，且所述第二折流板的自由端低于所述第一折流板的自由端；所述第二折流板的自由端到所述第一折流板的自由端的距离大于所述第一折流板的高度的二分之一。
[0013]优选地，所述折流板组件包括设于所述缺氧区的第三折流板，所述第三折流板固设于所述第一反应腔室的顶部，且所述第三折流板的自由端低于所述第一过水口和第一折流板的自由端；所述第三折流板的自由端到所述第一折流板的自由端的距离大于所述第一折流板的高度的二分之一；
[0014]所述第一曝气装置包括第二曝气风机、多个第二曝气链、以及设于每一所述第二曝气链上的多个第二管式曝气器，多个所述第二曝气链分别与所述第二曝气风机相接，并均匀分布于所述第三折流板的两侧；每一所述第二管式曝气器分别设有多个均匀分布的气孔，并通过所述第二曝气风机及第二曝气链供气调整所述缺氧区的待处理养殖废水的溶解氧溶度。
[0015]优选地，所述高集成净水反应装置还包括用于将部分沉积在所述沉淀腔室的底部的污泥输送到所述缺氧区的泵送管路装置，且所述泵送管路装置分别与所述沉淀腔室及缺氧区的底部相连通。
[0016]优选地，所述第一过水口设有第一溢流板，且经所述第一反应腔室处理后的待处理养殖废水通过所述第一溢流板溢流进入第二反应腔室；
[0017]所述出水口设有第二溢流板，且经所述沉淀腔室沉淀处理后的待处理养殖废水通过所述第二溢流板溢流出所述高集成净水反应装置。
[0018]本技术实施例的高集成净水反应装置具有以下有益效果：通过由第一反应腔室去除待处理养殖废水中COD，再由第二反应腔室去除待处理养殖废水中有机物，然后由沉淀腔室对待处理养殖废水进行固液分离，从而可有效净化待处理养殖废水，实现脱氮除磷除COD，且工艺流程简单，便于运行和流程调整；并且，第一反应腔室通过设置折流板组件，可形成以进水口为入口、第一过水口为出口的波浪形流水通道，从而使得第一反应腔室内的待处理养殖废水呈波浪形流动，既能调整待处理养殖废水中污泥的流动状态，又能够有效解决水体短流的问题，并增长待处理养殖废水在第一反应腔室内的流动距离，以增加处理时间，提高处理效果，且这样无需增大第一反应腔室的容积及延长进水口与第一过水口之间的距离，从而有效提高了第一反应腔室的空间利用率，缩减了体积，进而减小占地面积，降低废水处理成本，提高实用性；另外，第一反应腔室还通过第一折流板分隔成厌氧区和缺氧区，以在第一反应腔室内形成厌氧环境和缺氧环境，以加速待处理养殖废水中COD的去除，这样无需设置第三反应腔室为待处理养殖废水提供厌氧环境或缺氧环境以去除COD，有效简化了主壳体的结构设计，并提高了主壳体的集成度，具有较高的使用实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的高集成净水反应装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，是本技术实施例提供的高集成净水反应装置的结构示意图，该高集成净水反应装置可应用于废水处理
，特别是在养殖废水的处理中。
[0022]具体地，本实施例中的高集成净水反应装置包括主壳体1和第一曝气装置2，主壳体1包括进水口101、出水口102、用于去除待处理养殖废水中COD的第一反应腔室11、用于去除待处理养殖废水中有机物的第二反应腔室12和用于固液分离的沉淀腔室13，且进水口101连通第一反应腔室11，出水口102连通沉淀腔室13。并且，第一反应腔室11和第二反应腔室12之间通过第一过水口151相连通，第二反应腔室12和沉淀腔室13通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高集成净水反应装置，其特征在于，包括主壳体和第一曝气装置，所述主壳体包括进水口、出水口、用于去除待处理养殖废水中COD的第一反应腔室、用于去除待处理养殖废水中有机物的第二反应腔室和用于固液分离的沉淀腔室，且所述进水口连通所述第一反应腔室，所述出水口连通所述沉淀腔室，所述第一反应腔室和第二反应腔室之间通过第一过水口相连通，所述第二反应腔室和沉淀腔室通过第二过水口相连通；所述第一反应腔室内设有折流板组件，并通过所述折流板组件在所述第二反应腔室内分隔形成以所述进水口为入口、所述第一过水口为出口的波浪形流水通道，且所述折流板组件包括固设于所述第一反应腔室的底部的第一折流板，并通过所述第一折流板在所述第一反应腔室内分隔形成厌氧区和缺氧区，所述第一曝气装置位于所述缺氧区。2.根据权利要求1所述的高集成净水反应装置，其特征在于，所述主壳体包括设于所述第一反应腔室与所述第二反应腔室之间的第一隔板、以及设于所述第二反应腔室与所述沉淀腔室之间的第二隔板，且所述第一过水口位于所述第一隔板的顶部，所述第二过水口位于所述第二隔板的底部。3.根据权利要求1所述的高集成净水反应装置，其特征在于，所述高集成净水反应装置包括第二曝气装置，所述第二曝气装置装设在所述第二反应腔室内。4.根据权利要求3所述的高集成净水反应装置，其特征在于，所述第二曝气装置包括第一曝气风机、多个第一曝气链、以及设于每一所述第一曝气链上的多个第一管式曝气器，多个所述第一曝气链分别与所述第一曝气风机相接，且每一所述第一管式曝气器分别设有多个均匀分布的气孔。5.根据权利要求4所述的高集成净水反应装置，其特征在于，多个所述第一曝气链位于所述第一过水口的下方并沿所述第二反应腔室的横向均匀分布，且每一所述第一曝气链上的多个第一管式曝气器沿垂向设置。6.根据权利要求5所述的高集成净水反应装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟明，王奉博，黎昌汉，谭华杰，
申请(专利权)人：深圳六园企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：