一种自冷却挤压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自冷却挤压辊，涉及挤压辊技术领域，包括转轴，所述转轴的外表面固定连接有辊体，所述辊体的内部开设有散热舱，所述辊体的左端固定镶嵌有一组导气管，且所述导气管的右端与所述散热舱的内部相连通，每个所述导气管的外表面均开设有进气口，所述辊体的右侧面开设有一组出气孔。它能够通过转轴、辊体、散热舱、导气管、进气口以及出气孔的配合设置，转轴在转动的同时能够带动导气管进行转动，外部空气将通过进气口和导气管进入散热舱的内部，进入散热舱内部的空气将与辊体进行热交换，从而能够对辊体进行散热，防止高温高速加速辊体老化，提高了辊体的使用寿命。提高了辊体的使用寿命。提高了辊体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却挤压辊


[0001]本技术涉及挤压辊
，具体是一种自冷却挤压辊。

技术介绍

[0002]辊压机是利用挤压辊对物料进行挤压的设备，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间进行挤压，具有挤压效率高、投资低、耗电量低等优点。
[0003]参见专利申请号为201820286003.X公开的一种辊压机挤压辊，该挤压辊虽然能够更容易对矿物与脉石进行解离，但是，该挤压辊缺少对辊体的散热结构，挤压辊在工作时会因剧烈摩擦和高强度挤压产生高温，高温容易加速辊体老化，降低了辊体的使用寿命；为此，我们提供了一种自冷却挤压辊解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了自冷却挤压辊。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自冷却挤压辊，包括转轴，所述转轴的外表面固定连接有辊体，所述辊体的内部开设有散热舱，所述辊体的左端固定镶嵌有一组导气管，且所述导气管的右端与所述散热舱的内部相连通，每个所述导气管的外表面均开设有进气口，所述辊体的右侧面开设有一组出气孔。
[0006]进一步的，所述散热舱的内壁固定连接有一组支撑板，六个所述支撑板呈等距离排列。
[0007]进一步的，所述散热舱的内部设置有一组散热片，每个所述散热片的外表面均与所述散热舱远离转轴的一侧壁固定连接。
[0008]进一步的，每个所述散热片的齿片方向均与所述辊体的轴线方向相一致。
[0009]进一步的，每个所述导气管均为楔形设计，且六个所述导气管的开口方向相一致。
[0010]进一步的，每个所述导气管的外表面均安装有过滤网，且所述过滤网的位置与所述进气口的位置相对应。
[0011]进一步的，所述过滤网的外表面开设有一组滑槽，每个所述滑槽的内部均固定连接有一组弹簧，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，且所述滑板靠近滑槽内壁的一端与所述弹簧远离滑槽内壁的一端固定连接。
[0012]进一步的，每个所述滑板靠近导气管的一侧面均固定连接有可滑动的L型插板，且所述L型插板靠近导气管的一端贯穿滑槽的内壁并延伸至过滤网的外部，每个所述进气口的内壁均开设有一组卡槽，且所述L型插板卡接于卡槽的内部。
[0013]与现有技术相比，该自冷却挤压辊具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过转轴、辊体、散热舱、导气管、进气口以及出气孔的配合设置，转轴在转动的同时能够带动导气管进行转动，外部空气将通过进气口和导气管进入散热舱的内部，进入散热舱内部的空气将与辊体进行热交换，从而能够对辊体进行散热，防止高温高速加速辊体老化，提高了辊体的使用寿命。
[0015]2、本技术通过过滤网、进气口、滑板、卡槽以及导气管的配合设置，按动两个滑板能够带动两个L型插板滑出两个卡槽的内部，向远离导气管的方向拉动过滤网就能够将过滤网进行拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术辊体内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术辊体内部未安装散热片的结构示意图；
[0019]图4为本技术散热片的结构示意图；
[0020]图5为本技术过滤网部位的爆炸结构示意图。
[0021]图中：1转轴、2辊体、3散热舱、4导气管、5进气口、6出气孔、7支撑板、8散热片、9过滤网、10滑槽、11弹簧、12滑板、13L型插板、14卡槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种自冷却挤压辊，该挤压辊用于辊压机中对物料进行挤压，能够对辊体进行散热，防止高温高速加速辊体老化，提高了辊体的使用寿命。
[0024]参见图1～图5，一种自冷却挤压辊，包括转轴1，转轴1的外表面固定连接有辊体2，辊体2的内部开设有散热舱3，散热舱3的内壁固定连接有一组支撑板7，六个支撑板7呈等距离排列，利用设置的支撑板7，能够对辊体2进行支撑，提高辊体2的强度，同时，六个支撑板7可将散热舱3的内部分隔为出气孔六个独立的空间。
[0025]散热舱3的内部设置有一组散热片8，每个散热片8的外表面均与散热舱3远离转轴1的一侧壁固定连接，六个散热片8分别位于支撑板7分割出的六个空间的内部，利用设置的散热片8，能够将辊体2的热量传递给散热片8。
[0026]每个散热片8的齿片方向均与辊体2的轴线方向相一致，散热舱3内部通过的空气可从散热片8的内部经过，便于对散热片8进行散热。
[0027]辊体2的左端固定镶嵌有一组导气管4，且导气管4的右端与散热舱3的内部相连通，每个导气管4的外表面均开设有进气口5，每个导气管4均为楔形设计，且六个导气管4的开口方向相一致，在辊体2进行转动的同时能够带动导气管4进行转动，外部空气将通过进气口5进入导气管4的内部，导气管4的内部将对进入导气管4内部的空气进行导流，导气管4内部的空气将被导入散热舱3的内部。
[0028]在辊体2的右侧面开设有一组出气孔6，散热舱3内部经过热交换的空气将通过出气孔6排出散热舱3的内部，每个导气管4的外表面均安装有过滤网9，且过滤网9的位置与进气口5的位置相对应，利用设置的过滤网9，能够对进入导气管4的空气进行过滤，避免外部灰尘进入散热舱3的内部。
[0029]在过滤网9的外表面开设有一组滑槽10，两个滑槽10的位置相对称，每个滑槽10的内部均固定连接有一组弹簧11，每个滑槽10的内部均滑动连接有滑板12，且滑板12靠近滑槽10内壁的一端与弹簧11远离滑槽10内壁的一端固定连接，弹簧11能够对滑板12起到推动
作用，滑板12远离弹簧11的一端贯穿滑槽10并延伸至过滤网9的外部。
[0030]每个滑板12靠近导气管4的一侧面均固定连接有可滑动的L型插板13，且L型插板13靠近导气管4的一端贯穿滑槽10的内壁并延伸至过滤网9的外部，每个进气口5的内壁均开设有一组卡槽14，且L型插板13卡接于卡槽14的内部。
[0031]当需要对过滤网9进行拆卸时，按动两个滑板12，两个滑板12带动两个L型插板13相互靠近，L型插板13将滑出卡槽14的内部，接着，向远离导气管4的方向拉动过滤网9就能够将过滤网9进行拆卸。
[0032]工作原理：该装置在使用时，转轴1转动将带动辊体2进行转动，辊体2转动将带动导气管4进行转动，外部空气将通过进气口5进入导气管4的内部，导气管4的内部将对进入导气管4内部的空气进行导流，导气管4内部的空气将被导入散热舱3的内部，进入散热舱3内部的空气将与散热片8进行热交换，利用设置的散热片8，能够吸收辊体2上的热量，接着，散热舱3内部经过热交换的空气将通过出气孔6排出辊体2的内部，从而能够对辊体2进行散热，防止高温高速加速辊体2老化，提高了辊体2的使用寿命。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却挤压辊，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外表面固定连接有辊体(2)，所述辊体(2)的内部开设有散热舱(3)，所述辊体(2)的左端固定镶嵌有一组导气管(4)，且所述导气管(4)的右端与所述散热舱(3)的内部相连通，每个所述导气管(4)的外表面均开设有进气口(5)，所述辊体(2)的右侧面开设有一组出气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种自冷却挤压辊，其特征在于：所述散热舱(3)的内壁固定连接有一组支撑板(7)，六个所述支撑板(7)呈等距离排列。3.根据权利要求1所述的一种自冷却挤压辊，其特征在于：所述散热舱(3)的内部设置有一组散热片(8)，每个所述散热片(8)的外表面均与所述散热舱(3)远离转轴(1)的一侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自冷却挤压辊，其特征在于：每个所述散热片(8)的齿片方向均与所述辊体(2)的轴线方向相一致。5.根据权利要求1所述的一种自冷却挤压辊，其特征在于：每个所述导气管(4)均为楔形设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，徐立新，徐建新，
申请(专利权)人：湖北合得利循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：