本发明专利技术提供一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，包括：底座，底座的表面设置有横向滑块，纵向滑块设置于横向滑块的内部，横向滑块内壁的两侧均开设有与纵向滑块相适配的第一T型导轨，两个夹紧装置分别设置于底座表面的两侧，工件设置于底座的表面且位于两个夹紧装置之间，正方形盒子设置于纵向滑块的下方，螺柱设置于纵向滑块的表面，螺柱的表面套设有第一弹簧，印制斑点块设置于正方形盒子的内部。本发明专利技术提供的一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法，在正方形盒子底部有特定大小的密度的孔径，放置对应直径的高纤维合成树脂笔芯，中间放置印制液体海绵进行液体的保存防止通过高纤维合成树脂笔芯渗透液体过多造成斑点液滴太大。点液滴太大。点液滴太大。
【技术实现步骤摘要】
一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法
[0001]本专利技术涉及实验固体力学
，尤其涉及一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法。
技术介绍
[0002]目前，材料在常温和高温下的力学性能即材料成型极限曲线日益受到关注，材料成型极限在工业生产中其应用范围十分广泛，涉及航空航天、冲压制造等各个领域，随着科学技术的发展，材料成型极限实验已经变为数字图像，这项技术是一种非接触式光学测量实验技术，它可以通过板材上面散布的斑点随材料变形过程中斑点形状的变化进而计算材料的应变，相比于传统测量方式具有操作简单，计算精度高等特点，目前得到了广泛的应用，这项技术的计算精度和成功率很大程度取决于散斑的制备质量，比如散斑的密度，大小，形状，材质反光程度以及斑点的厚度等对计算精度都有很大影响。
[0003]目前材料散斑的喷涂主要是有传统的人工喷涂，如油漆喷涂，墨水喷涂，记号笔点涂等，油漆喷涂气味较大喷涂压力难以掌握，成功率太低，耗材严重导致成本升高，且对环境和人体有一定危害，墨水喷涂虽然危害较小，但是其余缺点与油漆喷涂一致，记号笔点涂效率太低易反光斑点质量难以保证。
[0004]现有的装置通过计算机控制斑点大小，然后在经过打印，人工转印等操作。这项技术操作复杂，经济成本高，斑点质量难以保证，或者通过印制制斑，通过计算机控制记号笔数量、大小制作斑点，结构复杂、斑点易反光无法保证散斑的可用性、不稳定且制作成本太高，对于大工件还可以，但对于小工件，实用价值不大。
[0005]因此，有必要提供一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法，解决了板材力学实验中散斑制作和传统散斑制中影响计算精度的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，包括：底座，所述底座的表面设置有横向滑块；纵向滑块，所述纵向滑块设置于所述横向滑块的内部，所述横向滑块内壁的两侧均开设有与所述纵向滑块相适配的第一T型导轨；夹紧装置，所述夹紧装置的数量为两个，两个所述夹紧装置分别设置于所述底座表面的两侧；工件，所述工件设置于所述底座的表面且位于两个所述夹紧装置之间；正方形盒子，所述正方形盒子设置于所述纵向滑块的下方；螺柱，所述螺柱设置于所述纵向滑块的表面，所述螺柱的表面套设有第一弹簧；
印制斑点块，所述印制斑点块设置于所述正方形盒子的内部。
[0008]优选的，两个所述夹紧装置的表面均设置有第二弹簧。
[0009]优选的，所述底座的表面且位于所述横向滑块的下方开设有第二T型导轨。
[0010]优选的，所述横向滑块的底部设置有定位块。
[0011]优选的，所述底座的表面设置有底板刻度尺。
[0012]优选的，所述纵向滑块的表面设置有纵向滑块刻度尺。
[0013]一种基于小试样DIC分辨率散斑制备方法，包括以下步骤：S1、印制斑点块的选择：根据实验要求散斑的直径大小、形状、密度和排列方式选择相应的印制斑点块，并根据实验温度不同配置不同成分的散斑液体原料。
[0014]S2、对实验板材样品进行预处理：将试样表面擦拭干净。
[0015]S3、式样的斑点制作：将式样放在底座上用夹紧装置进行固定位置，印制斑点块安装到指定位置，然后通过移动横向滑块和纵向滑块将印制斑点块调整至式样印制斑点正上方，放置好定位块后按压螺柱，印制斑点块在纵向滑块底部中空长方体导轨限制下垂直于工件向下运动，接触工，后完成斑点印制工作，撤去外力，在第一弹簧作用下推动螺柱向上运动将印制斑点块复位。
[0016]S4、后处理：将印制斑点块更换为着色块，如S3同样操作将着色块调整至式样斑点正上方，放置好定位块后按压螺柱，着色块在纵向滑块底部中空长方体导轨限制下垂直于工件向下运动，接触工件后完成这色印制工作，撤去外力，在第一弹簧作用下推动螺柱向上运动将印制斑点块复位，将试样取出晾晒干即可实验。
[0017]优选的，所述S4中的着色块，对测试部位进行染色处理，解决印制散斑在测试中工件反光的难题。
[0018]优选的，所述S3中，按压力度适中，不易过快过猛，接触工件停留1~2秒即可。
[0019]优选的，所述S4中所述溶剂为水或酒精，S4中水或酒精与墨水进行1：10混合配制，S4中所述晾干的时间为2~3分钟。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法具有如下有益效果：本专利技术提供一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法，在正方形盒子底部有特定大小的密度的孔径，放置对应直径的高纤维合成树脂笔芯，中间放置印制液体海绵进行液体的保存防止通过高纤维合成树脂笔芯渗透液体过多造成斑点液滴太大，斑点质量、厚度难以掌握。通过更换不同的孔径密度、大小的印制板来调整不同密度、直径的散斑印制，另外通过配置不同成分斑点液体可以得到用于不同温度下的材料成型力学的测试，这样制作散斑可以做到一器多用且更换方便、可循环利用，此装置结构简单，操作容易，同时具有效率高、成功率高、低成本等优点，即便一个普通工人经过简单介绍也可以轻松完成工作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的俯视图；
图3为图1所示的装置整体侧视图；图4为图1所示的横向滑块的结构示意图；图5为图1所示的纵向滑块的结构示意图；图6为图1所示的底座的俯视图；图7为图1所示的工件的结构示意图；图8为图1所示的印制斑点块的结构示意图；图9为在DIC软件分析中未采用本装置制备散斑试样计算云图；图10为在DIC软件分析中采用本装置制备散斑试样计算云图；图11为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图；图12为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图13为图1所示的装置的俯视图；图14为图1所示的装置整体外部的结构示意图；图15为本专利技术提供的一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置和方法的第三实施例的结构示意图；图16为图15所示的装置整体的立体结构示意图；图17为图16所示的A部放大示意图；图18为图15所示的装置整体外部的结构示意图；图19为图18所示的B部放大示意图；图20为图15所示的装置整体的结构示意图；图21为图20所示的C部放大示意图。
[0022]图中标号：1、螺柱，2、第一弹簧，3、纵向滑块，4、印制斑点块，5、横向滑块，6、工件，7、夹紧装置，8、底座，9、第二弹簧，10、第一T型导轨，11、底板刻度尺，12、滑块刻度尺，13、定位块，14、第二T型导轨，15、正方形盒子，16、收集组件，161、滑槽，162、收集盒，17、活动组件，171、活动槽，172、活动板，173、斜板，18、把手，19、推动组件，191、弹簧，192、推动板，20、拉动组件，201、转动座，202、拉杆，21、滑动组件，211、滑动槽，212、滑动块。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的表面设置有横向滑块；纵向滑块，所述纵向滑块设置于所述横向滑块的内部，所述横向滑块内壁的两侧均开设有与所述纵向滑块相适配的第一T型导轨；夹紧装置，所述夹紧装置的数量为两个，两个所述夹紧装置分别设置于所述底座表面的两侧；工件，所述工件设置于所述底座的表面且位于两个所述夹紧装置之间；正方形盒子，所述正方形盒子设置于所述纵向滑块的下方；螺柱，所述螺柱设置于所述纵向滑块的表面，所述螺柱的表面套设有第一弹簧；印制斑点块，所述印制斑点块设置于所述正方形盒子的内部。2.根据权利要求1所述的基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，其特征在于，两个所述夹紧装置的表面均设置有第二弹簧。3.根据权利要求1所述的基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，其特征在于，所述底座的表面且位于所述横向滑块的下方开设有第二T型导轨。4.根据权利要求1所述的基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，其特征在于，所述横向滑块的底部设置有定位块。5.根据权利要求1所述的基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，其特征在于，所述底座的表面设置有底板刻度尺。6.根据权利要求1所述的基于小试样DIC分辨率散斑制备装置，其特征在于，所述纵向滑块的表面设置有纵向滑块刻度尺。7.一种基于小试样DIC分辨率散斑制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、印制斑点块的选择：根据实验要求散斑的直径大小、形状、密度和排列方...
【专利技术属性】
技术研发人员：史立秋，杨英杰，侯波，朱玲恩，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：发明
国别省市：
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