一种芳纶纸回抄方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种芳纶纸回抄方法及系统，具体涉及芳纶纤维复合材料回收技术领域，所述该芳纶纸所采用的是废旧芳纶纸，该方法具体包括以下步骤：将芳纶纸通过粉碎机切成长度尺寸小于0.5mm片状，然后和去离子水同时置于高速离心搅拌器中浸泡搅拌，最后导入磨浆机中，进行研磨得到尺寸小于0.1mm芳纶纸碎片，通过除渣器，进入储浆罐进行配料，每次添加纸回抄量5

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶纸回抄方法及系统


[0001]本专利技术涉及芳纶纤维复合材料回收
，更具体地说，本专利技术涉及一种芳纶纸回抄方法及系统。

技术介绍

[0002]芳纶纸属于芳纶复合材料，主要有两大类，一种是间位芳纶纸，另一种是对位芳纶纸，芳纶纸具有热稳定性、耐高温性，抗老化性以及电绝缘性等特性，因此，被广泛应用于国防、航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。
[0003]芳纶纸的碎解回收处理有效的将资源回收利用，解决生产过程中的边角料、穿纸和试机造成的损失，提高资源利用率，然而目前芳纶纸在回收时，都是采用化学回收方法，存在污染环境缺陷，鉴于此，本专利技术提出一种芳纶纸回抄方法及系统，通过物理方式将玻璃化后的芳纶纸重新制成浆粕，解决了芳纶纸难降解造成的环境污染问题，从而提高了芳纶纸的利用率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种芳纶纸回抄方法及系统，通过将碎纸机采用高稳定破碎，对于尺寸大于0.5mm滞留的纸屑进行二级粉碎，实现纸屑的高精度粉碎，得到芳纶碎纸，将碎解后的芳纶碎纸和去离子水按质量比1:100加入储罐中进行浸泡和搅拌，经过磨浆机处理后形成芳纶纸尺寸小于0.1mm的纸浆，可以将玻璃化后的芳纶纸重新制成浆粕，解决了芳纶纸难降解造成的环境污染问题，从而提高了芳纶纸的利用率，同时避免采用化学方式对芳纶纸进行回收造成的环境污染，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种芳纶纸回抄方法，所述该芳纶纸所采用的是废旧芳纶纸。
[0006]为了实现上述目的，该芳纶纸回抄方法，具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：准备废旧芳纶纸，将废旧芳纶纸通过碎纸机进行碎纸操作，将废旧芳纶纸破解成尺寸小于0.5mm的芳纶碎纸；
[0008]步骤二：将步骤一中经过破解的芳纶碎纸加入到高速离心搅拌器，并且加入去离子水，将在常温常压下浸泡30
‑
60分钟，最后开启高速离心机进行搅拌，满负荷搅拌30
‑
45分钟，在对芳纶碎纸和去离子水在搅拌过程中，分为两个操作阶段；
[0009]阶段一、将芳纶碎纸与去离子水按照质量比1:100添加至高速离心搅拌器中进行搅拌15
‑
30分钟，得到初级芳纶混合溶液；
[0010]阶段二、在阶段一的基础上，在初级芳纶混合溶液的内部继续添加去离子水，并跟随高速离心搅拌器进行搅拌15分钟，得到质量比为1：1000的混合溶液；
[0011]步骤三：将步骤二中质量比为1：1000的混合溶液加入到磨浆机中处理 2
‑
3h，磨浆机功率为90kw，满负荷运转，得到尺寸为0.1mm的纸浆；
[0012]步骤四：将步骤三中通过除渣机进行二段除渣处理，具体分为两个阶段；
[0013]阶段一、将纸浆导入除渣机内部，以压力为1.5
‑
2kg/pa的压力进行初级处理，除渣后的浆团是否小于1mm，若小于1mm直接进入到储浆罐，若大于等于1mm，则经过阶段二除渣处理；
[0014]阶段二、将经过阶段一处理的大于或等于1mm的浆团经过二段处理，主要将大于等于1mm的浆团进行过滤，除渣机的压力为0.5
‑
1kg/pa，并将小于 1mm的浆团输送至储浆罐；
[0015]步骤五：在每批原纸中添加5
‑
10％芳纶纸回收浆料，90
‑
95％的新浆料；
[0016]步骤六：将造纸机车速调整到20
‑
50m/min，上网浓度0.1
‑
10
‰
，控制好匀度均匀造纸；
[0017]步骤七：将步骤六中制备后的芳纶纸通过烘干机进行烘干处理。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述在步骤一中，碎纸机为转速为180转/分钟，每次破碎数量为10
‑
15张，破碎形状为小于0.5mm的末状，对于大于0.5mm 的滞留纸屑进行二次粉碎。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述在步骤二中高速离心搅拌器转速为8000 转/分钟，温度为25℃，压力为1.01kpa。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述在步骤七中，烘干机烘干环境为温度 50
‑
80℃通风环境，以5m/min的速度均匀烘干。
[0021]根据本专利技术提供一种芳纶纸回抄方法，具体还包括用于回抄芳纶纸所配备的回抄系统流程。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、通过碎纸机对废旧芳纶纸采用高稳定破碎，并对于尺寸大于0.5mm滞留的纸屑进行二级粉碎，实现纸屑的高精度粉碎，得到芳纶碎纸，并将碎解后的芳纶碎纸和去离子水按质量比1:100加入储罐中进行浸泡和搅拌，经过磨浆机处理后形成芳纶纸尺寸小于0.1mm的纸浆，而且将纸浆进行二段除渣操作，使浆团小于1mm并进行造纸操作，通过采用物理方式将玻璃化后的芳纶纸重新制成浆粕，解决了芳纶纸难降解造成的环境污染问题，从而提高了芳纶纸的利用率，同时避免化学回收方法，造成的环境污染；
[0024]2、通过将芳纶碎纸与去离子水经过1:100进行高浓度混合，有利于通过搅拌器疏解芳纶纸内部的复合纤维，使芳纶纸得到更高的比表面积，而在经过1:100高浓度混合后，再次添加去离子水，使芳纶碎纸与去离子水之间处于1:1000的混合浓度，进而降低了芳纶纸与去离子水之间的混合浓度，方便磨浆机对其进行磨浆处理，同时，在对磨浆后的纸浆通过除渣机进行二段除渣处理，将大于或者等于1mm的浆团和小于1mm浆团进行分离，提高最终芳纶纸的回抄精度。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]本实施例提供一种芳纶纸回抄方法，所述该芳纶纸所采用的是废旧芳纶纸。
[0027]为了实现上述目的，该芳纶纸回抄方法，具体包括以下步骤：
[0028]步骤一：准备废旧芳纶纸，将废旧芳纶纸通过碎纸机进行碎纸操作，将废旧芳纶纸破解成尺寸小于0.5mm的芳纶碎纸；
[0029]步骤二：将步骤一中经过破解的芳纶碎纸加入到高速离心搅拌器，并且加入去离子水，将在常温常压下浸泡35分钟，最后开启高速离心机进行搅拌，满负荷搅拌30分钟，在对芳纶碎纸和去离子水在搅拌过程中，分为两个操作阶段；
[0030]阶段一、将芳纶碎纸与去离子水按照质量比1:100添加至高速离心搅拌器中进行搅拌15分钟，得到初级芳纶混合溶液；
[0031]阶段二、在阶段一的基础上，在初级芳纶混合溶液的内部继续添加去离子水，并跟随高速离心搅拌器进行搅拌15分钟，得到质量比为1：1000的混合溶液；
[0032]步骤三：将步骤二中质量比为1：1000的混合溶液加入到磨浆机中处理 2h，磨浆机功率为90kw，满负荷运转，得到尺寸为0.1mm的纸浆；
[0033]步骤四：将步骤三中通过除渣机进行二段除渣处理，具体分为两个阶段；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶纸回抄方法，其特征在于：所述该芳纶纸所采用的是废旧芳纶纸。2.根据权利要求1所述的一种芳纶纸回抄方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：准备废旧芳纶纸，将废旧芳纶纸通过碎纸机进行碎纸操作，将废旧芳纶纸破解成尺寸小于0.5mm的芳纶碎纸；步骤二：将步骤一中经过破解的芳纶碎纸加入到高速离心搅拌器，并且加入去离子水，将在常温常压下浸泡30
‑
60分钟，最后开启高速离心机进行搅拌，满负荷搅拌30
‑
45分钟，在对芳纶碎纸和去离子水在搅拌过程中，分为两个操作阶段；阶段一、将芳纶碎纸与去离子水按照质量比1:100添加至高速离心搅拌器中进行搅拌15
‑
30分钟，得到初级芳纶混合溶液；阶段二、在阶段一的基础上，在初级芳纶混合溶液的内部继续添加去离子水，并跟随高速离心搅拌器进行搅拌15分钟，得到质量比为1：1000的混合溶液；步骤三：将步骤二中质量比为1：1000的混合溶液加入到磨浆机中处理2
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3h，磨浆机功率为90kw，满负荷运转，得到尺寸为0.1mm的纸浆；步骤四：将步骤三中通过除渣机进行二段除渣处理，具体分为两个阶段；阶段一、将纸浆导入除渣机内部，以压力为1.5
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2kg/pa的压力进行初级处理，除渣后的浆团是否小于1mm，若小于1mm直接进入到储浆罐，若大于等于1mm，则经过阶段二除渣处理；阶段二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟琴，孔祥成，齐建峰，金星，杜德东，
申请(专利权)人：超美斯新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：