本实用新型专利技术涉及物料粉碎的技术领域，特别是涉及磨粉机清理装置，其增加选粉罩过滤稳定性，防止粉尘堆积造成堵塞，提高装置工作效率；包括磨粉机本体和选粉罩，选粉罩安装在磨粉机本体顶端；还包括空心轴、挡板、震动机构、清理机构和驱动机构，空心轴底端安装在选粉罩顶端，驱动机构安装在磨粉机本体空腔顶端，清理机构安装在选粉罩底端，驱动机构分别与震动机构和清理机构连接；所述震动机构包括活塞筒、导向块、第一弹簧、支撑梁和撞击锤，导向块对称安装在活塞筒工作腔侧壁顶端，第一弹簧上下两端分别与挡板底端和活塞筒工作腔底端连接，多组支撑梁分别配合安装在活塞筒外壁顶端，撞击锤安装在支撑梁上，驱动机构与导向块配合连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
磨粉机清理装置
[0001]本技术涉及物料粉碎的
，特别是涉及磨粉机清理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
[0003]物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
[0004]现有磨粉机的选粉罩经常会被大颗粒堵塞，不及时清理会影响装置的整体工作效率，同时人工进行清理不仅工序复杂同时还会影响装置的正常工作，导致连续工作稳定性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加选粉罩过滤稳定性，防止粉尘堆积造成堵塞，提高装置工作效率的磨粉机清理装置。
[0006]本技术的磨粉机清理装置，包括磨粉机本体和选粉罩，选粉罩安装在磨粉机本体顶端；还包括空心轴、挡板、震动机构、清理机构和驱动机构，空心轴底端安装在选粉罩顶端，挡板安装在空心轴顶端，震动装置与空心轴配合连接，驱动机构安装在磨粉机本体空腔顶端，清理机构安装在选粉罩底端，驱动机构分别与震动机构和清理机构连接；所述震动机构包括活塞筒、导向块、第一弹簧、支撑梁和撞击锤，活塞筒底端通槽与空心轴配合滑动连接，导向块对称安装在活塞筒工作腔侧壁顶端，第一弹簧上下两端分别与挡板底端和活塞筒工作腔底端连接，多组支撑梁分别配合安装在活塞筒外壁顶端，撞击锤安装在支撑梁上，驱动机构与导向块配合连接。
[0007]本技术的磨粉机清理装置，驱动机构包括电机座、驱动电机、驱动轴和传动轴，驱动电机通过电机座安装在磨粉机本体顶端中部，驱动轴同轴安装在驱动电机底部输出端，传动轴对称安装在驱动轴上，传动轴分别与导向块和活塞筒工作腔顶壁配合滑动连接，清洁机构与驱动轴配合连接。
[0008]本技术的磨粉机清理装置，清洁机构包括第一轴承、连接轴和清洁刷，第一轴承安装在选粉罩通孔内部，连接轴与第一轴承同轴配合连接，连接轴同轴安装在驱动轴底端，清洁刷安装在连接轴底端，连接轴顶端与选粉罩底端配合滑动连接。
[0009]本技术的磨粉机清理装置，还包括防尘罩，防尘罩安装在磨粉机本体顶端，驱动电机位于防尘罩内腔中。
[0010]本技术的磨粉机清理装置，还包括第二轴承，第二轴承分别与传动轴同轴配合连接。
[0011]本技术的磨粉机清理装置，还包括密封圈，密封圈安装在活塞筒顶端孔槽内部，驱动轴与密封圈配合滑动连接。
[0012]本技术的磨粉机清理装置，还包括保护板，保护板安装在选粉罩上，保护板位于撞击锤与选粉罩撞击处。
[0013]本技术的磨粉机清理装置，还包括筋板，筋板分别与活塞筒外壁和支撑梁底端连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过空心轴使活塞筒升降滑动轨迹进行限位，通过第一弹簧和挡板配合使活塞筒提供向下推动力，通过支撑梁使撞击锤分别与活塞筒配合安装，通过活塞筒带动撞击锤向下移动与选粉罩接触进行振动使粉尘进行清理，通过驱动机构与导向块配合使活塞筒提供向上移动动力，通过清洁机构使选粉罩外壁粉尘进行清理通过驱动转动使活塞筒和清理机构提供移动动力，增加选粉罩过滤稳定性，防止粉尘堆积造成堵塞，提高装置工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的零件结构示意图；
[0019]附图中标记：1、磨粉机本体；2、选粉罩；3、空心轴；4、挡板； 5、活塞筒；6、导向块；7、第一弹簧；8、支撑梁；9、撞击锤；10、电机座；11、驱动电机；12、驱动轴；13、传动轴；14、第一轴承； 15、连接轴；16、清洁刷；17、防尘罩；18、第二轴承；19、密封圈； 20、保护板；21、筋板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的磨粉机清理装置，包括磨粉机本体1和选粉罩2，选粉罩2安装在磨粉机本体1顶端；还包括空心轴3、挡板4、震动机构、清理机构和驱动机构，空心轴3底端安装在选粉罩 2顶端，挡板4安装在空心轴3顶端，震动装置与空心轴3配合连接，驱动机构安装在磨粉机本体1空腔顶端，清理机构安装在选粉罩2底端，驱动机构分别与震动机构和清理机构连接；所述震动机构包括活塞筒 5、导向块6、第一弹簧7、支撑梁8和撞击锤9，活塞筒5底端通槽与空心轴3配合滑动连接，导向块6对称安装在活塞筒5工作腔侧壁顶端，第一弹簧7上下两端分别与挡板4底端和活塞筒5工作腔底端连接，多组支撑梁8分别配合安装在活塞筒5外壁顶端，撞击锤9安装在支撑梁8 上，驱动机构与导向块6配合连接；通过空心轴3使活塞筒5升降滑动轨迹进行限位，通过第一弹簧7和挡板4配合使活塞筒5提供
向下推动力，通过支撑梁8使撞击锤9分别与活塞筒5配合安装，通过活塞筒5 带动撞击锤9向下移动与选粉罩2接触进行振动使粉尘进行清理，通过驱动机构与导向块6配合使活塞筒5提供向上移动动力，通过清洁机构使选粉罩2外壁粉尘进行清理通过驱动转动使活塞筒5和清理机构提供移动动力，增加选粉罩2过滤稳定性，防止粉尘堆积造成堵塞，提高装置工作效率。
[0022]本技术的磨粉机清理装置，驱动机构包括电机座10、驱动电机11、驱动轴12和传动轴13，驱动电机11通过电机座10安装在磨粉机本体1顶端中部，驱动轴12同轴安装在驱动电机11底部输出端，传动轴13对称安装在驱动轴12上，传动轴13分别与导向块6和活塞筒5工作腔顶壁配合滑动连接，清洁机构与驱动轴12配合连接；通过电机座10 使驱动电机11稳定安装在磨粉机本体1顶端，驱动电机11通过驱动轴 12分别使传动轴13和清洁机构提供移动动力，通过传动轴13和导向块 6配合使活塞筒5带动撞击锤9向上移动，提供装置功能多样性，增加装置选粉罩2过滤稳定性，提高装置生产效率。
[0023]本技术的磨粉机清理装置，清洁机构包括第一轴承14、连接轴15和清洁刷16，第一轴承14安装在选粉罩2通孔内部，连接轴15与第一轴承14同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磨粉机清理装置，包括磨粉机本体(1)和选粉罩(2)，所述选粉罩(2)安装在磨粉机本体(1)顶端；其特征在于，还包括空心轴(3)、挡板(4)、震动机构、清理机构和驱动机构，所述空心轴(3)底端安装在选粉罩(2)顶端，所述挡板(4)安装在空心轴(3)顶端，震动装置与空心轴(3)配合连接，所述驱动机构安装在磨粉机本体(1)空腔顶端，所述清理机构安装在选粉罩(2)底端，所述驱动机构分别与震动机构和清理机构连接；所述震动机构包括活塞筒(5)、导向块(6)、第一弹簧(7)、支撑梁(8)和撞击锤(9)，所述活塞筒(5)底端通槽与空心轴(3)配合滑动连接，所述导向块(6)对称安装在活塞筒(5)工作腔侧壁顶端，所述第一弹簧(7)上下两端分别与挡板(4)底端和活塞筒(5)工作腔底端连接，所述多组支撑梁(8)分别配合安装在活塞筒(5)外壁顶端，所述撞击锤(9)安装在支撑梁(8)上，所述驱动机构与导向块(6)配合连接。2.如权利要求1所述的磨粉机清理装置，其特征在于，驱动机构包括电机座(10)、驱动电机(11)、驱动轴(12)和传动轴(13)，所述驱动电机(11)通过电机座(10)安装在磨粉机本体(1)顶端中部，所述驱动轴(12)同轴安装在驱动电机(11)底部输出端，所述传动轴(13)对称安装在驱动轴(12)上，所述传动轴(13)分别与导向块(6)和活塞筒(5)工作腔顶壁配合滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚银，薛艳芬，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。