一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统，包括灭菌管路、排气管路、抽真空管路、灭菌仓、控制器。设置灭菌仓设有至少两个，灭菌仓设有保温层和内腔，保温层和内腔之间还设有进气管路，进气管路上设有第一阀体，内腔设有第一温度传感器及仓内压力表，每个灭菌仓并列连接灭菌管路、排气管路、抽真空管路，每个灭菌仓与相应的管路之间设有连接相应管路的第二阀体，控制器连接灭菌管路、抽真空管路、排气管路的相应功能执行器及各个灭菌仓的第一温度传感器、第一、二阀体，每个灭菌仓成为一个独立的系统，至少两个的多灭菌仓灭菌功能相比于使用单个灭菌仓灭菌两组以上，将成倍提高检测效率。将成倍提高检测效率。将成倍提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统


[0001]本技术涉及一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统。

技术介绍

[0002]传统的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统通过设定灭菌时间、待灭菌执行完成后由检测人员取出生物指示剂（下称样品）。通常每次检测任务需设定多个时间参数且每个参数需进行多次样品灭菌以保证检测结果准确可靠，这种情况下就要求检测人员反复操作抗力检测系统并重复执行送样、取样等工作，而且需要在灭菌期间蹲点等待，造成大量人力资源和时间的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术在使用存在的问题，提供一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统。
[0004]本技术解决现有问题的技术方案是：一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统，包括灭菌管路、排气管路、抽真空管路、灭菌仓、控制器，作为改进，所述的灭菌仓设有至少两个，每个灭菌仓设有保温层和内腔，所述的保温层和内腔之间还设有进气管路，所述的进气管路上设有第一阀体，所述的内腔设有第一温度传感器及仓内压力表，所述的每个灭菌仓与灭菌管路通过至少一个第二阀体连接，所述的每个灭菌仓与抽真空管路、排气管路通过一个第二阀体连接；或所述的每个灭菌仓分别与抽真空管路、排气管路通过一个第二阀体连接；所述的控制器连接灭菌管路、抽真空管路、排气管路的相应功能执行器及各个灭菌仓的第一温度传感器、第一、二阀体；所述的第一、二阀体为电磁阀或电动调节阀。
[0005]作为进一步改进，所述的抽真空管路包括依次连接管路的真空泵、第一截止阀，所述的排气管路上设有第二截止阀；所述的进气管路上设有进气量一大一小的两个不同第一阀体，进气量一大一小的两个不同第一阀体分别与控制器连接。
[0006]作为进一步改进，所述的抽真空管路与排气管路设有第一共用管路，所述的第一共用管路通过第二阀体每个灭菌仓连接，所述的第一共用管路上设有连接真空泵的第一分管路、及放气的第二分管路，第一分管路上设有第一截止阀与第一共用管路构成抽真空管路，第二分管路上设有第二截止阀与第一共用管路构成排气管路；所述的真空泵、第一、二截止阀与控制器连接。
[0007]作为进一步改进，所述的每个灭菌仓的仓内压力表的连接管路上还设有压力变送器，所述的压力变送器与控制器连接。
[0008]作为进一步改进，还包括安装各部件的外箱体，所述的灭菌仓依次纵向、或/和横向排列设置于外箱体上，所述的仓内压力表与相应的灭菌仓一一对应设置于外箱体上。
[0009]作为进一步改进，还包括冷却管路或/和第一排水管路，所述的冷却管路包括连接冷却管路的空气压缩机，所述的每个灭菌仓通过第三阀体与冷却管路连接；所述的第一排
水管路上设有疏水阀，所述的第一排水管路连接每个灭菌仓的进气管路；所述的空气压缩机、第三阀体、疏水阀与控制器连接。
[0010]作为进一步改进，所述的灭菌管路为蒸汽管路，所述的蒸汽管路包括依次连接蒸汽连接管路的蒸汽发生器、气源压力表、第二压力变送器，所述的蒸汽管路上还设有过滤器，所述的蒸汽发生器上连接有第二温度传感器，进水管路、第二排水管路；所述的蒸汽发生器、第二温度传感器与控制器连接。
[0011]作为进一步改进，所述的蒸汽发生器上还连接有第一手阀，所述的进水管路上依次设有隔膜泵、第四阀体，所述的第四阀体为电磁阀，所述的蒸汽管路上还设有第一安全阀；所述的隔膜泵、第四阀体与控制器连接。
[0012]作为进一步改进，还包括压力平衡管路，所述的压力平衡管路通过第六阀体依次连接每个灭菌仓，所述的压力平衡管路上设有第五阀体，所述的第五阀体、第六阀体为电磁阀，所述的第五阀体、第六阀体与控制器连接。
[0013]作为进一步改进，所述的控制器为PLC或单片机。
[0014]本技术与现有技术相比较，设置灭菌仓设有至少两个，每个灭菌仓设有保温层和内腔，保温层和内腔之间还设有进气管路，进气管路上设有第一阀体，内腔设有第一温度传感器及仓内压力表，每个灭菌仓并列连接灭菌管路、排气管路、抽真空管路，每个灭菌仓与相应的管路之间分别设有连接相应管路的第二阀体，控制器连接灭菌管路、抽真空管路、排气管路的相应功能执行器及各个灭菌仓的第一温度传感器、第一、二阀体，其有益效果是，这样使每个灭菌仓成为一个独立的系统，至少两个的多灭菌仓灭菌功能相比于使用单个灭菌仓灭菌两组以上，将成倍提高检测效率，所需灭菌次数越多，提升效率越高。大大节约检测时间。
附图说明
[0015]图1是本技术系统流路示意图。
[0016]图2是本技术的正视图。
[0017]图3是本技术的左视图。
[0018]图4的后视内部结构示意图。
[0019]为了便于在图1中清楚的表达，压力平衡管路、排气管路、抽真空管路仅仅画了相应一半，分别连接相应侧的灭菌仓。
具体实施方式
[0020]参见图1
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4，本实施案例一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统，包括灭菌管路、排气管路4、抽真空管路3、灭菌仓1、控制器，所述的灭菌仓1设有至少两个，每个灭菌仓1设有保温层11和内腔12，所述的保温层11和内腔12之间还设有进气管路13，所述的进气管路13上设有第一阀体14，所述的内腔12设有第一温度传感器15及仓内压力表16，所述的每个灭菌仓1与灭菌管路通过至少一个第二阀体5连接，所述的每个灭菌仓1与抽真空管路3、排气管路4通过一个第二阀体5连接，即排气管路4与抽真空管路3可以公用一个第二阀体5。
[0021]或所述的每个灭菌仓1分别与抽真空管路3、排气管4路通过一个第二阀体5连接。
即每个灭菌仓1与灭菌管路之间通过一个第二阀体5连接；每个灭菌仓1与排气管路4之间通过一个第二阀体5连接；每个灭菌仓1与抽真空管路3之间通过一个第二阀体5连接。
[0022]本实施案例中作为优选，进气管路13上设有进气量一大一小的两个不同第一阀体14，进气量一大一小的两个不同第一阀体14分别与控制器连接，通过控制器控制大进气量的第一阀体14控制快速灭菌进气量，通过小进气量的第一阀体14控制精确灭菌进气。
[0023]所述的控制器连接灭菌管路、抽真空管路3、排气管路4的相应功能执行器及各个灭菌仓1的第一温度传感器15、第一阀体14、第二阀体5；所述的第一阀体14、第二阀体5为电磁阀或电动调节阀。相应功能执行器即为相应管路上可完成该管路上功能的必要执行件 ，如排气管路4上的相应阀体，抽真空管路4上的相应阀体及真空泵。
[0024]所述的抽真空管路3包括依次连接管路的真空泵31、第一截止阀32，所述的排气管路4上设有第二截止阀41。
[0025]所述的抽真空管路3与排气管路4设有第一共用管路6，所述的第一共用管路6通过第二阀体5每个灭菌仓1连接，所述的第一共用管路6上设有连接真空泵31的第一分管路61、及放气的第二分管路62，第一分管路61上设有第一截止阀32与第一共用管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统，包括灭菌管路、排气管路、抽真空管路、灭菌仓、控制器，其特征在于：所述的灭菌仓设有至少两个，每个灭菌仓设有保温层和内腔，所述的保温层和内腔之间还设有进气管路，所述的进气管路上设有第一阀体，所述的内腔设有第一温度传感器及仓内压力表，所述的每个灭菌仓与灭菌管路通过至少一个第二阀体连接，所述的每个灭菌仓与抽真空管路、排气管路通过一个第二阀体连接；或所述的每个灭菌仓分别与抽真空管路、排气管路通过一个第二阀体连接；所述的控制器连接灭菌管路、抽真空管路、排气管路的相应功能执行器及各个灭菌仓的第一温度传感器、第一、二阀体；所述的第一、二阀体为电磁阀或电动调节阀。2.如权利要求1所述的可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统，其特征在于：所述的抽真空管路包括依次连接管路的真空泵、第一截止阀，所述的排气管路上设有第二截止阀；所述的进气管路上设有进气量一大一小的两个不同第一阀体，进气量一大一小的两个不同第一阀体分别与控制器连接。3.如权利要求2所述的可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统，其特征在于：所述的抽真空管路与排气管路设有第一共用管路，所述的第一共用管路通过第二阀体每个灭菌仓连接，所述的第一共用管路上设有连接真空泵的第一分管路、及放气的第二分管路，第一分管路上设有第一截止阀与第一共用管路构成抽真空管路，第二分管路上设有第二截止阀与第一共用管路构成排气管路；所述的真空泵、第一、二截止阀与控制器连接。4.如权利要求1所述的可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系统，其特征在于：所述的每个灭菌仓的仓内压力表的连接管路上还设有压力变送器，所述的压力变送器与控制器连接。5.如权利要求1所述的可批量化检测的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力检测系...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，李夏，高凯斐，王花，沈志林，叶大林，
申请(专利权)人：浙江泰林生命科学有限公司，
类型：新型
国别省市：