一种多向定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多向定位夹具，包括夹具主体、驱动组件、内撑组件以及侧推组件；驱动组件包括滑动块、与滑动块连接的升降气缸、固定在滑动块两端的竖直导向柱以及固定在导向柱顶端的滑动压板；内撑组件包括固定在夹具主体上设有型腔的固定块、设置在型腔内的仿行芯以及斜楔，仿行芯为瓣状且内壁形状与斜楔配合、外壁与型腔内壁间隙配合，斜楔通过连接件连接滑动块从而斜楔可在型腔内升降活动使得仿行芯相互远离或靠拢；侧推组件包括可沿夹具主体表面移动的侧推块、连接在侧推块上的夹板和复位弹簧；侧推块与滑动压板斜面滑动接触，从而滑动压板升降活动后侧推块夹紧或松开内撑组件顶面放置的产品。本技术方案可以适用于不同MIM件加工，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多向定位夹具


[0001]本技术涉及一种多向定位夹具，用于加工3C MIM件、型材、不规则薄壁件以及CNC机台加工。

技术介绍

[0002]金属注射成形(Metalinjection Molding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。由于MIM件结构复杂，各不相同，因此目前每款MIM件的CNC加工都需要针对性地设计专用夹具。显然，这种方法成本高、加工时间长、加工效率低。因此，需要设计一种具有普遍适用性的多向夹紧装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种多向定位夹具，可以根据产品的形状选择内撑、外夹、及内撑和外夹三种方式对从产品进行快速定位夹紧，解决了传统需要针对设计模具的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种多向定位夹具，包括夹具主体、驱动组件、设置在所述夹具主体上的内撑组件以及设置在所述内撑组件相对两侧的侧推组件；
[0006]所述驱动组件包括滑动块、与所述滑动块连接的升降气缸、固定在所述滑动块两端的竖直导向柱以及固定在所述导向柱顶端的滑动压板；
[0007]所述内撑组件包括固定在所述夹具主体上设有型腔的固定块、设置在所述型腔内的仿行芯以及斜楔，所述仿行芯为瓣状且内壁形状与所述斜楔配合、外壁与所述型腔内壁间隙配合，所述斜楔通过连接件连接所述滑动块从而所述斜楔可在所述型腔内升降活动使得所述仿行芯相互远离或靠拢；
[0008]所述侧推组件包括可沿所述夹具主体表面移动的侧推块、连接在所述侧推块上的夹板和复位弹簧；所述侧推块与所述滑动压板斜面滑动接触，从而所述滑动压板升降活动后所述侧推块夹紧或松开所述内撑组件顶面放置的产品。
[0009]进一步的，所述固定块从上至下包括上模板、连接块和下模板；所述上模板的两侧外壁面上设有与所述复位弹簧对应连接安装的安装槽，所述仿行芯位于所述上模板内且顶端伸出所述上模板外。
[0010]进一步的，所述连接件包括滑块和连杆；所述滑块位于所述型腔内且固定在所述斜楔底端，所述连杆连接所述滑块与所述滑动块。
[0011]进一步的，所述斜楔主体呈上宽下窄的梯形，从而所述斜楔向下运动后所述仿行芯向外移动撑紧所述产品。
[0012]进一步的，所述夹具主体顶面设有第一滑槽，所述侧推块底部设置在所述第一滑槽水平滑移。
[0013]进一步的，所述侧推块与所述滑动压板接触的壁面设有第二滑槽所述滑动压板设
有与所述第二滑槽配合的凸块。
[0014]进一步的，所述夹具主体安装在底座平台板上，所述滑动块位于所述底座平台板底部，所述气缸固定在所述滑动块底部两端，所述导向柱穿过所述底座平台板。
[0015]本技术的技术方案可广泛运用于MIM件、压铸件、挤压型材、不规则薄壁件的快速定位，并且配合CNC来加工手机、笔记本电脑、手表等3c产品部件及零配件。通过内撑组件和侧推组件的调整，实现内撑、外夹及内撑同时外夹的多向、多选择夹紧，使用通用高、灵活性好，并且还能用于烧结后变形比较大的MIM件的整形功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图。
[0017]图2为本技术的装配图。
[0018]图3为本技术侧推组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术内撑组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0021]参照附图。本实施例包括底座平台板7、夹具主体5、驱动组件、内撑组件和侧推组件。夹具主体5可拆卸地安装在底座平台板7上，内撑组件可拆卸地安装在夹具主体5中央，侧推组件设置在夹具主体5上且位于内撑组件的相对两侧。其中，驱动组件包括驱动组件包括滑动块8、升降气缸10、竖直导向柱6以及滑动压板1。滑动块8位于底座平台板7底部，升降气缸10连接在滑动块8的底面两端从而可以驱动滑动块8上下运动。导向柱6通过定位销和螺丝与滑动块8连接，导向柱6同样位于滑动块8的两端且穿过底座平台板7，底座平台板7内设有导套17。滑动压板1通过螺丝对应固定在导向柱6的顶端，并配合侧推组件。
[0022]侧推组件包括侧推块2、夹板4和复位弹簧3。夹具主体5上内撑组件的两侧设有第一滑槽，侧推块2可水平滑移地设置在第一滑槽内夹板4固定在侧推块2朝向内撑组件的一侧，复位弹簧3的一端固定在侧推块2上，另一端则固定在内撑组件。侧推块2和滑动压板1之间斜面导向配合，具体的，侧推块2接触滑动压板1的壁面从下至上逐渐向内撑组件倾斜，且该壁面设有第二滑槽；滑动压板1接触侧推块2的壁面同样地从下至上逐渐向内撑组件倾斜，且具有嵌合在第二滑槽内的凸块。由此，当升降气缸10带动滑动块8向下移动时，滑动块8通过导向柱6使滑动压板1同时向下移动，由于斜面配合的作用，驱使侧推块2向内撑组件移动从而夹板4夹紧待加工产品。此时，复位弹簧3处于压缩状态，当升降气缸10带动滑动块8向上升起时，滑动压板1升起，此时在复位弹簧3的恢复带动侧推块2远离内撑组件从而夹板4松开待加工产品。
[0023]内撑组件包括从上至下依次连接的上模板14、连接块15和下模板16、以及仿行芯12、斜楔11、滑块13和连杆。其中，仿形芯12为瓣状结构且设置在上模板14的型腔内，仿形芯12与型腔内壁间隙配合且仿形芯12的上端露出上模板14外。斜楔11设置在仿形芯12中间且上端横截面大于下端横截面。斜楔11下端露出仿形芯12外伸入连接块15内，滑块13和斜楔11下端燕尾槽配合卡接位于连接块15和下模板16上部分内。连杆连接滑块13和滑动块8。具体的，仿形芯12的内壁形状与斜楔11配合，即瓣状仿形芯12内的开口上端大于下端。因此，
当滑动块8向下运动时通过连杆和滑块13拉动斜楔11向下移动，于是仿形芯12受力向上模板14型腔内壁移动从而相互远离，此时放置在仿形芯12上的待加工产品就会通过自身凹槽或通孔被仿形芯12撑紧从而实现内撑紧固的效果。当滑动板上移时，则斜楔11向上运动，仿形芯12可以重归收拢状态。具体的，斜楔11主体呈上宽下窄的梯形。上模板14、连接块15和下模板16固定连接形成内部具有型腔的固定块，型腔的长度满足滑块13带动斜楔11运动。
[0024]为了加强夹具的整体稳定效果，底座平台板7固定在底座支撑板9上。
[0025]应当指出，上述描述了本技术的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术范围的前提下本技术还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向定位夹具，其特征在于包括夹具主体、驱动组件、设置在所述夹具主体上的内撑组件以及设置在所述内撑组件相对两侧的侧推组件；所述驱动组件包括滑动块、与所述滑动块连接的升降气缸、固定在所述滑动块两端的竖直导向柱以及固定在所述导向柱顶端的滑动压板；所述内撑组件包括固定在所述夹具主体上设有型腔的固定块、设置在所述型腔内的仿行芯以及斜楔，所述仿行芯为瓣状且内壁形状与所述斜楔配合、外壁与所述型腔内壁间隙配合，所述斜楔通过连接件连接所述滑动块从而所述斜楔可在所述型腔内升降活动使得所述仿行芯相互远离或靠拢；所述侧推组件包括可沿所述夹具主体表面移动的侧推块、连接在所述侧推块上的夹板和复位弹簧；所述侧推块与所述滑动压板斜面滑动接触，从而所述滑动压板升降活动后所述侧推块夹紧或松开所述内撑组件顶面放置的产品。2.如权利要求1所述的一种多向定位夹具，其特征在于所述固定块从上至下包括上模板、连接块和下模板；所述上模板的两侧外壁面上设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范先晓，方锋，王旭，
申请(专利权)人：安费诺飞凤安吉通信部品有限公司，
类型：新型
国别省市：