本实用新型专利技术公开一种钢化夹胶玻璃运输装置，包括：运输机构包括底板，底板的一侧固接有支撑板，支撑板的顶部固接有把手，底板顶面四角边缘分别固接有伸缩筒，伸缩筒的顶面设置有升降组件，升降组件的底部贯穿伸缩筒顶面传动连接有减震组件，减震组件的底部设置有移动柱，移动柱贯穿底板顶面且与底板滑动连接，移动柱的底面固接有万向轮，底板底面四角分别固接有定位组件；夹持机构包括两夹持板，两夹持板均固接在底板顶面，两夹持板关于底板顶面中心线对称设置，两夹持板之间设置有橡胶条，橡胶条固接在底板顶面，夹持板的顶部设置有伸缩组件，伸缩组件的顶部设置有固定组件，两固定组件对应设置，两伸缩组件对应设置。两伸缩组件对应设置。两伸缩组件对应设置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化夹胶玻璃运输装置
[0001]本技术涉及建筑机械
，特别是涉及一种钢化夹胶玻璃运输装置。
技术介绍
[0002]建筑玻璃的主要品种是钢化夹胶玻璃指玻璃钢化后进行进一步的安全处理，把两片玻璃粘合在一起。玻璃破裂后不会飞溅伤到人，起到安全作用,如型号为如10t+1.52PVB+10t的钢化玻璃(t为钢化玻璃，PVB表示中间层使用干法PVB胶片，厚度1.52mm)。
[0003]建筑工地上在搬运玻璃时大多采用运输装置进行搬运，现有的运输装置仅仅能够对单一规格或者规格相近的玻璃进行运输，无法满足尺寸相差较大的玻璃的固定运输，同时无法保证对不同规格玻璃运输时的稳定性，因此大多采用多个运输装置对玻璃进行装载，大幅度的提高了运输成本。
[0004]因此，亟需一种钢化夹胶玻璃运输装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种钢化夹胶玻璃运输装置，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种钢化夹胶玻璃运输装置，包括：
[0007]运输机构，所述运输机构包括底板，所述底板的一侧固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有把手，所述底板顶面四角边缘分别固接有伸缩筒，所述伸缩筒的顶面设置有升降组件，所述升降组件的底部贯穿所述伸缩筒顶面传动连接有减震组件，所述减震组件的底部设置有移动柱，所述移动柱贯穿所述底板顶面且与所述底板滑动连接，所述移动柱的底面固接有万向轮，所述底板底面四角分别固接有定位组件，四个所述移动柱分别位于四个所述定位组件内；
[0008]夹持机构，所述夹持机构包括两夹持板，两所述夹持板均固接在所述底板顶面，两所述夹持板关于所述底板顶面中心线对称设置，所述两所述夹持板之间设置有橡胶条，所述橡胶条固接在所述底板顶面，所述夹持板的顶部设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部设置有固定组件，两所述固定组件对应设置，两所述伸缩组件对应设置。
[0009]优选的，所述减震组件包括减震筒，所述减震筒设置为矩形结构，所述伸缩筒内壁设置为矩形结构，所述减震筒周面与所述伸缩筒内壁滑动连接，所述减震筒内设置有减震件，所述移动柱顶部贯穿所述减震筒底面与所述减震件底部固接，所述减震筒顶部与所述升降组件底部转动连接。
[0010]优选的，所述减震件包括滑块，所述滑块设置为矩形结构，所述滑块周面与所述减震筒内壁滑动连接，所述滑块的顶面与所述减震筒内腔顶面之间设置有橡胶块，所述滑块的底面与所述移动柱顶面固接，所述滑块底面与所述减震筒内腔底面之间设置有橡胶套。
[0011]优选的，所述升降组件包括升降螺杆，所述升降螺杆的一端贯穿所述伸缩筒的内
腔顶面且与所述伸缩筒顶部通过螺纹连接，所述升降螺杆的顶部固接有升降转盘，所述升降螺杆的另一端与所述减震筒顶面通过轴承转动连接。
[0012]优选的，所述定位组件包括定位筒，所述定位筒的顶面与所述底板底面固接，所述定位筒的底面固接有橡胶环。
[0013]优选的，所述伸缩组件包括伸缩板，所述夹持板的顶面开设有伸缩槽，所述伸缩板外壁与所述伸缩槽内壁滑动连接，所述伸缩板侧面竖向等间距开设有若干插接孔，所述伸缩槽内壁开设有与所述插接孔相适配的固定孔，所述固定孔内和所述插接孔内设置有插销，所述固定组件设置在所述伸缩板的顶部。
[0014]优选的，所述固定组件包括固定螺杆，所述固定螺杆的一端贯穿所述伸缩板且与所述伸缩板通过螺纹连接，所述固定螺杆的另一端固接有固定转盘，所述固定螺杆的端部通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的一侧固接有导向杆，所述伸缩板的侧面开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动连接，所述夹板的另一侧固接有橡胶层。
[0015]优选的，所述橡胶层侧面设置为弧形结构。
[0016]本技术公开了以下技术效果：在进行玻璃运输时，先将玻璃装载到两个夹持板之间，使玻璃的底面与橡胶条顶面抵接，通过调节伸缩组件可根据不同高度的玻璃设定两个固定组件的高度，对玻璃进行夹持，设置的移动柱贯穿所述底板顶面且与所述底板滑动连接，通过减震组件，可以实现在运输过程中的减震效果，避免玻璃的损坏，设置的升降组件可以实现对减震组件的位置限定，进而控制移动柱的位置，实现在到达指定位置后，将移动柱收缩到定位组件内，同时定位组件底部与地面抵接，实现位置固定，避免在卸载玻璃时发生移动，造成不必要的损坏，设置的万向轮可以实现位置上的移动，增强移动性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A1的局部放大图；
[0020]图3为本技术侧视图；
[0021]其中，1、底板；2、支撑板；3、把手；4、伸缩筒；5、移动柱；6、万向轮；7、夹持板；8、橡胶条；9、减震筒；10、滑块；11、橡胶块；12、橡胶套；13、升降螺杆；14、升降转盘；15、定位筒；16、橡胶环；17、伸缩板；18、插销；19、固定螺杆；20、固定转盘；21、夹板；22、导向杆；23、橡胶层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
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3，本技术提供一种钢化夹胶玻璃运输装置，包括：
[0025]运输机构，运输机构包括底板1，底板1的一侧固接有支撑板2，支撑板2的顶部固接有把手3，底板1顶面四角边缘分别固接有伸缩筒4，伸缩筒4的顶面设置有升降组件，升降组件的底部贯穿伸缩筒4顶面传动连接有减震组件，减震组件的底部设置有移动柱5，移动柱5贯穿底板1顶面且与底板1滑动连接，移动柱5的底面固接有万向轮6，底板1底面四角分别固接有定位组件，四个移动柱5分别位于四个定位组件内；
[0026]夹持机构，夹持机构包括两夹持板7，两夹持板7均固接在底板1顶面，两夹持板7关于底板1顶面中心线对称设置，两夹持板7之间设置有橡胶条8，橡胶条8固接在底板1顶面，夹持板7的顶部设置有伸缩组件，伸缩组件的顶部设置有固定组件，两固定组件对应设置，两伸缩组件对应设置。
[0027]在进行玻璃运输时，先将玻璃装载到两个夹持板7之间，使玻璃的底面与橡胶条8顶面抵接，通过调节伸缩组件可根据不同高度的玻璃设定两个固定组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化夹胶玻璃运输装置，其特征在于，包括：运输机构，所述运输机构包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固接有把手(3)，所述底板(1)顶面四角边缘分别固接有伸缩筒(4)，所述伸缩筒(4)的顶面设置有升降组件，所述升降组件的底部贯穿所述伸缩筒(4)顶面传动连接有减震组件，所述减震组件的底部设置有移动柱(5)，所述移动柱(5)贯穿所述底板(1)顶面且与所述底板(1)滑动连接，所述移动柱(5)的底面固接有万向轮(6)，所述底板(1)底面四角分别固接有定位组件，四个所述移动柱(5)分别位于四个所述定位组件内；夹持机构，所述夹持机构包括两夹持板(7)，两所述夹持板(7)均固接在所述底板(1)顶面，两所述夹持板(7)关于所述底板(1)顶面中心线对称设置，所述两所述夹持板(7)之间设置有橡胶条(8)，所述橡胶条(8)固接在所述底板(1)顶面，所述夹持板(7)的顶部设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部设置有固定组件，两所述固定组件对应设置，两所述伸缩组件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃运输装置，其特征在于：所述减震组件包括减震筒(9)，所述减震筒(9)设置为矩形结构，所述伸缩筒(4)内壁设置为矩形结构，所述减震筒(9)周面与所述伸缩筒(4)内壁滑动连接，所述减震筒(9)内设置有减震件，所述移动柱(5)顶部贯穿所述减震筒(9)底面与所述减震件底部固接，所述减震筒(9)顶部与所述升降组件底部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢化夹胶玻璃运输装置，其特征在于：所述减震件包括滑块(10)，所述滑块(10)设置为矩形结构，所述滑块(10)周面与所述减震筒(9)内壁滑动连接，所述滑块(10)的顶面与所述减震筒(9)内腔顶面之间设置有橡胶块(11)，所述滑块(10)的底面与所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：万润贵，马海燕，毛志刚，郭勇，
申请(专利权)人：山西一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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