一种掺炼焦化蜡油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种掺炼焦化蜡油装置，包括独立进料系统，其结构特点是：所述独立进料系统包括焦化蜡油罐，所述焦化蜡油罐底部设置有液相管路，所述液相管路连通有焦化蜡油泵，所述焦化蜡油泵上设置有泵出口管路，所述泵出口管路上设置有单向阀和流量调节阀且其端部连接有集合管，所述集合管连接有提升管反应器且其连接处位于提升管反应器的中上部；所述集合管上连接有精准控制进料量的雾化进料系统；所述提升管反应器的下部连接有精准控制再生催化剂输入量的再生系统。通过采用多段进料结构，达到了精制焦化蜡油的目的。达到了精制焦化蜡油的目的。达到了精制焦化蜡油的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种掺炼焦化蜡油装置


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种掺炼焦化蜡油装置。

技术介绍

[0002]为了提高经济效益，催化裂化装置掺炼了部分焦化蜡油。随着焦化蜡油比例不断增加，混合原料性质变差，回炼比也不断增加，原料性质愈发重劣，主要表现为炭值高，比重大，粘度大，重金属含量升高；同时，焦化蜡油中碱性氮化合物含量高，在催化裂化过程中，大量的碱性氮化合物被催化剂吸附，转移到焦炭中，当焦炭在再生器中再生时，氮被氧化，就形成了NOx；因此，进料性质变重或回炼比增大，烟气NOx和废水氨氮数值均升高尤为明显，环保排放压力增加。
[0003]并且，随着焦化蜡油掺炼比的增加；LPG 和汽油产率下降；柴油收率略有增加；而焦炭产率明显增加；汽油辛烷值略有降低；硫醇含量增加；柴油中硫含量增加；十六烷值有所降低。同时再生温度提高，需要外取热，反应难度增加，难以达到产品合理和质量优化，重金属含量高，易导致催化剂污染，造成催化剂能力下降，装置处理能力下降，焦炭产率高，较难得到优质原料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种掺炼焦化蜡油装置，能够通过改变进料方式达到精制焦化蜡油的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本技术包括独立进料系统，其结构特点是：所述独立进料系统包括焦化蜡油罐，所述焦化蜡油罐底部设置有液相管路，所述液相管路连通有焦化蜡油泵，所述焦化蜡油泵上设置有泵出口管路，所述泵出口管路上设置有单向阀和流量调节阀且其端部连接有集合管，所述集合管连接有提升管反应器且其连接处位于提升管反应器的中上部；所述集合管上连接有精准控制进料量的雾化进料系统；所述提升管反应器的下部连接有精准控制再生催化剂输入量的再生系统。
[0006]采用上述结构后，根据原料油与焦化蜡油性质不同，采用分段进料的形式，即通过设置连接在提升管反应器的中上部的独立进料系统和连接在集合管上的雾化进料系统，焦化蜡油首先与附着了积炭的催化剂接触，利用焦化蜡油在附着了积炭的催化剂上的吸附转化，一部分裂化成低分子产品，另一部分脱除部分硫、氮化合物等有害物转化为优质原料，达到精制焦化蜡油的目的，剩余产物再以回炼油的形式重新进入提升管反应器进行催化裂化反应，由于此阶段中焦化蜡油在提升管反应器中上部进料，起到了急冷剂的作用，抑制了热裂化反应及二次反应，降低了干气和焦炭产率，提高了产品的质量；同时，通过设置在提升管反应器下部的再生系统，原料油首先与再生剂接触，进行催化裂化反应，避免了碱氮化合物对再生催化剂的中毒失活，既不影响原料油的催化裂化反应，又对焦化蜡油进行了精制，对焦化蜡油进行精制后，脱除了部分碱性氮化合物，提高了原料的裂化活性，转化率提高。
[0007]优选的，所述泵出口管路的端部设置有紧急切断阀，所述泵出口管路上还设置有位于单向阀和流量调节阀之间的第一流量计、位于流量调节阀和紧急切断阀之间的第二流量计，所述焦化蜡油罐上还设置有事故返回管，所述事故返回管上设置有事故返回阀且其端部连接在单向阀和第一流量计之间的管路上；以确保在第一流量计和第二流量计同时低于一定的流速时，紧急切断阀关闭，雾化蒸汽调节阀全开，事故返回阀开启，保证事故状态下焦化蜡油返回焦化蜡油罐且无催化剂倒流。
[0008]优选的，所述雾化进料系统包括连接在集合管上的多个焦化蜡油喷嘴，每个所述焦化蜡油喷嘴连接在提升管反应器的上部且其上分别设置有雾化蒸汽管，以便于输送蒸汽。
[0009]优选的，所述雾化蒸汽管上设置有能够实现自动控制流量的调节阀和流量计，还设置有便于吹扫和更换配件的手阀，以方便检修时吹扫和更换配件时使用。
[0010]优选的，所述再生系统包括输送高温催化剂的再生器，所述再生器上设置有倾斜向下设置的催化剂输送管，以便于输送高温催化剂；所述催化剂输送管上设置有控制催化剂进料量的再生滑阀，所述催化剂输送管连接在提升管反应器的下部；所述提升管反应器的下部周圈还均布有多个原料油喷嘴，每个所述原料油喷嘴上设置有控制进料流量的调节阀且其上均连通有雾化管，以便于雾化蒸汽对原料油喷嘴内的原料油进行高效雾化后进入提升管反应器与再生器输送的高温催化剂接触汽化并进行反应。
[0011]优选的，所述再生器顶部设置有沉降器，所述再生器的底部设置有待生塞阀，所述沉降器内顶部设置有集气室，所述集气室外底部连通有分离待生催化剂的细旋，所述细旋上设置有粗旋，所述粗旋与提升管反应器的上部连通；所述沉降器的下端连通有待生立管，所述待生立管的外部绕设置有分配器。以确保分离后的催化剂经粗旋的料腿及细旋的料腿进入位于沉降器汽提后沿待生立管下流，被分配器均匀分布后再进入再生器。
[0012]优选的，所述沉降器设为蘑菇式结构，所述沉降器的下部具有汽提段，所述汽提段内下部设置有汽提蒸汽圈。以确保分离后的催化剂经粗旋的料腿及细旋的料腿进入位于沉降器下部的汽提段，并在此与汽提蒸汽圈出来的蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气。
[0013]优选的，所述再生器的下方还设置有主风机，所述主风机上设置有第一输风管和第二输风管，所述第一输风管连接在再生器的底部，所述第二输风管上设置有增压机和增压单向阀且其出风端连通有外取热器流化风管、提升风管和待生套筒风管，所述外取热器流化风管连接有外取热器，所述提升风管和待生套筒风管分别连通在再生器上；以便于提供再生器烧焦所需的主风。
[0014]综上所述，本技术通过设置分段进料方式，达到了精制焦化蜡油的目的。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中焦化蜡油独立进料系统的放大示意图。
[0018]图中：1
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焦化蜡油罐，2
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焦化蜡油泵，3
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单向阀，4
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第一流量计，5
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流量调节阀，7
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雾化蒸汽调节阀，8
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第二流量计，9
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焦化蜡油喷嘴，10
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第三流量计，11
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集合管，12
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手阀，14
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粗旋，15
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细旋，16
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集气室，17
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油气管线，18
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汽提段，19
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汽提蒸汽圈，20
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外取热器，21
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再生滑阀，22
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外取热器流化风管，23
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提升风管，24
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待生套筒风管，25
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主风机，26
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增压机，27
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增压单向阀，28
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待生立管，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺炼焦化蜡油装置，包括独立进料系统，其特征在于：所述独立进料系统包括焦化蜡油罐（1），所述焦化蜡油罐（1）底部设置有液相管路，所述液相管路连通有焦化蜡油泵（2），所述焦化蜡油泵（2）上设置有泵出口管路，所述泵出口管路上设置有单向阀（3）和流量调节阀（5）且其端部连接有集合管（11），所述集合管（11）连接有提升管反应器（32）且其连接处位于提升管反应器（32）的中上部；所述集合管（11）上连接有精准控制进料量的雾化进料系统；所述提升管反应器（32）的下部连接有精准控制再生催化剂输入量的再生系统。2.根据权利要求1所述的掺炼焦化蜡油装置，其特征在于：所述泵出口管路的端部设置有紧急切断阀（38），所述泵出口管路上还设置有位于单向阀（3）和流量调节阀（5）之间的第一流量计（4）、位于流量调节阀（5）和紧急切断阀（38）之间的第二流量计（8），所述焦化蜡油罐（1）上还设置有事故返回管，所述事故返回管上设置有事故返回阀且其端部连接在单向阀（3）和第一流量计（4）之间的管路上。3.根据权利要求1所述的掺炼焦化蜡油装置，其特征在于：所述雾化进料系统包括连接在集合管（11）上的多个焦化蜡油喷嘴（9），每个所述焦化蜡油喷嘴（9）连接在提升管反应器（32）的上部且其上分别设置有雾化蒸汽管。4.根据权利要求3所述的掺炼焦化蜡油装置，其特征在于：所述雾化蒸汽管上设置有能够实现自动控制流量的调节阀和流量计，还设置有便于吹扫和更换配件的手阀（12）。5.根据权利要求1所述的掺炼焦化蜡油装置，其特征在于：所述再生系统包括输送高温催化剂的再生器（41），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文茂，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：新型
国别省市：