一种非对称叠层的LED模组灯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非对称叠层的LED模组灯板，包括叠板，叠板的顶部开设有卡槽，卡槽的内侧固定安装有主灯，卡槽内侧的底部安装有固接有磁吸板，磁吸板的顶部吸附连接有副灯块，副灯块的底部固接有底柱，底柱的底部固接有磁珠，叠板底部的边缘处固接有垫板，本实用新型专利技术一种非对称叠层的LED模组灯板，通过设置的磁吸板、磁珠、滑柱、旋杆、螺栓、垫板、限位板、抽杆、卡柱和橡胶板，实现对灯块模组数量的灵活调节，同时方便对模块进行更换，避免部分模组长时间未使用的情况出现，从而节约灯板的使用以及更换的成本，降低灯板未叠加的部分出现翘曲的概率，降低灯板射出的光源出现偏差的概率，从而保持灯板正常的发光效果。从而保持灯板正常的发光效果。从而保持灯板正常的发光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称叠层的LED模组灯板


[0001]本技术涉及一种LED模组灯板，特别涉及一种非对称叠层的LED模组灯板。

技术介绍

[0002]LED模组就是将一定数量的发光二极管按规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是LED模组，组装后的LED模组再经过排列组合就形成了可以作为发光光源的灯板，可以作为氛围灯以及照明使用。
[0003]但现有的一种非对称叠层的LED模组灯板结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]1、现有的模组灯板排列组合的结构顺序通常是固定的，无法根据使用的场景来进行模组数量的调节，使得灯板中的部分模组长时间处于未使用状态，并且部分模组在烧坏后需要将整个灯板进行更换，导致灯板使用以及更换的成本较高。
[0005]2、由于非对称叠层的两块灯板存在高低差，在固定于同一平面上使用时，灯板未叠加的部分容易出现翘曲的情况，使得灯板射出的光源出现偏差，导致灯板发光的效果下降。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种非对称叠层的LED模组灯板，以解决上述
技术介绍
中提出使用以及更换的成本增加和容易发生翘曲导致灯板发光的效果下降的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非对称叠层的LED模组灯板，包括叠板，所述叠板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内侧固定安装有主灯，所述卡槽内侧的底部安装有固接有磁吸板，所述磁吸板的顶部吸附连接有副灯块，所述副灯块的底部固接有底柱，所述底柱的底部固接有磁珠，所述叠板底部的边缘处固接有垫板；r/>[0008]所述垫板的侧面转动连接有旋杆，所述叠板的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部滑动连接有底板，所述底板的内侧滑动连接有抽杆，所述底板的顶部固接有滑柱，所述底板的侧面分别固接有限位板以及卡柱，所述卡柱的侧面转动连接有螺栓，所述垫板与底板的贴合处粘接有橡胶板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述叠板的侧面开设有滑槽，所述滑槽与卡柱滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓与滑槽咬合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽杆的数量为两根，两根所述抽杆皆与垫板固接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底部粘接有薄铁片，所述薄铁片与灯板安装使用的平面相贴合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋杆的尾端粘接有卡头，所述卡头与底板卡合连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板分为三段，每段所述垫板的厚度
皆与底板的厚度相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的磁吸板、磁珠、滑柱、旋杆和螺栓，磁吸板与磁珠可以使得副灯块可以从灯板上快速拆下，实现对灯块模组数量的灵活调节，同时方便对模块进行更换，通过滑柱，使得叠板可以沿着底板滑动，再配合旋杆和螺栓，使得叠板与底板可以在滑动后进行固定，使得叠板与底板重叠的部分可以进行更改，能够根据实际的使用情况实现模块位置的调整，避免部分模组长时间未使用的情况出现，从而节约灯板的使用以及更换的成本。
[0017]2、本技术通过设置的垫板、限位板、抽杆、卡柱和橡胶板，垫板可以消除叠板和底板由于叠加存在的高低差，使得叠板的底部同样与使用的平面贴合，降低灯板未叠加的部分出现翘曲的概率，配合限位板和抽杆，使得叠板的顶部在移动时可以保持与底板顶部贴合的状态，增加叠板的稳定性，再通过卡柱和橡胶板，使得叠板的两侧在移动时与底板位于同一竖直面上，降低灯板射出的光源出现偏差的概率，从而保持灯板正常的发光效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的抽杆、卡头结构示意图；
[0020]图3为本技术的底柱、磁珠结构示意图；
[0021]图4为本技术的卡柱、螺栓结构示意图。
[0022]图中：1、叠板；2、卡槽；3、磁吸板；4、主灯；5、副灯块；6、垫板；7、滑槽；8、限位板；9、滑柱；10、底板；11、凹槽；12、抽杆；13、薄铁片；14、旋杆；15、橡胶板；16、卡头；17、底柱；18、磁珠；19、卡柱；20、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种非对称叠层的LED模组灯板的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图3，一种非对称叠层的LED模组灯板，包括叠板1，叠板1的顶部开设有卡槽2，卡槽2可以使得副灯块5与慈禧班快速卡合吸附，方便对副灯块5进行拆卸和安装，从而方便更换烧坏的副灯块5，卡槽2的内侧固定安装有主灯4，主灯4为灯板提供主要的发光光源，卡槽2内侧的底部安装有固接有磁吸板3，磁吸板3的顶部吸附连接有副灯块5，副灯块5可以实现光源数量的增减，避免出现部分模组长时间未使用的情况，副灯块5的底部固接有底柱17，底柱17的底部固接有磁珠18；通过设置的磁吸板3、磁珠18、滑柱9、旋杆14和螺栓20，垫板6的侧面转动连接有旋杆14，底板10的顶部固接有滑柱9，滑柱9可以实现叠板1与底板10重叠位置的更改，使得底板10顶部发出的光源数量可以被灵活调节，卡柱19的侧面转动连接有螺栓20，螺栓20与滑槽7咬合连接，螺栓20可以固定叠板1和底板10，底板10的底部
粘接有薄铁片13，薄铁片13与灯板安装使用的平面相贴合，薄铁片13可以减少底板10底部与使用平面的摩擦力，实现对叠加位置的快速改变，旋杆14的尾端粘接有卡头16，卡头16与底板10卡合连接，卡头16可以通过垫板6使得叠板1与底板10固定，使得叠板1与底板10滑动后的位置保持固定，从而节约灯板的使用以及更换的成本。
[0027]具体使用时，本技术一种非对称叠层的LED模组灯板，在需要调节本灯板叠加的位置时，将叠板1沿着底板10顶部的滑柱9推动，使得底板10顶部的主灯4露出，接着根据使用的场景，将叠板1上的副灯块5从卡槽2中取出，并卡合在底板10顶部的卡槽2中，使得灯板光源的位置发生变化，然后拧动螺栓20，使得螺栓20与叠板1侧面的滑槽7咬合，同时将旋杆14拧动，使得旋杆14尾端的卡头16与底板10的侧面紧密贴合，当副灯块5出现烧坏的情况时，可以直接将副灯块5底部的卡柱19从卡槽2中抽出，使得卡柱19底部的磁珠18与卡槽2内侧底部的磁吸板3快速分离，实现副灯块5的快速拆卸，最后更换上新的副灯块5。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础之上，如图2和图4所示，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称叠层的LED模组灯板，包括叠板（1），其特征在于：所述叠板（1）的顶部开设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内侧固定安装有主灯（4），所述卡槽（2）内侧的底部安装有固接有磁吸板（3），所述磁吸板（3）的顶部吸附连接有副灯块（5），所述副灯块（5）的底部固接有底柱（17），所述底柱（17）的底部固接有磁珠（18），所述叠板（1）底部的边缘处固接有垫板（6）；所述垫板（6）的侧面转动连接有旋杆（14），所述叠板（1）的底部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的底部滑动连接有底板（10），所述底板（10）的内侧滑动连接有抽杆（12），所述底板（10）的顶部固接有滑柱（9），所述底板（10）的侧面分别固接有限位板（8）以及卡柱（19），所述卡柱（19）的侧面转动连接有螺栓（20），所述垫板（6）与底板（10）的贴合处粘接有橡胶板（15）。2.根据权利要求1所述的一种非对称叠层的LED模组灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄根华，石林国，祝志云，袁琛，蓝祖辉，童志新，
申请(专利权)人：衢州顺络电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：