根据玻璃大小分段升降的升降旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，保护板内腔底部的两侧且位于弹簧一的两侧均固定连接有转动座，两个限位竖板的下方均固定连接有挡板，两个挡板的底部两侧均固定连接有弹簧二，所述支撑板底部的两侧均固定连接有拉绳，且拉绳的另一端绕过转动座与限位竖板的底部固定连接，涉及升降旋转台技术领域，该根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，通过设置的保护组件，利用玻璃堆积在支撑板上的重量来带动两侧的限位竖板上升，从而利用两侧的限位竖板来对玻璃进行限位保护作用，避免在搬运升降的过程中出现玻璃的晃动和掉落的情况，从而造成对玻璃的损耗和浪费，同时通过一系列的简单结构，操作简单制造成本低。操作简单制造成本低。操作简单制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
根据玻璃大小分段升降的升降旋转台


[0001]本技术涉及升降旋转台
，具体为根据玻璃大小分段升降的升降旋转台。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，随着社会发展和科学进步，玻璃被应用在各个领域和各个场景的设备中。为提高玻璃的强度，通常会用物理钢化法将玻璃钢化，其具体原理为：把玻璃放入到钢化炉中加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使玻璃获得较高的强度，在玻璃加工过程中，一般通过升降旋转中转台来对玻璃进行搬运。
[0003]现有的升降旋转台在对玻璃进行搬运的过程中，由于是将玻璃直接放置在平台上对其进行搬运，从而导致了在搬运的过程中可能会出现玻璃的晃动和掉落的情况，进一步的会造成一定的损耗，其次由于需要对不同的玻璃进行升降，单一的升降方式难以达到很好的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，解决了搬运过程中玻璃出现晃动掉落造成损耗，单一方式的升降不方便对不同大小的玻璃进行升降的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部中间设置有电动转盘，所述电动转盘的顶部设置有升降架，所述电动转盘的顶部中间固定连接有电动推杆，且电动推杆与升降架互相连接，所述升降架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部放置有放置台，所述放置台的顶部的两侧均设置有保护组件，左侧所述保护组件包括保护板，所述保护板内腔底部固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一的顶部固定连接有支撑板，所述保护板内腔底部的两侧且位于弹簧一的两侧均固定连接有转动座，所述支撑板的两侧均滑动连接有限位竖板，两个所述限位竖板的下方均固定连接有挡板，两个所述挡板的底部两侧均固定连接有弹簧二，所述支撑板底部的两侧均固定连接有拉绳，且拉绳的另一端绕过转动座与限位竖板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述工作台设置在放置台的底部，所述工作台的四周固定连接有多个挡块，且通过多个挡块对放置台进行限位支撑。
[0007]优选的，所述放置台表面设置的两组保护组件大小结构完全相同，且同组保护组件内的弹簧一大小相同，多个所述拉绳不具有拉伸性。
[0008]优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部与底座的顶部两侧互相连通，左侧所述支撑柱的顶部固定连接有伺服电机。
[0009]优选的，两个所述支撑柱的内腔均转动连接有螺杆，且两个螺杆均延伸至底座的
内腔底部并与底座内腔底部转动连接，左侧所述螺杆的顶部贯穿支撑柱的顶部与伺服电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，两个所述螺杆上均螺纹连接有螺纹滑块，且两个螺纹滑块互相靠近的一侧均与放置台固定连接，两个所述螺杆的底部均固定连接有传动轮，且两个传动轮之间通过传动带传动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了根据玻璃大小分段升降的升降旋转台。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，通过设置的保护组件，利用玻璃堆积在支撑板上的重量来带动两侧的限位竖板上升，从而利用两侧的限位竖板来对玻璃进行限位保护作用，避免在搬运升降的过程中出现玻璃的晃动和掉落的情况，从而造成对玻璃的损耗和浪费，同时通过一系列的简单结构，操作简单制造成本低。
[0014]2、根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，通过设置的不同形状的工作台和保护组件来对不同形状大小的玻璃进行搬运，同时配合升降架和螺纹滑块来实现对玻璃的分段升降处理，实现了对不同大小形状的玻璃的搬运，适应性强，利用设置的电动转盘来对放置在工作台上的玻璃进行旋转方向的调整。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术工作台俯视图；
[0018]图4为本技术工作台仰视图；
[0019]图5为本技术保护组件半剖图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑台；3、电动转盘；5、升降架；6、电动推杆；7、工作台；8、放置台；9、保护组件；91、保护板；92、弹簧一；93、支撑板；94、转动座；95、限位竖板；96、挡板；97、弹簧二；98、拉绳；10、支撑柱；11、伺服电机；12、螺杆；13、螺纹滑块；14、传动轮；15、传动带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱10，两个支撑柱10的内腔均转动连接有螺杆12，两个螺杆12上均螺纹连接有螺纹滑块13，且两个螺纹滑块13互相靠近的一侧均与放置台8固定连接，两个螺杆12的底部均固定连接有传动轮14，且两个传动轮14之间通过传动带15传动连接，且两个螺杆12均延伸至底座1的内腔底部并与底座1内腔底部转动连接，左侧螺杆12的顶部贯穿支撑柱10的顶部与伺服电机11的输出端固定连接，且两个支撑柱10的底部与底座1的顶部两侧互相连通，左侧支撑柱10的顶部固定连接有伺服电机11，底
座1的顶部固定连接有支撑台2，通过设置的不同形状的工作台7和保护组件9来对不同形状大小的玻璃进行搬运，同时配合升降架5和螺纹滑块13来实现对玻璃的分段升降处理，实现了对不同大小形状的玻璃的搬运，适应性强，利用设置的电动转盘3来对放置在工作台7上的玻璃进行旋转方向的调整，支撑台2的顶部中间设置有电动转盘3，电动转盘3的顶部设置有升降架5，升降架5为折叠伸缩架，为现有成熟产品，电动转盘3的顶部中间固定连接有电动推杆6，且电动推杆6与升降架5互相连接，升降架5的顶部固定连接有工作台7，工作台7设置在放置台8的底部，放置台8表面设置的两组保护组件9大小结构完全相同，且同组保护组件9内的弹簧一92大小相同，多个拉绳98不具有拉伸性，工作台7的四周固定连接有多个挡块，且通过多个挡块对放置台8进行限位支撑，工作台7的顶部放置有放置台8，放置台8的顶部的两侧均设置有保护组件9，左侧保护组件9包括保护板91，保护板91内腔底部固定连接有两个弹簧一92，两个弹簧一92的顶部固定连接有支撑板93，保护板91内腔底部的两侧且位于弹簧一92的两侧均固定连接有转动座94，支撑板93的两侧均滑动连接有限位竖板95，两个限位竖板95的下方均固定连接有挡板96，两个挡板96的底部两侧均固定连接有弹簧二97，支撑板93底部的两侧均固定连接有拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部中间设置有电动转盘(3)，所述电动转盘(3)的顶部设置有升降架(5)，所述电动转盘(3)的顶部中间固定连接有电动推杆(6)，且电动推杆(6)与升降架(5)互相连接，所述升降架(5)的顶部固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部放置有放置台(8)，所述放置台(8)的顶部的两侧均设置有保护组件(9)，左侧所述保护组件(9)包括保护板(91)，所述保护板(91)内腔底部固定连接有两个弹簧一(92)，两个所述弹簧一(92)的顶部固定连接有支撑板(93)，所述保护板(91)内腔底部的两侧且位于弹簧一(92)的两侧均固定连接有转动座(94)，所述支撑板(93)的两侧均滑动连接有限位竖板(95)，两个所述限位竖板(95)的下方均固定连接有挡板(96)，两个所述挡板(96)的底部两侧均固定连接有弹簧二(97)，所述支撑板(93)底部的两侧均固定连接有拉绳(98)，且拉绳(98)的另一端绕过转动座(94)与限位竖板(95)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的根据玻璃大小分段升降的升降旋转台，其特征在于：所述工作台(7)设置在放置台(8)的底部，所述工作台(7)的四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水山，
申请(专利权)人：佛山市顺德区创施诚玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：