一种电弧增材制造超耐蚀超级双相不锈钢用药芯焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电弧增材制造超耐蚀超级双相不锈钢用药芯焊丝及其制备方法，主体为Fe、Cr和Ni元素，联合添加纳米氮化铪、铜银合金粉及铜锑合金粉及Ce，有效提高电弧增材制造超级双相不锈钢的耐蚀性能，既能抵抗普遍存在的腐蚀介质，又能抵抗微生物腐蚀。又能抵抗微生物腐蚀。又能抵抗微生物腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧增材制造超耐蚀超级双相不锈钢用药芯焊丝及其制备方法

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[0001]本专利技术涉及一种电弧增材制造超耐蚀超级双相不锈钢用药芯焊丝及其制备方法。

技术介绍
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[0002]超级双相不锈钢是指耐点蚀当量大于40的双相不锈钢，其显微组织由铁素体和奥氏体组成，综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。超级双相不锈钢所具有的出色的机械性能和耐腐蚀性能，使其适用于既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件，广泛服役于海上和海洋工业等腐蚀性强的领域。
[0003]目前，增材制造正在成为制造业的主流。相比于传统的生产方式，增材制造技术可以打印几乎任何三维形状，使设计者能够自由地创造出比传统替代品性能更好或成本更低的零件。其次，由于不需要模具或固定工具，机器生产的每个零件都可以是独一无二的，为大规模定制铺平道路。第三，消除了耗时的工具制造和加工操作，加快了产品开发和生产，缩短了上市时间。而电弧增材制造技术作为增材制造技术的一个分支，由于其具有沉积速率高、材料利用率高、设备成本低、环境友好等特点，越来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧增材制造超耐蚀超级双相不锈钢用药芯焊丝，其特征在于，由外皮和外皮内填充的药芯粉末组成，其特征在于，外皮为304L不锈钢带，外皮宽度为14mm，厚度为0.7mm；药芯粉末填充量为26
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30％，药芯焊丝直径范围为1.2
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1.6mm；相对于焊丝总质量，药芯粉末组成成分为9.00～12.00％的Cr，3.00～4.00％的Mo，0.25～0.35％的纳米氮化铪，1.00～1.75％的铜银合金粉，1.00～1.75％的铜锑合金粉，2.00～3.00％的高氮铬铁，0.01～0.10％的Ce，0.80～1.00％的长石，1.50～3.00％的金红石，1.00～1.50％的氟石，余量为Fe；其中，铜银合金粉按总质量百分比为100％计，含6.0％Ag；铜锑合金粉按总质量百分比为100％计，含10.0％锑；高氮铬铁按总质量百分比为100％计，含10.0％N和65％Cr。2.根据权利要求1所述电弧增材制造超耐蚀超级双相不锈钢用药芯焊丝，其特征在于，所述药芯粉末的粒度为0.1

【专利技术属性】
技术研发人员：潘琳琳，黄锨航，曹艺，牛犇，邹晓东，易江龙，
申请(专利权)人：广东省科学院中乌焊接研究所，
类型：发明
国别省市：