一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，包括箱体、放置台和升降杆，箱体底端的两侧均固定有防护结构，箱体内部的底端固定有放置台，放置台内部的两侧均固定有拉簧，且拉簧的两侧均设置有测量杆，拉簧的顶端固定有升降杆，升降杆的一侧活动连接有测量辊，升降杆的两侧均设置有导向结构，测量辊的内部设置有加强结构。本实用新型专利技术通过设置有防护结构可对箱体的底端进行防护，在进行使用时箱体需要处于较为稳定的环境下，为了防止外界影响箱体设置防护结构，防护套与地面进行接触可起到防滑作用，减震棉内部较为柔软可对箱体的底端起到缓冲的作用，可防止箱体在使用过程中出现不稳定的情况，实现了对箱体的底端进行防护。防护。防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置


[0001]本技术涉及检测设备
，特别涉及一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置。

技术介绍

[0002]在铝板带轧机的轧制油重添加0.1～0.3的专用轧制油极压剂，该工艺的特点是可快速提高轧制油油膜强度，降低轧制力，减少轧制道次，减少润滑不足造成的表面缺陷，在使用前会需要对润滑油膜厚度进行测量，所以就会使用到专门的一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置；
[0003]但是市面上现有的高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置在进行使用时，防护效果较差，容易影响测量的结果，所以现开发出一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，用以解决现有的高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置防护效果较差，容易影响测量的结果的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，包括箱体、放置台和升降杆，所述箱体底端的两侧均固定有防护结构，所述箱体内部的底端固定有放置台，所述放置台内部的两侧均固定有拉簧，且拉簧的两侧均设置有测量杆，所述拉簧的顶端固定有升降杆，所述升降杆的一侧活动连接有测量辊，所述升降杆的两侧均设置有导向结构，所述测量辊的内部设置有加强结构。
[0008]优选的，所述防护结构包括固定槽、减震棉和防护套，所述固定槽均固定于箱体底端的两侧，所述固定槽的内部固定有减震棉，且减震棉的底端固定有防护套，减震棉内部较为柔软可对箱体的底端起到缓冲的作用。
[0009]优选的，所述减震棉设置有两个，所述减震棉关于箱体的垂直中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述加强结构包括加强腔、连接杆和加强杆，所述加强腔设置于测量辊的内部，所述加强腔的内部固定有加强杆，且加强杆的两侧均固定有连接杆，连接杆与加强杆之间构成的结构可使测量辊的强度更高。
[0011]优选的，所述加强杆设置有若干个，若干个所述加强杆在加强腔的内部呈等间距分布。
[0012]优选的，所述导向结构包括滑槽、滑块和导向杆，所述滑槽均设置于升降杆的两侧，所述滑槽的内部固定有导向杆，所述滑块均固定于升降杆的两侧，导向杆可对滑块进行导向。
[0013]优选的，所述导向杆设置有两个，所述导向杆关于升降杆的垂直中心线呈对称分
布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，其优点在于：通过设置有防护结构可对箱体的底端进行防护，在进行使用时箱体需要处于较为稳定的环境下，为了防止外界影响箱体设置防护结构，防护套与地面进行接触可起到防滑作用，减震棉内部较为柔软可对箱体的底端起到缓冲的作用，可防止箱体在使用过程中出现不稳定的情况，实现了对箱体的底端进行防护；
[0016]通过设置有加强结构可对测量辊的内部进行加强，在进行使用时测量辊内部的强度可能会不够高，加强腔内部的加强杆可对测量辊的内部进行加强，加强杆之间通过连接杆进行连接，连接杆与加强杆之间构成的结构可使测量辊的强度更高，实现了对测量辊的内部进行加强；
[0017]通过设置有导向结构可对升降杆进行导向，在进行使用时升降杆的升降可能会出现不稳定的情况，此时滑块随着升降杆进行移动，滑块在滑槽的内部活动，导向杆可对滑块进行导向，可防止升降杆因不稳定出现测量数值不准确，实现了对升降杆进行导向。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的三维结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处正视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的加强结构正视局部剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的防护结构正视局部剖面结构示意图。
[0024]图中的附图标记说明：
[0025]1、箱体；2、放置台；3、升降杆；4、测量辊；5、加强结构；501、加强腔；502、连接杆；503、加强杆；6、导向结构；601、滑槽；602、滑块；603、导向杆；7、测量杆；8、拉簧；9、防护结构；901、固定槽；902、减震棉；903、防护套。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，包括箱体1、放置台2和升降杆3，箱体1底端的两侧均固定有防护结构9，箱体1内部的底端固定有放置台2，放置台2内部的两侧均固定有拉簧8，且拉簧8的两侧均设置有测量杆7，拉簧8的顶端固定有升降杆3，升降杆3的一侧活动连接有测量辊4，升降杆3的两侧均设置有导向结构6，测量辊4的内部设置有加强结构5，在进行测量时需要将待测量的板材放置在放置台2的顶端，接着推动板材经过测量辊4的底端，此时测量辊4被推动带动升降杆3上升，升降杆3拉动测量杆7可测得数值，接着将未涂有润滑油膜的板材进行测量，测量后通过差值可得出厚度。
[0029]实施例一：
[0030]如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，防护结构9包括固定槽901、减震棉902和防护套903，固定槽901均固定于箱体1底端的两侧，固定槽901的内部固定有减震棉902，且减震棉902的底端固定有防护套903，减震棉902设置有两个，减震棉902关于箱体1的垂直中心线呈对称分布，防护套903与地面进行接触可起到防滑作用，减震棉902内部较为柔软可对箱体1的底端起到缓冲的作用，可防止箱体1在使用过程中出现不稳定的情况。
[0031]实施例二：
[0032]如图1和图4所示，使用该结构时，首先，加强结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，包括箱体(1)、放置台(2)和升降杆(3)，其特征在于：所述箱体(1)底端的两侧均固定有防护结构(9)，所述箱体(1)内部的底端固定有放置台(2)；所述放置台(2)内部的两侧均固定有拉簧(8)，且拉簧(8)的两侧均设置有测量杆(7)，所述拉簧(8)的顶端固定有升降杆(3)；所述升降杆(3)的一侧活动连接有测量辊(4)，所述升降杆(3)的两侧均设置有导向结构(6)，所述测量辊(4)的内部设置有加强结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，其特征在于：所述防护结构(9)包括固定槽(901)、减震棉(902)和防护套(903)，所述固定槽(901)均固定于箱体(1)底端的两侧，所述固定槽(901)的内部固定有减震棉(902)，且减震棉(902)的底端固定有防护套(903)。3.根据权利要求2所述的一种高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置，其特征在于：所述减震棉(902)设置有两个，所述减震棉(902)关于箱体(1)的垂直中心线呈对称分布。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫龙，王学锋，董福伟，薛卫军，刘桂云，张龙，刘文彬，王永国，侯继东，王洪，陈树清，
申请(专利权)人：镇江龙源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：