真空油炸分层取料便捷的进出料车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空油炸分层取料便捷的进出料车，它包括位于真空油炸机本体后侧的立架板，进料时，U形架伸出真空油炸机本体的内腔，使得叉板上的油炸盘对准U形架上的放置座，并将油炸盘移动至两个放置座的上方，叉板下降将油炸盘放置在对应的两放置座上，直至叉板脱离与油炸盘的接触即可将立架板移走，驱动组件驱动U形架和油炸盘进入真空油炸机本体的内腔进行真空油炸。出料时，U形架及油炸盘伸出真空油炸机本体的内腔，将各组叉板对应插入各油炸盘的底部，叉板上升将油炸盘抬起，直至定位槽脱离定位块的内腔，移动立架板即可将油炸盘从U形架上取下，实现出料，整个进料和出料过程不需要投入过多的人力，且进料和出料的效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
真空油炸分层取料便捷的进出料车


[0001]本技术涉及一种真空油炸分层取料便捷的进出料车，属于真空油炸机


技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]真空油炸机在进料和出料时，一般都是人工一层一层的对真空油炸机进行进料和出料，费时费力，进料和出料的效率较低，而且进料和出料还需采用爬梯等辅助工具，存在一定的安全隐患。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供真空油炸分层取料便捷的进出料车，该进出料车进料和出料的过程不需要投入过多的人力，而且进料和出料的效率高。
[0006]本方案是通过如下技术措施来实现的：真空油炸分层取料便捷的进出料车，它包括位于真空油炸机本体后侧的立架板，所述立架板的底部四角分别安装有自锁万向轮，所述真空油炸机本体内腔的左侧固定连接有侧固定管一，所述侧固定管一的内腔连接有延伸至真空油炸机本体顶部的活动长块一，所述侧固定管一的内腔转动连接有螺纹柱一，所述活动长块一螺纹连接在螺纹柱一的表面，所述螺纹柱一的表面与真空油炸机本体之间连接有驱动组件，所述真空油炸机本体内腔的右侧安装有导向组件，所述导向组件与活动长块一之间固定连接有U形架，所述U形架的左右两内侧面对称固连有多个放置座，位置对应的左右两个放置座的顶部放置有油炸盘，所述立架板上开设有两个竖向长口，两个竖向长口的内腔滑动连接有U形升降座，所述U形升降座的开口端固定连接有连接板，所述连接板中与U形升降座相对的一侧固定连接有多组与油炸盘相适配的叉板，所述U形升降座与立架板之间连接有升降组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定连接在螺纹柱一表面底部的锥齿轮一，所述真空油炸机本体左侧的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至侧固定管一的内腔并固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
[0008]优选的，所述导向组件包括固定连接在真空油炸机本体右侧的侧固定管二，所述侧固定管二的内腔滑动连接有延伸至真空油炸机本体顶部的活动长块二，所述U形架的右侧固定连接在活动长块二上。
[0009]优选的，所述升降组件包括分别与立架板底部和顶部固定连接的电机二和基块，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二的顶部与基块转动连接，所述U形
升降座螺纹连接在螺纹柱二的表面。
[0010]优选的，所述放置座的顶部固定连接有定位块，所述油炸盘的底部开设有与定位块插接配合的定位槽。
[0011]优选的，两组叉板之间的距离大于油炸盘的高度。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过驱动组件使得活动长块一带动U形架伸出真空油炸机本体的内腔，作业人员可通过移动立架板，使得叉板上的油炸盘对准U形架上的放置座，直至油炸盘移动至两个放置座的上方，叉板下降，将油炸盘放置在对应的两放置座上，直至叉板脱离与油炸盘的接触，即可将立架板移走，再通过驱动组件驱动U形架和油炸盘进入真空油炸机本体的内腔，即可进行真空油炸。出料时，活动长块一带动U形架及油炸盘伸出真空油炸机本体的内腔，将立架板上的各组叉板对应插入各油炸盘的底部，升降组件驱动叉板上升将油炸盘抬起，直至定位槽脱离定位块的内腔，然后移动立架板，即可将油炸盘从U形架上取下，实现出料，整个进料和出料的过程不需要投入过多的人力，而且进料和出料的效率高；
[0014]2、本技术通过导向组件的设置，U形架上下移动的过程中带动活动长块二在侧固定管二的内腔上下滑动，对U形架的运动进行导向限位，提高了U形架上下运动的稳定性；
[0015]3、本技术通过定位块和定位槽的配合使用，油炸盘放置在放置座上时，定位块插入定位槽的内腔，能够对油炸盘进行限位，避免了油炸盘前后活动的情况。
[0016]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为立架板的立体结构示意图。
[0019]图3为U形架、油炸盘和叉板的配合结构示意图。
[0020]图4为油炸盘的结构示意图。
[0021]图中，1
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真空油炸机本体，2
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立架板，3
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侧固定管一，4
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活动长块一，5
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螺纹柱一，6
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驱动组件，61
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锥齿轮一，62
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电机一，63
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锥齿轮二，7
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导向组件，71
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侧固定管二，72
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活动长块二，8
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U形架，9
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放置座，10
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油炸盘，11
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竖向长口，12
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U形升降座，13
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连接板，14
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叉板，15
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升降组件，151
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电机二，152
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基块，153
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螺纹柱二，16
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定位块，17
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定位槽。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1
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3，对本方案进行阐述。
[0023]真空油炸分层取料便捷的进出料车，它包括位于真空油炸机本体1后侧的立架板2，立架板2的底部四角分别安装有自锁万向轮，真空油炸机本体1内腔的左侧固定连接有侧固定管一3，侧固定管一3的内腔连接有延伸至真空油炸机本体1顶部的活动长块一4，侧固定管一3的内腔转动连接有螺纹柱一5，活动长块一4螺纹连接在螺纹柱一5的表面，螺纹柱一5的表面与真空油炸机本体1之间连接有驱动组件6，驱动组件6包括固定连接在螺纹柱一
5表面底部的锥齿轮一61，真空油炸机本体1左侧的底部固定安装有电机一62，电机一62的输出轴贯穿至侧固定管一3的内腔并固定连接有与锥齿轮一61相啮合的锥齿轮二63。
[0024]所述真空油炸机本体1内腔的右侧安装有导向组件7，导向组件7与活动长块一4之间固定连接有U形架8，导向组件7包括固定连接在真空油炸机本体1右侧的侧固定管二71，侧固定管二71的内腔滑动连接有延伸至真空油炸机本体1顶部的活动长块二72，U形架8的右侧固定连接在活动长块二72上，U形架8上下移动的过程中带动活动长块二72在侧固定管二71的内腔上下滑动，对U形架8的运动进行导向限位，提高了U形架8上下运动的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空油炸分层取料便捷的进出料车，其特征是：它包括位于真空油炸机本体(1)后侧的立架板(2)，所述立架板(2)的底部四角分别安装有自锁万向轮，所述真空油炸机本体(1)内腔的左侧固定连接有侧固定管一(3)，所述侧固定管一(3)的内腔连接有延伸至真空油炸机本体(1)顶部的活动长块一(4)，所述侧固定管一(3)的内腔转动连接有螺纹柱一(5)，所述活动长块一(4)螺纹连接在螺纹柱一(5)的表面，所述螺纹柱一(5)的表面与真空油炸机本体(1)之间连接有驱动组件(6)，所述真空油炸机本体(1)内腔的右侧安装有导向组件(7)，所述导向组件(7)与活动长块一(4)之间固定连接有U形架(8)，所述U形架(8)的左右两内侧面对称固连有多个放置座(9)，位置对应的左右两个放置座(9)的顶部放置有油炸盘(10)，所述立架板(2)上开设有两个竖向长口(11)，两个竖向长口(11)的内腔滑动连接有U形升降座(12)，所述U形升降座(12)的开口端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)中与U形升降座(12)相对的一侧固定连接有多组与油炸盘(10)相适配的叉板(14)，所述U形升降座(12)与立架板(2)之间连接有升降组件(15)。2.根据权利要求1所述的真空油炸分层取料便捷的进出料车，其特征是：所述驱动组件(6)包括固定连接在螺纹柱一(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建庭，
申请(专利权)人：山东德利科工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：