本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，公开了一种陶瓷配件长度打磨装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述顶板底壁设置有与打磨盘相互配合的加湿冷却机构，所述加湿冷却机构包括有滴水管、输水管与自动滴水组件，多组滴水管呈环形与顶板底壁固定连接，所述输水管一端与外部水源连接，所述输水管的另一端与滴水管连通，所述自动滴水组件的一端与滴水管相连接，所述自动滴水组件的另一端与打磨盘相连接，所述顶板底壁四周分别设置有密封防护组件。有密封防护组件。有密封防护组件。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷配件长度打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体是一种陶瓷配件长度打磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
[0003]陶瓷配件在加工时，通常需要对其进行打磨，现有的打磨设备在对陶瓷配件进行打磨时，需要持续的对打磨盘进行洒水进而对打磨盘进行冷却和清洗，需要消耗大量的水资源，导致打磨成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷配件长度打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷配件长度打磨装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述顶板底壁设置有与打磨盘相互配合的加湿冷却机构，所述加湿冷却机构包括有滴水管、输水管与自动滴水组件，多组滴水管呈环形与顶板底壁固定连接，所述输水管一端与外部水源连接，所述输水管的另一端与滴水管连通，所述自动滴水组件的一端与滴水管相连接，所述自动滴水组件的另一端与打磨盘相连接，所述顶板底壁四周分别设置有密封防护组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述自动滴水组件包括有滴水管内壁之间固定安装的第一密封板，所述第一密封板表面开设有排水孔，所述第一密封板表面安装有位于排水孔上方的第二密封板，所述第二密封板底壁固定安装有推杆，所述推杆的底端穿过排水孔并且固定连接有第一连接块，所述第一密封板底壁固定安装有与第一连接块固定连接的复位弹簧，所述打磨盘表面固定安装有多组呈环形分布并且与第一连接块相互配合的第二连接块，所述打磨盘表面开设有多组均匀分布的排水槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述打磨盘表面固定安装有与滴水管相互配合的挡水板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述打磨盘侧壁四周固定安装有清扫杆，所述清扫杆表面设置有均匀分布的毛刷。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述密封防护组件包括有顶板底壁四周分别开设的放置腔，所述放置腔内转动安装有卷收杆，所述卷收杆两端分别设置有卷簧，所述卷收杆
表面收卷有防护带，所述防护带远离卷收杆的一端延伸出放置腔并且固定连接有配重杆，所述配重杆由磁性材料制成，所述工作台表面固定安装有与配重杆相互配合的电磁块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台表面开设有导流槽，所述工作台底壁固定安装有与导流槽连通的收集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由第一密封板、排水孔、第二密封板、推杆、第一连接块、第二连接块、复位弹簧组成的自动滴水组件与滴水管相互配合，可以定量的对打磨盘进行冷却降温，解决了现有的打磨设备在对陶瓷配件进行打磨时，需要持续的对打磨盘进行洒水进而对打磨盘进行冷却和清洗，需要消耗大量的水资源，导致打磨成本较高的问题。
附图说明
[0013]图1为一种陶瓷配件长度打磨装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0016]其中：工作台1、固定架2、液压缸3、顶板4、电机5、打磨盘6、加湿冷却机构7、滴水管71、输水管72、自动滴水组件73、第一密封板731、排水孔732、第二密封板733、推杆734、第一连接块735、第二连接块736、复位弹簧737、排水槽738、挡水板8、清扫杆9、毛刷10、密封防护组件11、放置腔111、卷收杆112、防护带113、配重杆115、电磁块116、收集盒12、导流槽13。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1、图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种陶瓷配件长度打磨装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有固定架2，所述固定架2内顶壁固定安装有液压缸2，所述液压缸3的伸缩端固定连接有顶板4，所述顶板4底壁固定安装有电机5，所述电机5的输出轴固定连接有打磨盘6，所述顶板4底壁设置有与打磨盘6相互配合的加湿冷却机构7，所述加湿冷却机构7包括有滴水管71、输水管72与自动滴水组件73，多组滴水管71呈环形与顶板4底壁固定连接，所述输水管72一端与外部水源连接，所述输水管72的另一端与滴水管71连通，所述自动滴水组件73的一端与滴水管71相连接，所述自动滴水组件73的另一端与打磨盘6相连接，所述顶板4底壁四周分别设置有密封防护组件11，在使用时，将需要打磨的陶瓷配件固定在工作台1表面，启动液压缸3将顶板4调整至合适的高度，启动电机5带动打磨盘6旋转对工作台1表面的陶瓷配件进行打磨，在打磨过程中，所述自动滴水组件73可以自动控制滴水管72内的冷却水定量的均匀洒在打磨盘6表面，可以对打磨盘6充分
加湿冷却，不仅可以有效提高打磨效果，而且可以有效节约水资源，在打磨过程中，通过密封防护组件11可以对打磨过程中产生的粉尘进行有效的隔离防护。
[0021]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述自动滴水组件73包括有滴水管71内壁之间固定安装的第一密封板731，所述第一密封板731表面开设有排水孔732，所述第一密封板731表面安装有位于排水孔732上方的第二密封板733，所述第二密封板733底壁固定安装有推杆734，所述推杆734的底端穿过排水孔732并且固定连接有第一连接块735，所述第一密封板731底壁固定安装有与第一连接块735固定连接的复位弹簧737，所述打磨盘6表面固定安装有多组呈环形分布并且与第一连接块735相互配合的第二连接块736，所述打磨盘6表面开设有多组均匀分布的排水槽738，在使用时，所述复位弹簧737与推杆734相互配合使得第二密封板733与第一密封板731密贴，对滴水管71进行密封处理，所述打磨盘6旋转带动第二连接块736转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷配件长度打磨装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有打磨盘，其特征在于，所述顶板底壁设置有与打磨盘相互配合的加湿冷却机构，所述加湿冷却机构包括有滴水管、输水管与自动滴水组件，多组滴水管呈环形与顶板底壁固定连接，所述输水管一端与外部水源连接，所述输水管的另一端与滴水管连通，所述自动滴水组件的一端与滴水管相连接，所述自动滴水组件的另一端与打磨盘相连接，所述顶板底壁四周分别设置有密封防护组件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷配件长度打磨装置，其特征在于，所述自动滴水组件包括有滴水管内壁之间固定安装的第一密封板，所述第一密封板表面开设有排水孔，所述第一密封板表面安装有位于排水孔上方的第二密封板，所述第二密封板底壁固定安装有推杆，所述推杆的底端穿过排水孔并且固定连接有第一连接块，所述第一密封板底壁固定安装有与第一连接块固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：施鲁鸣，
申请(专利权)人：嘉兴市鑫瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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