一种电缆制备用框式绞线机的分线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分线装置技术领域，提出了一种电缆制备用框式绞线机的分线装置，包括底座，所述底座上端面左边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板左端面下部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部左边缘处固定连接有皮带轮，所述转动杆外部右边缘处固定连接有传动齿轮，所述底座上端面右边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内腔固定连接有齿盘，所述支撑板右端面中部通过轴承转动连接有圆柱。通过上述技术方案，解决了现有技术中的分线装置问题，分线装置不便带动缆线围绕主线进行绞线缠绕，不便根据所需绞线角度进行调节扩张的问题。进行调节扩张的问题。进行调节扩张的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆制备用框式绞线机的分线装置


[0001]本技术涉及分线装置
，具体的，涉及一种电缆制备用框式绞线机的分线装置。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，其中框式绞线机需要用到分线装置进行绞线。
[0003]但是现有的框式绞线机的分线装置不便带动缆线围绕主线进行绞线缠绕，而且现有的框式绞线机的分线装置不便根据所需绞线角度进行调节扩张。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种电缆制备用框式绞线机的分线装置，解决了相关技术中的分线装置不便带动缆线围绕主线进行绞线缠绕，不便根据所需绞线角度进行调节扩张的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括底座，所述底座上端面左边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板左端面下部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部左边缘处固定连接有皮带轮，所述转动杆外部右边缘处固定连接有传动齿轮，所述底座上端面右边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内腔固定连接有齿盘，所述支撑板右端面中部通过轴承转动连接有圆柱。
[0006]优选的，所述齿盘内部通过轴承转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮右端面均匀设置有斜形通槽，所述齿盘右端面内部均匀设置有十字滑槽。
[0007]优选的，所述十字滑槽内腔滑动连接有推动块，所述推动块右端面设置有通槽，所述推动块右端面固定连接有限位柱，所述限位柱滑动连接有斜形通槽内腔中。
[0008]优选的，所述齿盘右端面前部通过转轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述齿盘啮合连接传动齿轮，所述第二齿轮右端面中部设置有出线孔。
[0009]优选的，所述支撑架内腔固定连接有固定杆，所述固定杆内部通过轴承转动连接有转动杆。
[0010]优选的，所述圆柱右端面固定连接有圆盘，所述圆盘右端面中部固定连接有圆杆，所述支撑板左端面中部设置有通孔，所述通孔连通圆柱、圆盘与圆杆内腔。
[0011]优选的，所述圆盘右端面均匀固定连接有圆块，所述圆块右端面均固定连接有U型固定块，所述U型固定块内腔设置有线筒。
[0012]优选的，所述转动杆通过皮带轮配合皮带传动连接圆柱。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动转动杆带动皮带轮，
再使皮带轮配合皮带传动圆柱转动圆盘，然后使圆盘转动圆块带动U型固定块与线筒，从而对缆线进行绞线缠绕，并且在利用通孔配合圆柱、圆盘与圆杆内腔进行排放主线，然后使缆线围绕主线进行绞线缠绕，从而解决了现有框式绞线机的分线装置不便带动缆线围绕主线进行绞线缠绕的麻烦。通过电机的输出轴转动转动杆带动传动齿轮，使传动齿轮传动齿盘带动推动块，再使推动块利用通槽对缆线进行绞动，然后再通过人员转动第二齿轮，使第二齿轮传动第一齿轮，然后使第一齿轮利用斜形通槽传动限位柱带动推动块滑动连接在十字滑槽内腔中，使推动块进行调节线缆进行分线，从而解决了现有框式绞线机的分线装置不便根据所需绞线角度进行调节扩张的麻烦。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑架局部剖结构示意图；
[0019]图4为本技术底座半剖结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑架；4、支撑轴承；5、固定杆；6、电机；7、通孔；8、圆柱；9、圆盘；10、圆杆；11、圆块；12、U型固定块；13、线筒；14、转动杆；15、皮带轮；16、皮带；17、传动齿轮；18、齿盘；19、十字滑槽；20、推动块；21、通槽；22、第一齿轮；23、斜形通槽；24、出线孔；25、限位柱；26、第二齿轮；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1～图4所示，本实施例提出了一种电缆制备用框式绞线机的分线装置，包括底座1，底座1上端面左边缘处固定连接有支撑板2，支撑板2左端面下部固定连接有电机6，电机6通过输出轴固定连接有转动杆14，转动杆14外部左边缘处固定连接有皮带轮15，转动杆14外部右边缘处固定连接有传动齿轮17，底座1上端面右边缘处固定连接有支撑架3，支撑架3内部固定连接有支撑轴承4，支撑轴承4内腔固定连接有齿盘18，支撑板2右端面中部通过轴承转动连接有圆柱8，齿盘18内部通过轴承转动连接有第一齿轮22，第一齿轮22右端面均匀设置有斜形通槽23，齿盘18右端面内部均匀设置有十字滑槽19，十字滑槽19内腔滑动连接有推动块20，推动块20右端面设置有通槽21，推动块20右端面固定连接有限位柱25，限位柱25滑动连接有斜形通槽23内腔中。通过人员打开电机6，使电机6通过输出轴转动转动杆14带动皮带轮15，再使皮带轮15配合皮带16传动圆柱8转动圆盘9，然后使圆盘9转动圆块11带动U型固定块12与线筒13，从而对缆线进行绞线缠绕，并且在利用通孔7配合圆柱8、圆盘9与圆杆10内腔进行排放主线，然后使缆线围绕主线进行绞线缠绕，从而解决了现有框式绞线机的分线装置不便带动缆线围绕主线进行绞线缠绕的麻烦，齿盘18右端面前部通过
转轴转动连接有第二齿轮26，第二齿轮26啮合连接第一齿轮22，齿盘18啮合连接传动齿轮17，第二齿轮26右端面中部设置有出线孔24，支撑架3内腔固定连接有固定杆5，固定杆5内部通过轴承转动连接有转动杆14，圆柱8右端面固定连接有圆盘9，圆盘9右端面中部固定连接有圆杆10，支撑板2左端面中部设置有通孔7，通孔7连通圆柱8、圆盘9与圆杆10内腔。通过电机6的输出轴转动转动杆14带动传动齿轮17，使传动齿轮17传动齿盘18带动推动块20，再使推动块20利用通槽21对缆线进行绞动，然后再通过人员转动第二齿轮26，使第二齿轮26传动第一齿轮22，然后使第一齿轮22利用斜形通槽23传动限位柱25带动推动块20滑动连接在十字滑槽19内腔中，使推动块20进行调节线缆进行分线，从而解决了现有框式绞线机的分线装置不便根据所需绞线角度进行调节扩张的麻烦，圆盘9右端面均匀固定连接有圆块11，圆块11右端面均固定连接有U型固定块12，U型固定块12内腔设置有线筒13，转动杆14通过皮带轮15配合皮带16传动连接圆柱8。
[0024]以上仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆制备用框式绞线机的分线装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面左边缘处固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)左端面下部固定连接有电机(6)，所述电机(6)通过输出轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)外部左边缘处固定连接有皮带轮(15)，所述转动杆(14)外部右边缘处固定连接有传动齿轮(17)，所述底座(1)上端面右边缘处固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部固定连接有支撑轴承(4)，所述支撑轴承(4)内腔固定连接有齿盘(18)，所述支撑板(2)右端面中部通过轴承转动连接有圆柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种电缆制备用框式绞线机的分线装置，其特征在于，所述齿盘(18)内部通过轴承转动连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)右端面均匀设置有斜形通槽(23)，所述齿盘(18)右端面内部均匀设置有十字滑槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种电缆制备用框式绞线机的分线装置，其特征在于，所述十字滑槽(19)内腔滑动连接有推动块(20)，所述推动块(20)右端面设置有通槽(21)，所述推动块(20)右端面固定连接有限位柱(25)，所述限位柱(25)滑动连接有斜形通槽(23)内腔中。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭，贾永福，于超，
申请(专利权)人：国昌线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：