本发明专利技术公开了一种分子蒸馏器用内冷凝装置，包括冷凝部、支撑部和集液部；支撑部为上部开口的圆柱，冷凝部包括圆筒状内冷凝板，套装于支撑部外侧，内冷凝板外壁面沿竖直方向均匀开设有若干导流槽；所述导流槽截面为圆弧状；内冷凝板内壁面开设有螺旋槽；下端螺旋槽进口依次通过连接管和管接头与冷凝液输入管相连；上端螺旋槽出口依次通过连接管和管接头与冷凝液输出管相连；冷凝液输入管和冷凝液输出管通过中空立柱导出釜底，形成冷凝液回路；支架下方设有漏斗状集液盘，集液盘焊接固定与立杆上，外伸有料液输出管；本发明专利技术还公开了一种加工上述内冷凝板的方法，采用组合式模芯，设计了一套铸造模具，解决了现有冷凝装置加工复杂，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种分子蒸馏器用内冷凝装置及内冷凝板加工方法
[0001]本专利技术涉及蒸馏器零件制造
，主要涉及一种分子蒸馏器用内冷凝装置及内冷凝板加工方法。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种液液分离技术，其原理是利用液体中各组分沸点不同而实现组分的分离，热敏性物质在蒸馏过程中极易遭到破坏，因此，热敏性物质应采用分子蒸馏进行组分分离，不同于传统蒸馏的是，分子蒸馏是依靠不同物质分子运动的平均自由程的差别实现分离的。正因为分子蒸馏机理的特殊性，其冷凝器为内置式，且目前使用的分子蒸馏用冷凝器大都为螺旋盘管式，其冷凝效果虽有一定保障，但冷凝液滴向下流淌的面并非平面，会造成液滴流淌不畅而在管外聚集，液滴的大量聚集亦会影响冷凝的效果。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：针对上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种分子蒸馏器用内冷凝装置及内冷凝板加工方法，该装置用于冷凝的冷凝板充分考虑到冷热交换的效率以及液滴的流淌，解决了现有装置造型复杂，如若完全采用传统的机械加工，势必因加工困难而费时费力，亦不能保证加工精度的问题。本专利技术同时提出了本装置中内冷凝板的加工方法，亦有效解决了内冷凝板的加工问题。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种分子蒸馏器用内冷凝装置，包括冷凝部、支撑部和集液部；所述支撑部包括上部开口的台阶支架，支架底面外径大于筒部外径，形成台阶；支架底部中心伸出有中空立柱；所述冷凝部包括圆筒状内冷凝板；内冷凝板配合安装于台阶支架外侧，上部固定安装有压盖；所述内冷凝板外壁面沿竖直方向均匀开设有若干导流槽；所述导流槽截面为圆弧状；内冷凝板内壁面开设有螺旋槽，螺旋槽由下而上盘旋于中心通孔的内壁上，下端螺旋槽进口依次通过连接管和管接头与冷凝液输入管相连；螺旋槽出口依次通过连接管和管接头与冷凝液输出管相连；所述冷凝液输入管和冷凝液输出管通过中空立柱伸出釜外；所述集液部包括位于支撑部下方的漏斗状接料盘；所述接料盘一侧伸出有料液输出管。
[0006]进一步地，所述支架底部和上部与螺旋槽进口、出口对应处分别开设有用于伸出连接管的下通孔和上通孔；支架下通孔下方和上通孔上方分别开有密封槽，槽内安装有用于防漏液的密封带。
[0007]进一步地，所述漏斗状接料盘底部开有与立柱外径匹配的通孔，通过焊接固定于立柱外部。
[0008]进一步地，冷凝液进口和冷凝液出口分别通过螺纹与连接管固定，连接管另一端通过管接头连接至冷凝液进口输入管和冷凝液输出管；连接管通过过盈配合插入螺旋槽内，实现管路连接。
[0009]进一步地，所述支架上端面沿圆周方向设有若干阵列排布的第一螺纹孔，压盖对
应位置设有匹配的通孔，压盖通过螺纹连接固定于支架上端面。
[0010]一种加工上述分子蒸馏器用内冷凝装置中内冷凝板的方法，所述内冷凝板采用铸造加工方式，铸造模具包括筒体、托板、模芯组件和顶杆组件；所述托板底部设有若干导杆，导杆穿过筒体底部，用于固定托板；托板上表面开有圆形凹槽；模芯组件周向固定于凹槽内圈；沿筒体下表面中心开有竖直的顶杆孔，托板底部对应位置开有台阶孔，顶杆截面为T形，配合安装于台阶孔内；所述模芯组件包括中心的圆柱状棒芯；沿棒芯外壁面圆周方向依次设有第一至第五模芯，共同组成外模芯部；外模芯部各模芯的外壁面上设置有螺旋凸出筋，互相配合成完整的螺旋凸出筋；所述外模芯部上端面设有凸起圆盘，模芯组件通过圆盘盖装与筒体壁上；所述外模芯部与筒体内壁面间留有空隙，即为模腔；所述模腔上部对应模芯位置分别开有压铸孔和排气孔；所述棒芯上表面盖有模芯压板；
[0011]具体加工步骤包括：
[0012]步骤S1、组装铸造模具，将熔化的铸料压铸进模腔中，利用模芯上排气孔排气，待冷却后进行开模；首先取下模芯压板，抽取中心的棒芯，再水平向依次抽取第一至第五模芯，旋动顶杆向上顶出内冷凝板零件，取出零件；
[0013]步骤S2、通过车加工方式加工内冷凝板的内外圆及端面；
[0014]步骤S3、使用外圆装夹铜三爪装夹内冷凝板坯料外圆，尾部使用中心架支撑，将内冷凝板的内圆镗至设计尺寸，带出尾部端面，见光。
[0015]步骤S4、以见光端面为端面装夹基准，使用内孔涨紧铜三爪装夹内冷凝板的内圆，尾部使用中心架支撑，将内冷凝板外圆车削至设计尺寸，带出另一端面至设计尺寸；掉面，车削中心架处外圆至设计尺寸；
[0016]步骤S5、利用刨床加工内冷凝板外圆上的导流槽；
[0017]步骤S6、去除内冷凝板表面毛刺。
[0018]进一步地，所述顶杆孔车有内螺纹，顶杆竖直部车有匹配的外螺纹，竖直部底端设有六边形台阶，可以通过扳手旋转。
[0019]进一步地，所述T形顶杆与托板下表面间还设有顶杆盖板，通过螺纹连接固定于托板内部底面。
[0020]进一步地，所述棒芯上表面设有用于周向固定模芯压板的台阶圆柱。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术提供的分子蒸馏器用内冷凝装置，内冷凝板外圆面上圆周阵列排布导流槽的设计，更利于冷凝液滴的向下流淌；冷凝回路直通内冷凝板内壁上的螺旋槽，使得冷凝效果高效可靠。此外本专利技术提供的内冷凝板加工方法，通过设计专用的制造模具，解决了内冷凝板加工复杂的问题，有效保证了加工精度。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的分子蒸馏器用内冷凝装置安装示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的分子蒸馏器用内冷凝装置结构剖视图；
[0025]图3是本专利技术提供的分子蒸馏器用内冷凝装置支架俯视图；
[0026]图4是本专利技术提供的分子蒸馏器用内冷凝装置支架左视图；
[0027]图5是本专利技术提供的分子蒸馏器用内冷凝装置压盖俯视图；
[0028]图6是本专利技术提供的分子蒸馏器用内冷凝装置内冷凝板俯视图；
[0029]图7是本专利技术中内冷凝板加工装置结构剖视图；
[0030]图8是本专利技术中内冷凝板加工装置中A处放大图；
[0031]图9是本专利技术中内冷凝板加工装置中托板仰视视图；
[0032]图10是本专利技术中内冷凝板加工装置中筒体俯视图；
[0033]图11是本专利技术中内冷凝板加工装置中顶杆结构示意图；
[0034]图12是本专利技术中内冷凝板加工装置中模芯组合俯视图；
[0035]图13是本专利技术中内冷凝板加工装置中模芯组合主视图。
[0036]附图标记说明
[0037]内冷凝板1；导流槽1
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1；螺旋槽1
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2；中心通孔1
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3；支架2；第一螺纹孔2
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1；冷凝液进口2
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2；冷凝液出口2
‑
3；立柱孔2
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4；进口端密封槽2
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5；出口端密封槽2
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6；压盖3；压盖通孔3
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1；接料盘4；料液输出管4
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1；立柱5；连接管6；冷凝液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子蒸馏器用内冷凝装置，其特征在于，包括冷凝部、支撑部和集液部；所述支撑部包括上部开口的台阶支架，支架底面外径大于筒部外径，形成台阶；支架底部中心伸出有中空立柱；所述冷凝部包括圆筒状内冷凝板；内冷凝板配合安装于台阶支架外侧，上部固定安装有压盖；所述内冷凝板外壁面沿竖直方向均匀开设有若干导流槽；所述导流槽截面为圆弧状；内冷凝板内壁面开设有螺旋槽，螺旋槽由下而上盘旋于中心通孔的内壁上，下端螺旋槽进口依次通过连接管和管接头与冷凝液输入管相连；螺旋槽出口依次通过连接管和管接头与冷凝液输出管相连；所述冷凝液输入管和冷凝液输出管通过中空立柱伸出釜外；所述集液部包括位于支撑部下方的漏斗状接料盘；所述接料盘一侧伸出有料液输出管。2.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏器用内冷凝装置，其特征在于，所述支架底部和上部与螺旋槽进口、出口对应处分别开设有用于伸出连接管的下通孔和上通孔；支架下通孔下方和上通孔上方分别开有密封槽，槽内安装有用于防漏液的密封带。3.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏器用内冷凝装置，其特征在于，所述漏斗状接料盘底部开有与立柱外径匹配的通孔，通过焊接固定于立柱外部。4.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏器用内冷凝装置，其特征在于，冷凝液进口和冷凝液出口分别通过螺纹与连接管固定，连接管另一端通过管接头连接至冷凝液进口输入管和冷凝液输出管；连接管通过过盈配合插入螺旋槽内，实现管路连接。5.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏器用内冷凝装置，其特征在于，所述支架上端面沿圆周方向设有若干阵列排布的第一螺纹孔，压盖对应位置设有匹配的通孔，压盖通过螺纹连接固定于支架上端面。6.一种加工权利要求1
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5中任一项所述分子蒸馏器用内冷凝装置中内冷凝板的方法，其特征在于，所述内冷凝板采用铸造加工方式，铸造模具包括筒体、托板、模芯组件和顶杆组件；所述托板底部设有若干导杆，导杆穿过筒体底部，用于固定托板；托板上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，袁世杰，张露，单杰，秦康生，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：
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