贴片机送料器的覆膜分割器制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴片机送料器的覆膜分割器，壳体内安装动力机构，壳体上端设置有上壳体，壳体内安装驱动轮，动力机构通过传动轴与驱动轮连接并带动其转动，驱动轮上均布若干个齿，上壳体上设置有分离刀片、编带膜压板、料膜引导滑道、取料窗口，分离刀片与编带膜压板之间设置有料膜引导滑道，壳体与上壳体之间设置有输送管道，上壳体一端设置有入料口，输送管道一端设置有出料口，动力机构与控制电路板及电源连接，它填补了市场上贴片机对于此项供料技术需求的空白，不限制编带的长短，整盘料、散料都可使用，上料时间快，推入上料口，启动动力机构即可使用，不需引带膜，结构小巧，故障率低，不占用空间，调整过程中可以退料。调整过程中可以退料。调整过程中可以退料。

【技术实现步骤摘要】
贴片机送料器的覆膜分割器


[0001]本技术涉及贴片机供料设备领域，尤其涉及一种贴片机送料器的覆膜分割器。

技术介绍

[0002]传统供料器使用独立的两个机构，分别为料带的传动机构以及料带膜的回收机构，如西门子全系列、YAMAHA全系列、松下全系列等。现有的编带上设有编带孔、电子元件型腔，电子元件型腔上有编带膜，电子元件型腔里面放置电子元件，编带膜为塑料薄膜，厚度0.1mm，主要用来盖住电子元件，使其封装在边带里面。编带膜由热压或者胶合在电子元件型腔，使用时将此膜撕开与编带分离，取出电子元件。在使用时，当需要贴多个电子元件时，就需要多个供料器、多个编带并排使用，现有的供料器较宽，占用面积较大，且引线较多，使用时非常混乱，输送编带后，由于编带膜需要一定距离才能连接到料带膜的回收机构中，前端的编带分离浪费较多电子元件，或需要而外的引带膜延长，并且在分离过程中的编带无法后退，只能前进，编带需为长编带或整盘编带，当编带为短编带或非整盘状态时，无法使用，这就造成了极大的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种贴片机送料器的覆膜分割器，它结构合理，填补了解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：提供一种贴片机送料器的覆膜分割器，编带上设置有电子元件型腔、编带孔、编带膜，编带一侧为编带孔，编带另一侧为电子元件型腔，电子元件型腔上设置有编带膜，包括壳体、动力机构，壳体内安装动力机构，壳体上端设置有上壳体，壳体内安装驱动轮，动力机构通过传动轴与驱动轮连接并带动其转动，驱动轮上均布若干个齿，上壳体上设置有分离刀片、编带膜压板、料膜引导滑道、取料窗口，分离刀片与编带膜压板之间设置有料膜引导滑道，壳体与上壳体之间设置有输送管道，上壳体一端设置有入料口，输送管道一端设置有出料口，动力机构与控制电路板及电源连接。
[0005]可选的，所述的分离刀片为锥形结构，能快速进入电子元件型腔与编带膜16之间。
[0006]可选的，所述料膜引导滑道为折弯形结构，引导电子元件型腔与编带膜16向前推进。
[0007]可选的，所述分离刀片上设置有单面锥形刃，分割电子元件型腔与编带膜一侧的连接处。
[0008]可选的，所述取料窗口为通孔。
[0009]可选的，所述若干个为两个以上的自然数。
[0010]可选的，所述上壳体、分离刀片、编带膜压板、料膜引导滑道、取料窗口为一体式结构。
[0011]可选的，所述入料口、输送管道与出料口之间贯通，使编带进出无阻碍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，填补了市场上贴片机对于此项供料技术需求的空白，不限制编带的长短，整盘料、散料都可使用，上料时间快，推入上料口，启动动力机构即可使用，不需引带膜，免去了拉料带膜的工序，结构小巧，故障率低，不占用空间，调整过程中可以退料，不会损伤和浪费电子元件。
附图说明
[0013]下面根据图进一步对本技术加以说明:
[0014]图1是本技术的结构图；
[0015]图2是本技术的剖视结构图；
[0016]图3是本技术的剖视结构图；
[0017]图4是本技术驱动轮的结构图；
[0018]图5是本技术上壳体的结构图；
[0019]图6是本技术编带的结构图；
[0020]图7是本技术编带膜分割状态的结构图；
[0021]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中所示：1、壳体，2、动力机构，3、入料口，4、出料口，5、驱动轮，6、齿，7、分离刀片，8、编带膜压板，9、料膜引导滑道，10、取料窗口，11、上壳体，12、输送管道，13、编带，14、电子元件型腔，15、编带孔，16、编带膜。
具体实施方式
[0022]下面结合图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，贴片机送料器的覆膜分割器，包括壳体1、动力机构2、入料口3、出料口4、驱动轮5、齿6、分离刀片7、编带膜压板8、料膜引导滑道9、取料窗口10、上壳体11、输送管道12、编带13、电子元件型腔14、编带孔15、编带膜16，壳体1上端设置有上壳体11，壳体1内安装动力机构2、驱动轮5，动力机构2通过传动轴与驱动轮5连接并带动其转动，驱动轮5上均布若干个齿6，上壳体11上分离刀片7、编带膜压板8、料膜引导滑道9、取料窗口10，所述的分离刀片7为锥形结构，分离刀片7与编带膜压板8之间设置有料膜引导滑道9，料膜引导滑道9为折弯形结构，壳体1与上壳体11之间设置有输送管道12，上壳体11一端设置有入料口3，输送管道12一端设置有出料口4，取料窗口10为通孔，编带13上设置有电子元件型腔14、编带孔15、编带膜16，编带13一侧为编带孔15，编带13另一侧为电子元件型腔14，电子元件型腔14上设置有编带膜16，分离刀片7上设置有单面锥形刃，动力机构2与控制电路板及电源连接。
[0025]编带13由入料口3进入输送管道12内，驱动轮5上的齿6与编带13上的编带孔15咬合，动力机构2通过传动轴带动驱动轮5转动，同时使齿6带动编带孔15向前移动，从而带动编带13向输送管道12内移动，编带膜压板8压住编带13上编带孔15的一侧，分离刀片7上的
单面锥形刃对电子元件型腔14与编带膜16连接边沿进行分割，使编带膜16一侧与电子元件型腔14分离，齿6推动编带孔15使编带13沿着输送管道12继续向前移动，被切开的编带膜16沿着料膜引导滑道9向上折起，电子元件型腔14内的电子元件由取料窗口10取出，编带13沿着输送管道12向前移动由出料口4输出。
[0026]实施例
[0027]当编带为10cm长度时，编带13由入料口3进入输送管道12内，启动动力机构2，驱动轮5上的齿6与编带13上的编带孔15咬合，动力机构2通过传动轴带动驱动轮5转动，同时使齿6带动编带孔15向前移动，从而带动编带13向输送管道12内移动，由分离刀片7将编带13远离编带定位孔15的一侧切开；通过编带膜压板8将靠近编带定位孔15的一侧压住，确保这面不能被分离；通过料膜引导滑道9引导被切开的编带膜16，使编带13暴露出电子元件；贴片机吸嘴通过取料窗口10将原件吸走，并贴在PCB板上。此时编带膜16没有被揭开的一面，连同编带13一起由出料口4排出送料器外，即工序完成。
[0028]壳体1的左侧设置有进料开关、退料开关，编带13上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.贴片机送料器的覆膜分割器，编带(13)上设置有电子元件型腔(14)、编带孔(15)、编带膜(16)，编带(13)一侧为编带孔(15)，编带(13)另一侧为电子元件型腔(14)，电子元件型腔(14)上设置有编带膜(16)，包括壳体(1)、动力机构(2)，壳体(1)内安装动力机构(2)，其特征在于：壳体(1)上端设置有上壳体(11)，壳体(1)内安装驱动轮(5)，动力机构(2)通过传动轴与驱动轮(5)连接并带动其转动，驱动轮(5)上均布若干个齿(6)，上壳体(11)上设置有分离刀片(7)、编带膜压板(8)、料膜引导滑道(9)、取料窗口(10)，分离刀片(7)与编带膜压板(8)之间设置有料膜引导滑道(9)，壳体(1)与上壳体(11)之间设置有输送管道(12)，上壳体(11)一端设置有入料口(3)，输送管道(12)一端设置有出料口(4)，动力机构(2)与控制电路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：河北擎展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：