一种PE管材打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PE管材打包装置，具体涉及PE管材加工技术领域，包括打包台，所述打包台的顶端固定安装有定位组件，所述打包台的顶端两侧设有对齐组件，所述打包台的一端设有第一电机，所述打包台的一侧固定安装有纵架，所述打包台远离纵架的一侧固定安装有横架，所述纵架、横架上均固定安装有直线电缸，本实用新型专利技术，通过设置对齐组件，带动动板向定板的一侧稳定滑动，从而通过动板上的防护垫自动推动置于弧形定框和弧形动框之间定位的多个PE管材向定板靠近，直至多个PE管材的另一端和定板上防护垫接触，实现多个PE管材的自动对齐，降低作业者的劳动强度，并便于后续多个PE管材的自动打包作业，从而提升多个PE管材的打包效率。包效率。包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管材打包装置


[0001]本技术涉及PE管材加工
，具体为一种PE管材打包装置。

技术介绍

[0002]PE，是聚乙烯，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，可制造成PE管材，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，能够进行一定程度的弯折，在进行PE管的生产加工过程中需要对PE管进行打包；
[0003]传统的PE管打包多数是人工使用打包机对多个PE管段进行缠绕打包，打包前需要人工将多个PE管段的端部手动对齐，对齐比较麻烦，导致打包加工时间较长，且作业强度较大，从而影响了PE管材的整体打包加工效率，为此，我们提出一种PE管材打包装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PE管材打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管材打包装置，包括打包台，所述打包台的顶端固定安装有定位组件，所述打包台的顶端两侧设有对齐组件，所述打包台的一端设有第一电机，所述打包台的一侧固定安装有纵架，所述打包台远离纵架的一侧固定安装有横架，所述纵架、横架上均固定安装有直线电缸，所述直线电缸的驱动端固定安装有L型臂，所述L型臂的内侧固定安装有打包带打包机构；
[0006]所述定位组件包括对称分布的两个定位座，所述定位座固定安装在打包台的顶端，所述定位座的顶端均固定卡设有弧形定框，所述弧形定框的一端均设有弧形动框，所述弧形动框靠近弧形定框的一端固定安装有转动轴，所述弧形定框靠近弧形动框的一侧固定安装有和转动轴配合使用的转动框，所述转动轴转动卡接在对应转动框中。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转动轴之间固定安装有连接轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述转动轴远离连接轴的一端同轴固定安装有从动蜗轮，靠近所述从动蜗轮一侧的定位座外壁固定安装有电机座，所述电机座的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述对齐组件包括定板和动板，所述定板固定安装在打包台的顶端一侧，所述动板的底端固定安装有滑座，所述打包台顶端远离定板的一侧开设有和滑座配合使用的滑槽，且滑座滑动卡接在对应的滑槽中，所述定板和动板的相对侧固定安装有防护垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述动板的底部中间位置固定卡设有内螺管，所述内螺管的中部螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在靠近所述动板一侧的定位座底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述打包台靠近第一电机的一侧固定安装有转动座，所述第一电机固定安装在转动座上，所述第一电机的驱动端固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在转动座中，所述驱动轴的端部和螺纹杆的端部同轴固定安装。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座的底部滚动卡设有滚珠，所述滚珠和滑槽的内壁接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.通过设置对齐组件，带动动板向定板的一侧稳定滑动，从而通过动板上的防护垫自动推动置于弧形定框和弧形动框之间定位的多个PE管材向定板靠近，直至多个PE管材的另一端和定板上防护垫接触，实现多个PE管材的自动对齐，降低作业者的劳动强度，并便于后续多个PE管材的自动打包作业，从而提升多个PE管材的打包效率；
[0015]2.通过设置定位组件，便于将分段后的多个PE管材通过上部开口移至弧形定框和弧形动框之间进行定位，从而提升后续多个PE管材对齐打包时的稳定性，进而提升多个PE管材的打包效果，且弧形动框能够在弧形定框的一端进行转动，开口增大，便于打包后PE管材的卸料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术中打包台和定位组件的结构连接示意图，
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图，
[0019]图4为本技术中打包台和对齐组件的结构连接示意图。
[0020]图中：1、打包台；2、定位组件；3、对齐组件；4、第一电机；5、纵架；6、横架；7、直线电缸；8、L型臂；9、打包带打包机构；21、定位座；22、连接轴；23、弧形定框；24、弧形动框；25、转动轴；251、转动框；26、电机座；27、从动蜗轮；271、驱动蜗杆；28、第二电机；31、定板；32、动板；33、滑座；331、滚珠；101、滑槽；34、内螺管；35、螺纹杆；36、防护垫；41、转动座；42、驱动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种PE管材打包装置，包括打包台1，打包台1的顶端固定安装有定位组件2，打包台1的顶端两侧设有对齐组件3，打包台1的一端设有第一电机4，打包台1的一侧固定安装有纵架5，打包台1远离纵架5的一侧固定安装有横架6，纵架5、横架6上均固定安装有直线电缸7，直线电缸7的驱动端固定安装有L型臂8，L型臂8的内侧固定安装有打包带打包机构9，使用时，同步开启两个直线电缸7，驱动L型臂8带动打包带打包机构9进行自动水平移动，从而改变打包带打包机构9的水平位置，进而通过打包带打包机构9对多个PE管材进行不同位置的自动打包作业，从而提升打包带打包机构9对多个PE管材的打包效果；
[0023]定位组件2包括对称分布的两个定位座21，定位座21固定安装在打包台1的顶端，定位座21的顶端均固定卡设有弧形定框23，弧形定框23的一端均设有弧形动框24，弧形定框23和弧形动框24整体形成上部开口的弧形定位框结构，便于将分段后的多个PE管材通过上部开口移至弧形定框23和弧形动框24之间进行定位，从而提升后续多个PE管材对齐打包时的稳定性，进而提升多个PE管材的打包效果，弧形动框24靠近弧形定框23的一端固定安装有转动轴25，弧形定框23靠近弧形动框24的一侧固定安装有和转动轴25配合使用的转动框251，转动轴25转动卡接在对应转动框251中，通过设置转动轴25配合使用转动框251，弧形动框24能够在弧形定框23的一端进行转动；两个转动轴25之间固定安装有连接轴22。
[0024]其中一个转动轴25远离连接轴22的一端同轴固定安装有从动蜗轮27，靠近从动蜗轮27一侧的定位座21外壁固定安装有电机座26，电机座26的底端固定安装有第二电机28，第二电机28的驱动端固定安装有驱动蜗杆271，驱动蜗杆271和从动蜗轮27啮合连接，使用时，开启第二电机28带动驱动蜗杆271驱动从动蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管材打包装置，包括打包台(1)，其特征在于：所述打包台(1)的顶端固定安装有定位组件(2)，所述打包台(1)的顶端两侧设有对齐组件(3)，所述打包台(1)的一端设有第一电机(4)，所述打包台(1)的一侧固定安装有纵架(5)，所述打包台(1)远离纵架(5)的一侧固定安装有横架(6)，所述纵架(5)、横架(6)上均固定安装有直线电缸(7)，所述直线电缸(7)的驱动端固定安装有L型臂(8)，所述L型臂(8)的内侧固定安装有打包带打包机构(9)；所述定位组件(2)包括对称分布的两个定位座(21)，所述定位座(21)固定安装在打包台(1)的顶端，所述定位座(21)的顶端均固定卡设有弧形定框(23)，所述弧形定框(23)的一端均设有弧形动框(24)，所述弧形动框(24)靠近弧形定框(23)的一端固定安装有转动轴(25)，所述弧形定框(23)靠近弧形动框(24)的一侧固定安装有和转动轴(25)配合使用的转动框(251)，所述转动轴(25)转动卡接在对应转动框(251)中。2.根据权利要求1所述的一种PE管材打包装置，其特征在于：两个所述转动轴(25)之间固定安装有连接轴(22)。3.根据权利要求2所述的一种PE管材打包装置，其特征在于：其中一个所述转动轴(25)远离连接轴(22)的一端同轴固定安装有从动蜗轮(27)，靠近所述从动蜗轮(27)一侧的定位座(21)外壁固定安装有电机座(26)，所述电机座(26)的底端固定安装有第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田甲彬，陈红军，高攀，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市汇川天科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：