一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构，包括底台，所述底台的上端面设置有支撑板，所述支撑板上一侧贯穿开槽组合设置有电动升降杆，所述支撑板上另一侧设置有活动套杆，所述电动升降杆和所述活动套杆的顶端设置有固定框，所述固定框内一侧支撑端开槽设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转杆，所述转杆的末端设置有定位框，所述定位框内对称设置有两个挡块，两个所述挡块的上端均设置有连板，两侧所述连板的中心分别贯穿开槽设置有两个丝杆，其中一个所述丝杆的外侧端设置有第二电机。本实用新型专利技术实现了金属配件加工过程中的双面翻转冲压，且使得金属配件置于支撑板上，有效保证了金属配件的冲压工艺。有效保证了金属配件的冲压工艺。有效保证了金属配件的冲压工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构


[0001]本技术涉及金属配件加工相关机构
，具体为一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构。

技术介绍

[0002]金属配件是以金属为材料来制作的各种规格与形状的金属块、金属棒和金属管等的合称。目前，金属配件在加工过程中，一般会涉及冲压工序。其中的金属配件冲压工序中的设备不具备对金属配件进行翻转的功能，一般都需要通过操作人员进行辅助操作，无法达到全自动操作，会影响工作效率，不便于正常使用。
[0003]因此，提出设计一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构，方便金属配件的翻转，双面冲压操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构，包括底台，所述底台的上端面焊接设置有支撑板，所述支撑板上一侧贯穿开槽组合设置有电动升降杆，所述支撑板上另一侧相对于电动升降杆设置有活动套杆，所述电动升降杆和所述活动套杆的顶端焊接设置有固定框，所述固定框内一侧支撑端开槽设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接设置有转杆，所述转杆的末端设置有定位框，所述定位框内对称设置有两个挡块，两个所述挡块的上端均焊接设置有连板，两侧所述连板的中心分别贯穿开槽设置有两个丝杆，且两个丝杆的螺纹方向相反，两个所述丝杆相近的一端设置有连块，其中一个所述丝杆的外侧端设置有第二电机，且所述第二电机通过联轴器与相应的一个丝杆连接。
[0006]优选的，所述支撑板的上端面滑动设置有垫块，所述垫块的两侧设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外部设有燕尾滑槽。
[0007]优选的，所述固定框内另一侧端与定位框外侧端间设置有连杆。
[0008]优选的，两个所述挡块的下端在所述定位框内水平端滑动设置。
[0009]优选的，两个所述挡块相近的端面开设有夹块定位组合槽。
[0010]优选的，所述夹块定位组合槽内嵌入拼接组合设置有定位夹块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置在固定框内转动连接的定位框，可以依次在第一电机和电动升降杆作用下，使得定位框和固定框呈平行状态，接着将整体固定框下移至支撑板上表面，使得金属配件与支撑板上端面接触，之后操作冲压设备进行金属配件的冲压工序，若需要冲压金属配件的另一端面，再次操作电动升降杆和第一电机，上移整体固定框并翻转固定框内定位框呈180
°
，继续进行二次冲压，可以自动翻转，具有使用效果好；
[0013]2、本技术同时还设置在定位框内由第二电机驱动的且处于同一水平线上的两个螺纹方向相反的丝杆，使得两个有连块相接的丝杆转动，可以分别带动连板连接的挡块在定位框内水平端相向位移，进而使得金属配件稳定性固定，同时挡块上嵌入拼接的定位夹块可以根据待冲压的金属配件工件规格进行选择，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术主体剖视结构图；
[0015]图2为本技术冲压状态结构图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0017]图中：1、底台；2、支撑板；3、电动升降杆；4、活动套杆；5、固定框；6、第一电机；7、转杆；8、定位框；9、挡块；10、连板；11、丝杆；12、连块；13、第二电机；14、垫块；15、燕尾滑块；16、燕尾滑槽；17、连杆；18、夹块定位组合槽；19、定位夹块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构，包括底台1，底台1的上端面焊接安装有支撑板2，支撑板2上一侧贯穿开槽组合安装有电动升降杆3，支撑板2上另一侧相对于电动升降杆3安装有活动套杆4，电动升降杆3和活动套杆4的顶端焊接安装有固定框5，固定框5内一侧支撑端开槽安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器连接安装有转杆7，转杆7的末端安装有定位框8，定位框8内对称安装有两个挡块9，两个挡块9的上端均焊接安装有连板10，两侧连板10的中心分别贯穿开槽安装有两个丝杆11，且两个丝杆11的螺纹方向相反，两个丝杆11相近的一端安装有连块12，其中一个丝杆11的外侧端安装有第二电机13，且第二电机13通过联轴器与相应的一个丝杆11连接。
[0020]支撑板2的上端面滑动安装有垫块14，垫块14的两侧安装有燕尾滑块15，燕尾滑块15的外部设有燕尾滑槽16；固定框5内另一侧端与定位框8外侧端间安装有连杆17；两个挡块9的下端在定位框8内水平端滑动安装；两个挡块9相近的端面开设有夹块定位组合槽18；夹块定位组合槽18内嵌入拼接组合安装有定位夹块19。
[0021]工作原理：该技术在使用时，可以根据待冲压的金属配件工件规格选择相应的定位夹块19，并将其分别嵌入拼接在两个挡块9上开设的夹块定位组合槽18内，然后操作第二电机13，使得两个有连块12相接的丝杆11转动，由于两个丝杆11上螺纹方向相反，可以分别带动连板10连接的挡块9在定位框8内水平端相向位移，进而使得金属配件稳定性固定，然后操作第一电机6，转动固定框5内安装的定位框8，使得定位框8和固定框5呈平行状态，接着在电动升降杆3作用下，将整体固定框5下移至支撑板2上表面，并与支撑板2接触，最后操作冲压设备进行金属配件的冲压工序，若需要冲压金属配件的另一端面，再次操作电动升降杆3和第一电机6，上移整体固定框5并翻转固定框5内定位框8呈180
°
，继续二次冲
压，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属配件加工的冲压机翻转机构，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上端面焊接设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上一侧贯穿开槽组合设置有电动升降杆(3)，所述支撑板(2)上另一侧相对于电动升降杆(3)设置有活动套杆(4)，所述电动升降杆(3)和所述活动套杆(4)的顶端焊接设置有固定框(5)，所述固定框(5)内一侧支撑端开槽设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端通过联轴器连接设置有转杆(7)，所述转杆(7)的末端设置有定位框(8)，所述定位框(8)内对称设置有两个挡块(9)，两个所述挡块(9)的上端均焊接设置有连板(10)，两侧所述连板(10)的中心分别贯穿开槽设置有两个丝杆(11)，且两个丝杆(11)的螺纹方向相反，两个所述丝杆(11)相近的一端设置有连块(12)，其中一个所述丝杆(11)的外侧端设置有第二电机(13)，且所述第二电机(13)通过联轴器与相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承训，王珍，
申请(专利权)人：青岛科荣交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：