一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，涉及钢铁冶炼技术领域，包括架体，架体的内部分别设有控制组件和检测组件，控制组件包括连接杆、固定板、放置箱、第一电动伸缩杆、第一隔温层和导料管，连接杆固定设置在架体内部的顶端，连接杆的一端固定设有固定板，固定板内部的两侧均滑动连接有第一电动伸缩杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过连接杆对固定板进行固定，使用第一隔温层对放置箱内部进行隔温防护，使用导料管便于将放置箱的脱氧剂导出，同时使用电控阀门对出料量进行精确的控制，使用第一电动伸缩杆的伸缩端对放置箱进行移动，同时使用第二电动伸缩杆的伸缩端带动放置箱移动。带动放置箱移动。带动放置箱移动。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置


[0001]本技术涉及一种氧含量控制装置，特别涉及一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，属于钢铁冶炼


技术介绍

[0002]转炉炼钢终点控制是控制转炉炼钢过程的进行时间，以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的操作技术。终点控制的具体目标是：(1)钢水的碳含量应达到所炼钢种要求的目标范围；(2)钢中磷、硫含量应低于规格下限要求的范围；(3)出钢温度应保证下步工序：如炉外精炼、浇注的顺利进行；(4)在冶炼沸腾钢、半镇静钢时还应保持钢水应有的氧化性。终点控制实质上也就是对转炉吹炼过程的控制。
[0003]现有的转炉冶炼终点钢液在加工时含有较多的氧气容易造成造成成品含有气孔或提高热裂倾向，所以需要对钢液中的氧气进行调节控制处理，而且相应的转炉冶炼终点钢液不便于对氧气含量进行检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的转炉冶炼终点钢液氧含量含氧过多容易影响成品质量，而且现有的转炉冶炼终点钢液氧含量不便于氧气含量进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，包括架体，所述架体的内部分别设有控制组件和检测组件，所述控制组件包括连接杆、固定板、放置箱、第一电动伸缩杆、第一隔温层和导料管，所述连接杆固定设置在所述架体内部的顶端，所述连接杆的一端固定设有固定板，所述固定板内部的两侧均滑动连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别放置箱的两侧固定连接，所述放置箱的内部固定设有第一隔温层，所述放置箱的底端固定设有导料管。
[0006]优选的，所述导料管的一端固定设有电控阀门，所述导料管的一端固定设有第二隔温层，所述固定板内部的一边侧固定设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述放置箱的一边侧固定连接。
[0007]优选的，所述检测组件包括检测箱、放置板、氧含量检测器和取样板，所述检测箱固定设置在所述架体内部的一侧，所述检测箱为耐高温材料制成，所述检测箱的内部固定设有放置板，所述放置板的顶端固定设有两个氧含量检测器，其中一个所述氧含量检测器的检测端头固定设置在所述第二隔温层的底端，所述检测箱的一侧固定设有取样板，其中另一个所述氧含量检测器的检测端头固定设置在所述检测箱的一侧。
[0008]优选的，所述检测箱的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧通过卡扣与所述检测箱的一侧卡合连接，所述箱门的表面固定设有把手，所述箱门的表面固定设有与两个氧含量检测器相对应的观测板。
[0009]优选的，所述架体的两侧和固定板的两侧均固定设有若干个连接板，若干个所述
连接板的一侧均螺纹连接有固定螺栓。
[0010]优选的，所述检测箱内部的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有其中一个第一电动伸缩杆开关、其中另一个第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和电控阀门开关，其中一个所述第一电动伸缩杆、其中另一个第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电控阀门分别通过其中一个第一电动伸缩杆开关、其中另一个第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和电控阀门开关与电源电性连接。
[0011]优选的，所述架体的表面、放置箱的表面和检测箱的表面均涂覆有耐高温涂层。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置具有如下有益效果：
[0013]1、通过连接杆对固定板进行固定，使用第一隔温层对放置箱内部进行隔温防护，使用导料管便于将放置箱的脱氧剂导出，同时使用电控阀门对出料量进行精确的控制，使用第一电动伸缩杆的伸缩端对放置箱进行移动，同时使用第二电动伸缩杆的伸缩端带动放置箱移动，以便于带动导料管移动，来对钢液进行全面的脱氧进行处理；
[0014]2、通过放置板对氧含量检测器进行放置，同时使用两个氧含量检测器分别对第二隔温层位置和取样板位置分别进行氧含量检测，以便于分别对钢液位置和取样的氧含量分别进行检测提高检测的精确度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、架体；2、电控阀门；3、箱门；4、控制组件；41、连接杆；42、固定板；43、放置箱；44、第一电动伸缩杆；45、第一隔温层；46、导料管；5、检测组件；51、检测箱；52、放置板；53、氧含量检测器；54、取样板；6、第二隔温层；7、第二电动伸缩杆；8、支撑板；9、把手；10、观测板；11、连接板；12、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，包括架体1，架体1的内部分别设有控制组件4和检测组件5，控制组件4包括连接杆41、固定板42、放置箱43、第一电动伸缩杆44、第一隔温层45和导料管46，连接杆41固定设置在架体1内部的顶端，连接杆41的一端固定设有固定板42，固定板42内部的两侧均滑动连接有第一电动伸缩杆44，两个第一电动伸缩杆44的伸缩端分别放置箱43的两侧固定连接，放置箱43的内部固定设有第一隔温层45，放置箱43的底端固定设有导料管46；
[0023]导料管46的一端固定设有电控阀门2，导料管46的一端固定设有第二隔温层6，固定板42内部的一边侧固定设有支撑板8，支撑板8的一侧固定设有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的伸缩端与放置箱43的一边侧固定连接；
[0024]架体1的两侧和固定板42的两侧均固定设有若干个连接板11，若干个连接板11的一侧均螺纹连接有固定螺栓；
[0025]检测箱51内部的一边侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面固定设有其中一个第一电动伸缩杆开关、其中另一个第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和电控阀门开关，其中一个第一电动伸缩杆44、其中另一个第一电动伸缩杆44、第二电动伸缩杆7和电控阀门2分别通过其中一个第一电动伸缩杆开关、其中另一个第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和电控阀门开关与电源电性连接；
[0026]架体1的表面、放置箱43的表面和检测箱51的表面均涂覆有耐高温涂层；
[0027]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用前可以通过连接板11固定架体1，并在需要控制钢液的含氧量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)的内部分别设有控制组件(4)和检测组件(5)，所述控制组件(4)包括连接杆(41)、固定板(42)、放置箱(43)、第一电动伸缩杆(44)、第一隔温层(45)和导料管(46)，所述连接杆(41)固定设置在所述架体(1)内部的顶端，所述连接杆(41)的一端固定设有固定板(42)，所述固定板(42)内部的两侧均滑动连接有第一电动伸缩杆(44)，两个所述第一电动伸缩杆(44)的伸缩端分别放置箱(43)的两侧固定连接，所述放置箱(43)的内部固定设有第一隔温层(45)，所述放置箱(43)的底端固定设有导料管(46)。2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，其特征在于：所述导料管(46)的一端固定设有电控阀门(2)，所述导料管(46)的一端固定设有第二隔温层(6)，所述固定板(42)内部的一边侧固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧固定设有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的伸缩端与所述放置箱(43)的一边侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转炉冶炼终点钢液氧含量的控制装置，其特征在于：所述检测组件(5)包括检测箱(51)、放置板(52)、氧含量检测器(53)和取样板(54)，所述检测箱(51)固定设置在所述架体(1)内部的一侧，所述检测箱(51)为耐高温材料制成，所述检测箱(51)的内部固定设有放置板(52)，所述放置板(52)的顶端固定设有两个氧含量检测器(53)，其中一个所述氧含量检测器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维华，王光文，涂文兴，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：