一种用于轧染机皂洗液的加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纺织机械技术领域的一种用于轧染机皂洗液的加注装置，包括箱体、第一电机、涡壳叶轮组件、喷淋头、矩形通槽、第一支撑架、第一输送辊、第二支撑架、第二输送辊、排液管、进液管、传动轴、转辊、空心凹块、倒T型块、竖管、第二电机和齿式减速箱，利用两侧的输送辊配合矩形通槽进行布料输送，第二电机配合涡壳叶轮组件、竖管、喷淋头和管道使箱体内的皂洗液循环喷淋，而喷淋头通过传动轴、表面设置螺旋槽的转辊和倒T型块进行连接安装，使其可以前后移动，进而布料可以清理干净，最后通过浓度检测，利用排液管释放无效的皂洗液，进液管进行皂洗液添加，该装置操作方便，具有实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧染机皂洗液的加注装置


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种用于轧染机皂洗液的加注装置。

技术介绍

[0002]轧染机是一种将布料染色的设备，它一般包括进料部、轧辊、染液槽和出料部。布料经过活性染料染色之后，需要通过洗涤剂充分洗掉没有跟纤维牢固结合的染料、去除浮色的这一工序叫做皂洗，通过皂洗可以提高成品色牢度，用于皂洗的设备中皂洗液一般在需要的温度下对布料进行喷淋，同时皂洗液一般都是循环利用，在使用一段时间后通过对皂洗液进行浓度检测，确定是否需要重新更换皂洗液，这样有利于节能减排，故实际生产中亟需为轧染机设置用于皂洗液注入到皂洗设备内的装置，基于此，本技术设计了一种用于轧染机皂洗液的加注装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轧染机皂洗液的加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际生产中亟需为轧染机设置用于皂洗液注入到皂洗设备内的装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧染机皂洗液的加注装置，包括用于皂洗的箱体、第一电机、涡壳叶轮组件和喷淋头，所述箱体的底部四角均安装有支撑柱，且两侧中部相对设置有矩形通槽，两侧所述矩形通槽的下方均固定有第一支撑架，所述第一支撑架上转动安装有第一输送辊，两侧所述矩形通槽的上方均通过可调限位装置倒置安装有第二支撑架，所述第二支撑架上转动安装有第二输送辊，其中一个所述第二支撑架的后侧安装有与第二输送辊连接的第一电机，所述箱体的底部设置有带阀门的排液管，所述箱体的顶部外侧贯穿安装有进液管，所述箱体的顶部中央通过支撑座转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁固定有表面设置螺旋槽的转辊，所述转辊的下方固定有空心凹块，所述空心凹块内滑动安装有与螺旋槽滑动卡接的倒T型块，所述倒T型块的底部通过三通管和纵向通槽设置有延伸到箱体内腔的竖管，所述喷淋头安装在竖管底端，所述箱体的顶部还固定有相互连接的第二电机和齿式减速箱，所述齿式减速箱的高低速转轴通过链轮链条组件分别与涡壳叶轮组件的叶轮轴和传动轴连接，所述涡壳叶轮组件的出液端通过软管贯穿空心凹块与三通管连接，所述涡壳叶轮组件的进液端通过弯管与箱体的侧壁底部连接。
[0005]优选的，所述箱体的侧壁下部倾斜贯穿螺接有螺纹块，所述螺纹块的内端转动安装有表面设置盲槽的取液杆。
[0006]优选的，所述箱体的内腔通过固定立柱水平安装有网格板，所述网格板的上表面与矩形通槽的水平轴线重合。
[0007]优选的，所述进液管顶部设置呈敞口型。
[0008]优选的，所述可调限位装置包括设置在箱体外壁的T型滑槽，所述T型滑槽的内腔中部滑动插接有倒U型块，所述T型滑槽的内腔两侧均相对固定有齿条，所述倒U型块上贯穿
螺接有塑料五星把手螺栓，所述塑料五星把手螺栓的内端转动安装有等腰梯形块，所述倒U型块的两侧通过通孔伸缩插接有正对齿条的插杆，所述插杆的内端正对等腰梯形块的斜面。
[0009]优选的，所述倒U型块的内端和两侧均通过滚柱链板与T型滑槽内壁贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用两侧的输送辊配合矩形通槽进行布料输送，第二电机配合涡壳叶轮组件、竖管、喷淋头和管道使箱体内的皂洗液循环喷淋，而喷淋头通过传动轴、表面设置螺旋槽的转辊和倒T型块进行连接安装，使其可以前后移动，进而布料可以清理干净，最后通过浓度检测，利用排液管释放无效的皂洗液，进液管进行皂洗液添加，该装置操作方便，具有实用性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中齿式减速箱、传动轴、第二电机和涡壳叶轮组件连接示意图；
[0014]图3为本技术可调限位装置结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
箱体，2
‑
矩形通槽，3
‑
第一支撑架，4
‑
第一输送辊，5
‑
第二支撑架，6
‑
第二输送辊，7
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第一电机，8
‑
排液管，9
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螺纹块，10
‑
取液杆，11
‑
网格板，12
‑
进液管，13
‑
传动轴，14
‑
转辊，15
‑
空心凹块，16
‑
倒T型块，17
‑
齿式减速箱，18
‑
第二电机，19
‑
涡壳叶轮组件，20
‑
竖管，21
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喷淋头，100
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T型滑槽，101
‑
倒U型块，102
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齿条，103
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塑料五星把手螺栓，104
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等腰梯形块，105
‑
插杆，106
‑
滚柱链板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于轧染机皂洗液的加注装置，包括用于皂洗的箱体1、第一电机7、涡壳叶轮组件19和喷淋头21，箱体1的底部四角均安装有支撑柱，且两侧中部相对设置有矩形通槽2，两侧矩形通槽2的下方均固定有第一支撑架3，第一支撑架3上转动安装有第一输送辊4，两侧矩形通槽2的上方均通过可调限位装置倒置安装有第二支撑架5，第二支撑架5上转动安装有第二输送辊6，其中一个第二支撑架5
的后侧安装有与第二输送辊6连接的第一电机7，通过可调限位装置使第二输送辊6与第一输送辊4夹住布料，第一电机7使第二输送辊6转动，利用摩擦使布料被拉动进入下一个工序，箱体1的底部设置有带阀门的排液管8，而箱体1的侧壁下部倾斜贯穿螺接有螺纹块9，螺纹块9的内端转动安装有表面设置盲槽的取液杆10，旋转拔出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧染机皂洗液的加注装置，包括用于皂洗的箱体（1）、第一电机（7）、涡壳叶轮组件（19）和喷淋头（21），其特征在于：所述箱体（1）的底部四角均安装有支撑柱，且两侧中部相对设置有矩形通槽（2），两侧所述矩形通槽（2）的下方均固定有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）上转动安装有第一输送辊（4），两侧所述矩形通槽（2）的上方均通过可调限位装置倒置安装有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）上转动安装有第二输送辊（6），其中一个所述第二支撑架（5）的后侧安装有与第二输送辊（6）连接的第一电机（7），所述箱体（1）的底部设置有带阀门的排液管（8），所述箱体（1）的顶部外侧贯穿安装有进液管（12），所述箱体（1）的顶部中央通过支撑座转动安装有传动轴（13），所述传动轴（13）的外壁固定有表面设置螺旋槽的转辊（14），所述转辊（14）的下方固定有空心凹块（15），所述空心凹块（15）内滑动安装有与螺旋槽滑动卡接的倒T型块（16），所述倒T型块（16）的底部通过三通管和纵向通槽设置有延伸到箱体（1）内腔的竖管（20），所述喷淋头（21）安装在竖管（20）底端，所述箱体（1）的顶部还固定有相互连接的第二电机（18）和齿式减速箱（17），所述齿式减速箱（17）的高低速转轴通过链轮链条组件分别与涡壳叶轮组件（19）的叶轮轴和传动轴（13）连接，所述涡壳叶轮组件（19）的出液端通过软管贯穿空心凹块（15）与三通管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，
申请(专利权)人：砾维新乡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：