一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备制造技术

本发明专利技术属于催化剂干燥技术领域，尤其是一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备，针对现有的催化剂干燥设备在干燥的时候不能对浸渍桶内壁处进行干燥导致桶内湿化后的催化剂难以彻底倒出的问题，现提出以下方案，包括浸渍桶和两个互相对称且开口相对的干燥箱，所述干燥箱为内设空腔的长方体结构，且两个干燥箱相对的一侧箱底处均设置有干燥设备，所述干燥设备包括固定在干燥箱的箱底处的外套管，且外套管远离箱底的一端开口处滑动连接有内滑管，且内滑管的端部内壁固定有弹簧挡圈；本发明专利技术能够借助浸渍桶内的内固定管以及外侧的干燥加热机构有效地将桶内的催化剂进行靠近桶壁处进行干燥，便于后期对内部催化剂的倾倒。便于后期对内部催化剂的倾倒。便于后期对内部催化剂的倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备


[0001]本专利技术涉及催化剂干燥
，尤其涉及一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备。

技术介绍

[0002]浸渍法是以浸渍为关键步骤制造催化剂的方法，也是目前催化剂生产中广泛应用的一种方法。浸渍法通常将各类载体放入含有活性物质的液体中浸渍，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行干燥、焙烧、活化等工序后，即可制得催化剂。
[0003]现有的干燥方法是先将湿化后的催化剂从浸渍桶中倒出之后再统一进行干燥，该种方式虽然在干燥的时候提高了干燥的便捷性和速度，但是在倒出的时候非常不便，因为被湿化后的催化剂粘在桶壁上，非常难以清理，因此就需要一种能够在桶内可以先进行一次干燥的浸渍桶，可以对桶壁处的催化剂进行干燥处理，减小粘在内壁的可能性。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有的催化剂干燥设备在干燥的时候不能对浸渍桶内壁处进行干燥导致桶内湿化后的催化剂难以彻底倒出的问题，提供一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备，包括浸渍桶(1)和两个互相对称且开口相对的干燥箱(4)，所述干燥箱(4)为内设空腔的长方体结构，且两个干燥箱(4)相对的一侧箱底处均设置有干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括固定在干燥箱(4)的箱底处的外套管(9)，且外套管(9)远离箱底的一端开口处滑动连接有内滑管(8)，且内滑管(8)的端部内壁固定有弹簧挡圈，且弹簧挡圈与所在侧的箱底之间固定有压缩弹簧(7)，所述内滑管(8)靠近浸渍桶(1)的一端固定有传热板(11)，且传热板(11)的两端设置成翘曲形结构，传热板(11)的侧面位于内滑管(8)的中间固定有电热板(10)，浸渍桶(1)的相背的两侧外壁均开有与传热板(11)宽度相适配的滑槽(12)，干燥箱(4)的上下两侧靠近开口处均设置有侧导轮(3)，所述浸渍桶(1)位于两个滑槽(12)所在侧均开有安装孔，且安装孔中均嵌装有单向进水管(20)，经过单向进水管(20)内的液体只能由外流向浸渍桶(1)的内。2.根据权利要求1所述的一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备，其特征在于，所述干燥箱(4)的正面靠近中部均开有插孔(5)，且插孔(5)中均插接有水平的L形结构的热风管(6)，且热风管(6)的出风口高度与单向进水管(20)的高度一致，且热风管(6)的管口与单向进水管(20)管口之间的距离，小于一厘米，所述干燥箱(4)相背的两侧位于滑槽(12)的两端均固定有弧形翘板(29)。3.根据权利要求1所述的一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备，其特征在于，所述浸渍桶(1)的底部内壁靠近边缘处开有环形槽，且环形槽内卡接有密封垫圈(2)，且密封垫圈(2)上设置有呈方管状结构的内固定管(21)。4.根据权利要求3所述的一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备，其特征在于，所述内固定管(21)的内壁作抛光处理，且浸渍桶(1)的顶端设置有顶盖(17)，且内固定管(21)的顶端与顶盖(17)的下表面之间留有距离，且内固定管(21)相背的两侧靠近底端均固定有限位块，浸渍桶(1)相对的两侧内壁分别开有竖直的与限位块相适配的导向槽(15)，且内固定管(21)为传热效果好的铝合金材料制成，内固定管(21)的外壁与浸渍桶(1)的内壁之间留有间隙。5.根据权利要求4所述的一种用于浸渍法生产催化剂的干燥设备，其特征在于，所述顶盖(17)的下表面靠近四角处均固定有弹簧支杆(37)，且四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎，唐大川，单文波，肖招金，汪俊，倪菁华，
申请(专利权)人：上海蕙黔化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：