本发明专利技术公开了一种磷酸净化脱砷装置，包括脱砷反应槽、尾气洗涤系统、尾气烟囱、预处理过滤系统、萃取系统、精密过滤系统。其中，脱砷反应槽包括磷酸进口、硫化钠进口、尾气出口、尾洗液进口、脱砷反应槽磷酸出口,尾气洗涤系统包括洗涤尾气进口、尾洗液出口、洗涤尾气出口、氢氧化钠溶液进口，尾气烟囱设有烟囱尾气进口,预处理过滤系统包括预处理过滤混酸进口、预处理过滤渣排口、预处理过滤清酸出口，萃取系统包括萃取磷酸进口、萃取剂进口、负载溶剂出口、萃余酸出口，精密过滤系统包括壳体、滤芯和滤芯隔板，所述过滤隔板将壳体分为过滤初液室、过滤清液室；过滤滤芯安装在隔板上。采用本发明专利技术可以有效减少硫化氢泄漏风险。明可以有效减少硫化氢泄漏风险。明可以有效减少硫化氢泄漏风险。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸净化脱砷装置
[0001]本专利技术涉及磷酸净化，具体是一种磷酸净化脱砷装置。
技术介绍
[0002]溶剂萃取法是湿法磷酸净化的主流工艺，肥料级磷酸通过萃取净化，可生产食品级磷酸。食品级磷酸对砷的含量有极其严格的要求，当前国家标准（GB1886.304
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2020）要求食品级磷酸中砷含量要低于0.5ppm。
[0003]当前脱砷技术是在湿法磷酸净化预处理工序在磷酸中加入过量的硫化钠，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢与磷酸中的砷反应，反应物与预处理脱硫脱氟渣生产共沉淀，通过过滤分离后清酸进入萃取净化工序，萃取后的负载溶剂再一次加入硫化钠进行精脱砷。这种工艺因涉及在预处理工序及萃取净化工序两段加入硫化钠，硫化氢泄漏风险增大，安全管控难度增加，另一方面，即使采取两段加入，实际生产中每年总有几个时间段的食品酸砷指标不合符食级磷酸标准，只能降级使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种磷酸净化脱砷装置。
[0005]本专利技术的技术方案：一种磷酸净化脱砷装置，包括脱砷反应槽、尾气洗涤系统、尾气烟囱、预处理过滤系统、萃取系统、精密过滤系统。
[0006]其中，所述脱砷反应槽包括磷酸进口、硫化钠进口、尾气出口、尾洗液进口、脱砷反应槽磷酸出口,所述尾气洗涤系统包括洗涤尾气进口、尾洗液出口、洗涤尾气出口、氢氧化钠溶液进口，所述尾气烟囱设有烟囱尾气进口,所述预处理过滤系统包括预处理过滤混酸进口、预处理过滤渣排口、预处理过滤清酸出口，所述萃取系统包括萃取磷酸进口、萃取剂进口、负载溶剂出口、萃余酸出口，所述精密过滤系统包括壳体、滤芯和滤芯隔板，所述过滤隔板将壳体分为过滤初液室、过滤清液室；过滤初液室设有过滤初液进口、精密过滤排渣口，过滤清液室设有精密过滤清液出口，过滤滤芯安装在隔板上，其中，滤芯的滤孔孔径在0.1um
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0.8um。
[0007]脱砷反应槽尾气出口通过管道与尾气洗涤系统尾气进口连接，尾气洗涤系统尾洗液出口通过设泵的管道与脱砷反应槽尾洗液进口连接，洗涤尾气出口通过管道与烟囱尾气进口连接，脱砷反应槽磷酸出口通过设泵的管道与预处理过滤混酸进口连接，预处理过滤清酸出口通过设泵的管道与萃取系统的萃取磷酸进口连接，萃取系统的负载溶剂出口通过设泵的管道与精密过滤系统的过滤初液进口。
[0008]本专利技术装置的原理是：工作时从脱硫脱氟反应槽来的磷酸进入脱砷反应槽磷酸进口，与从硫化钠进口来的硫化钠反应生产硫化氢气体，硫化氢与磷酸中的砷酸反应生产硫
化砷，硫化砷附集磷酸脱硫脱氟渣上形成共沉淀，反应料浆从磷酸出口出来进入预处理过滤系统混酸进口；在脱砷反应槽中生成多余的硫化氢尾气进入尾气洗涤系统尾气进口，尾气中的硫化氢通过氢氧化钠洗涤吸收后，达到排放标准的尾气从尾气洗涤系统尾气出口排到尾气烟囱，氢氧化钠吸收硫化氢后又生成硫化钠变成尾洗液，尾洗液从尾洗液出口排到脱砷反应槽尾洗液进口作为硫化钠的补充；在预处理过滤系统反应料浆从过滤系统混酸进口进入后，通过预处理过滤系统进行过滤，滤液从清酸出口出来进入萃取系统括磷酸进口，绝大部分的砷渣附在脱硫脱氟渣中从预处理过滤系统排渣口排出；在萃取系统内，过滤后的磷酸从萃取系统磷酸进口进入，空载萃取剂从萃取剂进口进入，两种物料在萃取系统内逆相接触，磷酸被萃取进入负载溶剂从负载溶剂出口出来进入精密过滤系统过滤初液进口，杂质进入萃余酸从萃余酸出口排出；在精密过滤系统，负载溶剂从精密过滤系统过滤初液进口进入，通过滤芯过滤后滤液进入过滤清液室，最后从过滤清液室清液出口出来，滤渣从过滤初液室排渣口排出；从精密过滤系统出来的负载溶剂再经过洗涤反萃及后处理精制后，即得到砷含量达标的食品级磷酸。
[0009]本专利技术与现有技术的主要区别是：取消了在萃取负载溶剂中加入硫的设施，增加了萃取负载溶剂精密过滤系统。
[0010]本专利技术的有益效果是：1、减少硫化钠加入点，硫化氢泄漏风险得到有效减少；2、通过精密过滤后，原来在预处理工序穿滤过来的少量硫化砷沉淀得到有效的去除；3、精脱硫负载溶剂的粘度比磷酸粘度显著减少，有利于过滤顺利进行，工业操作的可靠性及稳定性得到进一步的保障。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例1的装置结构示意图；1、脱砷反应槽，2、磷酸进口，3、硫化钠进口，4、尾气出口，5、尾洗液进口，6、磷酸出口，7、尾气洗涤系统，8、洗涤尾气进口，9、尾洗液出口，10、洗涤尾气出口，11、氢氧化钠溶液进口，12、尾气烟囱，13、烟囱尾气进口，14、预处理过滤系统，15、预处理过滤混酸进口，16、预处理过滤渣排口，17、预处理过滤清酸出口，18、萃取系统，19、萃取磷酸进口，20、萃取剂进口，21、负载溶剂出口，22、萃余酸出口，23、精密过滤系统，24、壳体，25、滤芯，26、滤芯隔板，27、过滤初液室，28、过滤清液室，29、过滤初液进口，30、精密过滤排渣口，31、精密过滤清液出口。
具体实施方式
[0012]一种磷酸净化脱砷装置，包括脱砷反应槽1、尾气洗涤系统7、尾气烟囱12、预处理过滤系统14、萃取系统18、精密过滤系统23，其中，脱砷反应槽1包括磷酸进口2、硫化钠进口3、尾气出口4、尾洗液进口5、脱砷反应槽磷酸出口6,尾气洗涤系统7包括洗涤尾气进口8、尾洗液出口9、洗涤尾气出口10、氢氧化钠溶
液进口11，尾气烟囱12设有烟囱尾气进口13,预处理过滤系统14包括预处理过滤混酸进口15、预处理过滤渣排口16、预处理过滤清酸出口17，萃取系统18包括萃取磷酸进口19、萃取剂进口20、负载溶剂出口21、萃余酸出口22，精密过滤系统23包括壳体24和滤芯25和滤芯隔板26，壳体24内设有过滤初液室27、过滤清液室28、过滤初液室27设有过滤初液进口29、精密过滤排渣口30、过滤清液室28设有精密过滤清液出口31、过滤滤芯25安装在隔板26上，过滤隔板26将壳体24分为过滤初液室27、过滤清液室28。
[0013]其中，滤芯25的滤孔孔径在0.5um。
[0014]脱砷反应槽尾气出口4通过管道与尾气洗涤系统尾气进口8连接，尾气洗涤系统尾洗液出口9通过设泵的管道与脱砷反应槽尾洗液进口5连接，洗涤尾气出口10通过管道与烟囱尾气进口13连接，脱砷反应槽磷酸出口6通过设泵的管道与预处理过滤混酸进口15连接，预处理过滤清酸出口17通过设泵的管道与萃取系统的萃取磷酸进口19连接，萃取系统的负载溶剂出口21通过设泵的管道与精密过滤系统的过滤初液进口29。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸净化脱砷装置，其特征在于：包括脱砷反应槽（1）、尾气洗涤系统（7）、尾气烟囱（12）、预处理过滤系统（14）、萃取系统（18）、精密过滤系统（23）；其中，所述脱砷反应槽（1）包括磷酸进口（2）、硫化钠进口（3）、尾气出口（4）、尾洗液进口（5）、脱砷反应槽磷酸出口（6）；所述尾气洗涤系统（7）包括洗涤尾气进口（8）、尾洗液出口（9）、洗涤尾气出口（10）、氢氧化钠溶液进口（11）；所述尾气烟囱（12）设有烟囱尾气进口（13）；所述预处理过滤系统（14）包括预处理过滤混酸进口（15）、预处理过滤渣排口（16）、预处理过滤清酸出口（17）；所述萃取系统（18）包括萃取磷酸进口（19）、萃取剂进口（20）、负载溶剂出口（21）、萃余酸出口（22）；所述精密过滤系统（23）包括壳体（24）和滤芯（25）和滤芯隔板（26），所述过滤隔板（26）将壳体（24）分为过滤初液室（27）、过滤清液室（28）；所述过滤初...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦文，田仁道，杨刚，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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