一种气液联动螺旋回转缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种气液联动螺旋回转缸。所述气液联动螺旋回转缸包括气液联动缸本体以及设置在气液联动缸本体上的右缸盖和输出杆，所述右缸盖的一侧固定安装有环套一，所述环套一远离所述右缸盖的一侧设有环套二，所述环套二内设有两个半环体，两个所述半环体的内壁上均固定安装有半环擦条，两个所述半环擦条相接触，且所述输出杆位于两个所述半环擦条内并与所述半环擦条的内壁相抵触，所述环套二上固定套设有齿环，所述右缸盖的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。本实用新型专利技术提供的气液联动螺旋回转缸具有能对输出杆进行清洁，使用寿命得到提高的优点。用寿命得到提高的优点。用寿命得到提高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气液联动螺旋回转缸


[0001]本技术涉及气液执行元件
，尤其涉及一种气液联动螺旋回转缸。

技术介绍

[0002]气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，而液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，上述两个执行元件各有所长，也各有所缺，气缸具有输出力不足、动作不平稳等缺点，而液压缸的故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等，因此，为了提高精度和运动的平稳性，现阶段便研究出了气液联动螺旋回转缸，实际使用效果良好。
[0003]现有技术中提出一种气液联动螺旋回转缸，包括气缸和通过中间盘与气缸轴向相连接的液压缸，液压缸缸体内部设有螺旋母式的液压缸活塞和螺杆，螺杆沿液压缸缸体轴向穿过液压缸活塞并与液压缸活塞啮合，螺杆的上下两侧安装有一组对称穿过液压缸活塞并固定放置的导向杆；气缸缸体内部设有气缸活塞和光杆，气缸活塞的一端穿过中间盘伸入液压缸缸体内部并与液压缸活塞相连接，气缸活塞内部传入有与螺杆相连接的光杆，气缸缸体顶部的两侧分别设有第一气孔和第二气孔，虽然该专利技术可通过输入压缩空气，进而输出可大于360
°
的回转运动，并通过液压阻尼力，确保回转平稳、连续以及较高的定位精度，但是，该专利技术在使用时发现，由于输出杆在使用中会来回的伸缩，其上会附着较多的灰尘，这些灰尘在其来回伸缩中，也会一点点的渗透进缸体内，从而影响到正常使用，也降低了整体使用寿命。
[0004]因此，有必要提供一种新的气液联动螺旋回转缸解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能对输出杆进行清洁，使用寿命得到提高的气液联动螺旋回转缸。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的气液联动螺旋回转缸包括：气液联动缸本体以及设置在气液联动缸本体上的右缸盖和输出杆，所述右缸盖的一侧固定安装有环套一，所述环套一远离所述右缸盖的一侧设有环套二，所述环套二内设有两个半环体，两个所述半环体的内壁上均固定安装有半环擦条，两个所述半环擦条相接触，且所述输出杆位于两个所述半环擦条内并与所述半环擦条的内壁相抵触，所述环套二上固定套设有齿环，所述右缸盖的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。
[0007]优选的，所述环套二的内壁上开设有插槽，两个所述插槽的一侧均设为开口，两个所述插槽内均设有实心楔形块，两个所述实心楔形块相互靠近的一侧均与对应的所述半环体固定连接，两个所述实心楔形块相互远离的一侧均开设有定位槽，两个所述插槽相互远离的一侧内壁上均开设有活动槽，两个所述活动槽内均设有空心楔形块，两个所述空心楔形块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述定位槽内，所述空心楔形块与所述定位槽相适
配，且所述空心楔形块与所述实心楔形块相适配。
[0008]优选的，两个所述空心楔形块内均滑动安装有滑板，两个所述活动槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述空心楔形块内并与对应的所述滑板固定连接，且所述滑杆与所述空心楔形块活动连接。
[0009]优选的，两个所述滑板相互靠近的一侧均固定安装有复位簧，两个所述复位簧相互靠近的一端分别与两个所述空心楔形块相互靠近的一侧内壁固定连接。
[0010]优选的，所述环套一靠近所述环套二的一侧开设有T型环槽，所述T型环槽内滑动安装有两个T型连接块，两个所述T型连接块的一侧均延伸至所述T型环槽外并与所述环套二固定连接。
[0011]优选的，所述环套二上滑动安装有两个顶杆，两个所述顶杆的一端均延伸至对应的所述插槽内并与对应的所述实心楔形块相接触，两个所述顶杆靠近所述环套一的一端均固定安装有挡块，两个所述顶杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与对应的所述挡块固定连接，所述弹簧的另一端与所述环套二固定连接。
[0012]优选的，所述空心楔形块的一侧外壁上固定安装有推板，所述推板的一侧延伸至所述环套二外并与所述环套二活动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的气液联动螺旋回转缸具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种气液联动螺旋回转缸，通过设置的两个均与输出杆抵触的半环擦条，并在齿环与齿轮之间的传动下，便可利用两个半环擦条对缩回状态下的输出杆进行旋转式的清理工作，能够将其上附着的杂质灰尘基本滤除，从而能够有效减少灰尘透入气液联动缸本体内，进而提高了气液联动缸本体的使用寿命，并且，在后期清理或更换半环擦条时，只需掰动推板即可，安装时，直接利用实心楔形块和空心楔形块之间抵触关系便可，操作简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的气液联动螺旋回转缸的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术中环套一的侧视结构示意图；
[0018]图4为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图5为图4所示的B部放大示意图。
[0020]图中标号：1、气液联动缸本体；2、右缸盖；3、输出杆；4、环套一；5、环套二；6、齿环；7、电机；8、齿轮；9、半环体；10、半环擦条；11、插槽；12、实心楔形块；13、定位槽；14、活动槽；15、空心楔形块；16、滑杆；17、滑板；18、复位簧；19、T型环槽；20、T型连接块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的气液联动螺旋回转缸的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中环套一的侧视结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图4所示的B部放大示意图。气液联动螺旋回转缸包括：气液联动缸本体1以及设置在气液联动缸本体1上
的右缸盖2和输出杆3，右缸盖2的一侧固定安装有环套一4，环套一4远离右缸盖2的一侧设有环套二5，环套二5内设有两个半环体9，两个半环体9相互接触，从而形成一个整圆，两个半环体9的内壁上均固定安装有半环擦条10，半环擦条10的材质为海绵，清理效果好，且两个半环擦条10可构成一个整圆，且在两个半环擦条10未插在输出杆3之前，二者所形成的整圆的内径要小于输出杆3的直径，这样便可在将半环擦条10套在输出杆3上后，海绵制成的半环擦条10能够产生形变，从而与输出杆3之间为抵触状态，这样便可具有一定的压力对输出杆3上附着的杂质灰尘进行捋除，清理效果较好，两个半环擦条10相接触，且输出杆3位于两个半环擦条10内并与半环擦条10的内壁相抵触，环套二5上固定套设有齿环6，右缸盖2的一侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定套设有齿轮8，齿轮8与齿环6相啮合。
[0023]环套二5的内壁上开设有插槽11，两个插槽11的一侧均设为开口，两个插槽11内均设有实心楔形块12，实心楔形块12与插槽11的内部宽度相同，从而在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液联动螺旋回转缸，包括气液联动缸本体以及设置在气液联动缸本体上的右缸盖和输出杆，其特征在于，所述右缸盖的一侧固定安装有环套一，所述环套一远离所述右缸盖的一侧设有环套二，所述环套二内设有两个半环体，两个所述半环体的内壁上均固定安装有半环擦条，两个所述半环擦条相接触，且所述输出杆位于两个所述半环擦条内并与所述半环擦条的内壁相抵触，所述环套二上固定套设有齿环，所述右缸盖的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。2.根据权利要求1所述的气液联动螺旋回转缸，其特征在于，所述环套二的内壁上开设有插槽，两个所述插槽的一侧均设为开口，两个所述插槽内均设有实心楔形块，两个所述实心楔形块相互靠近的一侧均与对应的所述半环体固定连接，两个所述实心楔形块相互远离的一侧均开设有定位槽，两个所述插槽相互远离的一侧内壁上均开设有活动槽，两个所述活动槽内均设有空心楔形块，两个所述空心楔形块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述定位槽内，所述空心楔形块与所述定位槽相适配，且所述空心楔形块与所述实心楔形块相适配。3.根据权利要求2所述的气液联动螺旋回转缸，其特征在于，两个所述空心楔形块内均滑动安装有滑板，两个所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾岳儒，黄超，刘宾，
申请(专利权)人：贾岳儒，
类型：新型
国别省市：