一种防止静电吸附的贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜技术领域，具体为一种防止静电吸附的贴膜设备，包括底座，所述底座的顶部设置有贴膜设备，所述贴膜设备的一侧固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有风扇，所述固定外壳的顶部固定安装有输气管。本实用新型专利技术的优点在于：通过气缸作业带动伸缩杆进行下降，然后压辊跟随其进行下降进行贴膜作业，然后电机作业带动风扇进行旋转，使得风通过固定外壳两侧进风口进入到输气管的内部，在通过压辊一侧的伸缩软管排出风，然后风对压辊处进行吹拂，能够有效防止静电的产生对保护膜的吸附，从而能够大大增加贴膜的效率，同时也能够保证贴膜的质量。能够保证贴膜的质量。能够保证贴膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止静电吸附的贴膜设备


[0001]本技术涉及贴膜
，特别是一种防止静电吸附的贴膜设备。

技术介绍

[0002]贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品；手机屏幕保护膜，也属于贴膜；在纺织行业中，把离型膜、烫金膜等上面的花型、颜色等转移到布面上的工艺，也叫贴膜，所贴之膜俗称防爆膜、隔热膜或太阳膜。主要用途是用来对付夏季灼人的阳光，吸收紫外线并具有防爆功能。防爆膜在不同工艺下会贴出不同的效果，因此，贴膜过程及工艺好坏对贴膜的效果有很大影响，贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。
[0003]但是现有的贴膜设备在使用的过程中，由于贴膜设备会使用电子设备，电子设备在运行的过程中会产生静电，在进行贴膜的时候静电会对保护膜产生吸附，从而大大影响贴膜的效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防止静电吸附的贴膜设备。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防止静电吸附的贴膜设备，包括底座，所述底座的顶部设置有贴膜设备，所述贴膜设备的一侧固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有风扇，所述固定外壳的顶部固定安装有输气管，所述输气管远离固定外壳的一端固定安装有伸缩软管，所述固定外壳的两侧转动连接有固定装置，所述伸缩软管的两侧固定安装有橡胶卡柱。
[0006]优选的，所述固定外壳的内部设置有空腔，所述固定外壳空腔的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有电机，所述风扇位于隔板的顶部。
[0007]优选的，所述固定外壳的两侧设置有进风口，所述进风口等距分布在固定外壳的两侧，所述固定外壳的一侧固定安装有固定扣，所述固定扣的中部卡接有输气管。
[0008]优选的，所述固定装置包括转动筒、滑槽、滑动杆、限位滑动块、插槽、卡槽和固定螺栓，所述固定外壳的两侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有转动筒，所述转动筒的底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有限位滑动块，所述转动筒的一侧设置有与限位滑动块相适配的滑槽，所述转动筒的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述滑动杆的一侧设置有插槽，所述插槽的一侧设置有卡槽。
[0009]优选的，所述限位滑动块的形状为“T”，型，所述固定螺栓的一端穿透转动筒并与滑动杆的一侧相切，所述插槽的宽度小于橡胶卡柱，所述卡槽的直径与橡胶卡柱的直径一致。
[0010]优选的，所述贴膜设备包括气缸、伸缩杆、升降板和压辊，所述底座的顶部固定安装有固定板，所固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部滑动连接有伸缩杆，所述伸
缩杆的一端固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有压辊，所述升降板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定连接有固定外壳，所述伸缩软管位于压辊的一侧。
[0011]优选的，所述底座的顶部固定安装有上料装置。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该防止静电吸附的贴膜设备，通过气缸作业带动伸缩杆进行下降，然后压辊跟随其进行下降进行贴膜作业，然后电机作业带动风扇进行旋转，使得风通过固定外壳两侧进风口进入到输气管的内部，在通过压辊一侧的伸缩软管排出风，然后风对压辊处进行吹拂，能够有效防止静电的产生对保护膜的吸附，从而能够大大增加贴膜的效率，同时也能够保证贴膜的质量。
[0014]2、该防止静电吸附的贴膜设备，通过伸缩软管能够对风吹动的方向和距离进行调节，然后通过旋转转动筒，送到固定螺栓然后拉动滑动杆使得滑动杆哎转筒的内部进行滑动，从而进行延长作业，然后将伸缩软管两侧的橡胶卡柱通过插入插槽的内部，然后在卡入卡槽的内部，在转动固定螺栓对滑动杆的位置进行固定，然后就能够使得固定装置延长和转动，能够对伸缩软管的位置进行固定，使得能够适用于不同的情况进行吹拂作业。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的固定外壳结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的固定外壳剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的固定装置结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的贴膜设备结构示意图。
[0020]图中：1
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底座，2
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贴膜设备，201
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气缸，202
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伸缩杆，203
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升降板，204
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压辊，3
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安装板，4
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固定外壳，5
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电机，6
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风扇，7
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进风口，8
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输气管，9
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固定扣，10
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伸缩软管，11
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固定轴，12
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橡胶卡柱，13
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固定装置，1301
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转动筒，1302
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滑槽，1303
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滑动杆，1304
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限位滑动块，1305
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插槽，1306
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卡槽，1307
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固定螺栓，14
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上料装置，15
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固定板，16
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隔板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
5所示，一种防止静电吸附的贴膜设备，包括底座1，底座1的顶部设置有贴膜设备2，贴膜设备2的一侧固定安装有固定外壳4，固定外壳4的内部固定安装有电机5，电机5输出轴的一端固定安装有风扇6，固定外壳4的顶部固定安装有输气管8，输气管8远离固定外壳4的一端固定安装有伸缩软管10，固定外壳4的两侧转动连接有固定装置13，伸缩软管10的两侧固定安装有橡胶卡柱12，电机5作业带动风扇6进行旋转，使得风通过固定外壳4两侧进风口7进入到输气管8的内部，在通过压辊204一侧的伸缩软管10排出风，然后风对压辊204处进行吹拂，能够有效防止静电的产生对保护膜的吸附，从而能够大大增加贴膜的效率，同时也能够保证贴膜的质量。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：固定外壳4的内部设置有空腔，固定外壳4
空腔的内部固定连接有隔板16，隔板16的底部固定安装有电机5，风扇6位于隔板16的顶部。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：固定外壳4的两侧设置有进风口7，进风口7等距分布在固定外壳4的两侧，固定外壳4的一侧固定安装有固定扣9，固定扣9的中部卡接有输气管8，通过固定扣9能够对输气管8的位置进行固定。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：固定装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止静电吸附的贴膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有贴膜设备(2)，所述贴膜设备(2)的一侧固定安装有固定外壳(4)，所述固定外壳(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的一端固定安装有风扇(6)，所述固定外壳(4)的顶部固定安装有输气管(8)，所述输气管(8)远离固定外壳(4)的一端固定安装有伸缩软管(10)，所述固定外壳(4)的两侧转动连接有固定装置(13)，所述伸缩软管(10)的两侧固定安装有橡胶卡柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种防止静电吸附的贴膜设备，其特征在于：所述固定外壳(4)的内部设置有空腔，所述固定外壳(4)空腔的内部固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的底部固定安装有电机(5)，所述风扇(6)位于隔板(16)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种防止静电吸附的贴膜设备，其特征在于：所述固定外壳(4)的两侧设置有进风口(7)，所述进风口(7)等距分布在固定外壳(4)的两侧，所述固定外壳(4)的一侧固定安装有固定扣(9)，所述固定扣(9)的中部卡接有输气管(8)。4.根据权利要求1所述的一种防止静电吸附的贴膜设备，其特征在于：所述固定装置(13)包括转动筒(1301)、滑槽(1302)、滑动杆(1303)、限位滑动块(1304)、插槽(1305)、卡槽(1306)和固定螺栓(1307)，所述固定外壳(4)的两侧固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的表面转动连接有转动筒(1301)，所述转动筒(1301)的底部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江龙，孙齐，范良国，黄明阳，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：