一种用于打磨藤条凸块的打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及原材料加工技术领域，且公开了一种用于打磨藤条凸块的打磨机，包括电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机箱的内侧固定连接有藤条运送机构，所述藤条运送机构的底端一侧固定连接有出料块，所述出料块靠近藤条运送机构的一侧内部固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括有打磨外圈，所述打磨机构通过打磨外圈固定连接在出料块内，本实用新型专利技术通过设有藤条运送机构，有利于将藤条放置到落料槽内，此时开启电机，由于电机的转动会带动设备进行振动从而使得落料槽内的藤条落入到落料槽的运输通道内，从而经过到运输齿轮处，被运输齿轮转动从而继续移动，直至藤条接触到出料块内的打磨机构。触到出料块内的打磨机构。触到出料块内的打磨机构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨藤条凸块的打磨机


[0001]本技术涉及原材料加工
，更具体地涉及一种用于打磨藤条凸块的打磨机。

技术介绍

[0002]藤条打磨机用于对藤条进行打磨，在藤条进行打磨时，会将其枝丫打磨干净，从而达到一个粗细大小合适的藤条。
[0003]传统的藤条打磨机在进行打磨时对于藤条进行打磨时溶液将凸块当成主体进行打磨，从而影响到了实际的打磨成品的效果，因此需要一种藤条的凸块打磨机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于打磨藤条凸块的打磨机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于打磨藤条凸块的打磨机，包括电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机箱的内侧固定连接有藤条运送机构，所述藤条运送机构的底端一侧固定连接有出料块，所述出料块靠近藤条运送机构的一侧内部固定连接有打磨机构。
[0006]进一步的，所述打磨机构包括有打磨外圈，所述打磨机构通过打磨外圈固定连接在出料块内，所述打磨外圈的内部设有十二个打磨内圈块，每四个所述打磨内圈块合并为一个空心圆台，每个所述打磨内圈块组成的空心圆台内部直径均为递进关系，且相邻处均直径相同，所述打磨内圈块的外壁固定连接有等距排列的打磨弹簧，所述打磨内圈块的一侧开设有变形卡紧槽，所述打磨内圈块的另一侧固定连接有变形防止块，一个所述打磨内圈块的变形卡紧槽与另一个打磨内圈块的变形防止块进行活动连接，所述打磨弹簧的远离打磨内圈块的一侧均固定连接在打磨外圈的内壁，方便进行藤条的凸块打磨。
[0007]进一步的，所述藤条运送机构的中部开设有前进槽，所述藤条运送机构的前进槽内设有运输齿轮，所述运输齿轮的底端开设有等距排列的运输通道，所述藤条运送机构位于运输通道远离藤条运送机构底端的一端开设有落料槽，方便进行藤条的输送。
[0008]进一步的，所述出料块的位于打磨机构最小的打磨内圈块组成的空心圆台处开设有藤条出料口，方便进行出料，同时方便排出藤条屑。
[0009]进一步的，所述运输通道的另一端与打磨机构最大的打磨内圈块组成的空心圆台进行摩擦连接，从而使得其能够更加顺畅的进入到出料块内。
[0010]进一步的，所述电机箱内的电机输出轴传动连接运输齿轮，从而使得电机箱的电机带动运输齿轮进行旋转，从而使得落入到运输通道的藤条在运输齿轮的转动下进行前进。
[0011]进一步的，所述打磨内圈块的内壁材质均为磨砂材质，所述变形防止块以及变形卡紧槽的半径与打磨内圈块的半径之比为三比二，从而方便后期进行藤条的打磨时会进行
改变形状从而能够对其进行精确打磨。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有藤条运送机构，有利于将藤条放置到落料槽内，此时开启电机，由于电机的转动会带动设备进行振动从而使得落料槽内的藤条落入到落料槽的运输通道内，从而经过到运输齿轮处，被运输齿轮转动从而继续移动，直至藤条接触到出料块内的打磨机构。
[0014]2.本技术通过设有打磨机构，有利于由于打磨内圈块以及打磨弹簧的设置从而使得组成的空心圆台会进行变化，而变形卡紧槽以及变形防止块会进行限制打磨内圈块的变化防止藤条凸块过大导致打磨内圈块脱离原有位置，从而持续性进行摩擦，当藤条较大的凸块被摩擦，随着继续输送，从而达到最小的打磨内圈块处时完成凸块的打磨，从而通过藤条输出口进行输出，藤条屑的增加会使得下次的藤条进行打磨时将上次的藤条屑推出，从而进行持续性打磨，当出料块内的藤条屑过多时，可以将出料块进行拆卸从而彻底排出出料块内的藤条屑。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0017]图3为本技术的藤条运送机构剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的打磨机构结构爆炸示意图。
[0019]图5为本技术的打磨内圈块结构爆炸示意图。
[0020]附图标记为：1、电机箱；2、藤条运送机构；201、运输齿轮；202、运输通道；203、落料槽；3、出料块；4、打磨机构；401、打磨外圈；402、打磨内圈块；403、打磨弹簧；404、变形卡紧槽；405、变形防止块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于打磨藤条凸块的打磨机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5本技术提供了一种用于打磨藤条凸块的打磨机，包括电机箱1，电机箱1的内部设有电机，电机箱1的内侧固定连接有藤条运送机构2，藤条运送机构2的底端一侧固定连接有出料块3，出料块3靠近藤条运送机构2的一侧内部固定连接有打磨机构4。
[0023]其中，打磨机构4包括有打磨外圈401，打磨机构4通过打磨外圈401固定连接在出料块3内，打磨外圈401的内部设有十二个打磨内圈块402，每四个打磨内圈块402合并为一个空心圆台，每个打磨内圈块402组成的空心圆台内部直径均为递进关系，且相邻处均直径相同，打磨内圈块402的外壁固定连接有等距排列的打磨弹簧403，打磨内圈块402的一侧开设有变形卡紧槽404，打磨内圈块402的另一侧固定连接有变形防止块405，一个打磨内圈块402的变形卡紧槽404与另一个打磨内圈块402的变形防止块405进行活动连接，打磨弹簧
403的远离打磨内圈块402的一侧均固定连接在打磨外圈401的内壁，方便进行藤条的凸块打磨。
[0024]其中，藤条运送机构2的中部开设有前进槽，藤条运送机构2的前进槽内设有运输齿轮201，运输齿轮201的底端开设有等距排列的运输通道202，藤条运送机构2位于运输通道202远离藤条运送机构2底端的一端开设有落料槽203，方便进行藤条的输送。
[0025]其中，出料块3的位于打磨机构4最小的打磨内圈块402组成的空心圆台处开设有藤条出料口，方便进行出料，同时方便排出藤条屑。
[0026]其中，运输通道202的另一端与打磨机构4最大的打磨内圈块402组成的空心圆台进行摩擦连接，从而使得其能够更加顺畅的进入到出料块3内。
[0027]其中，电机箱1内的电机输出轴传动连接运输齿轮201，从而使得电机箱1的电机带动运输齿轮201进行旋转，从而使得落入到运输通道202的藤条在运输齿轮201的转动下进行前进。
[0028]其中，打磨内圈块402的内壁材质均为磨砂材质，变形防止块405以及变形卡紧槽404的半径与打磨内圈块402的半径之比为三比二，从而方便后期进行藤条的打磨时会进行改变形状从而能够对其进行精确打磨。
[0029]本技术的工作原理：首先将藤条放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨藤条凸块的打磨机，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的内部设有电机，所述电机箱(1)的内侧固定连接有藤条运送机构(2)，所述藤条运送机构(2)的底端一侧固定连接有出料块(3)，所述出料块(3)靠近藤条运送机构(2)的一侧内部固定连接有打磨机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于打磨藤条凸块的打磨机，其特征在于：所述打磨机构(4)包括有打磨外圈(401)，所述打磨机构(4)通过打磨外圈(401)固定连接在出料块(3)内，所述打磨外圈(401)的内部设有十二个打磨内圈块(402)，每四个所述打磨内圈块(402)合并为一个空心圆台，每个所述打磨内圈块(402)组成的空心圆台内部直径均为递进关系，且相邻处均直径相同，所述打磨内圈块(402)的外壁固定连接有等距排列的打磨弹簧(403)，所述打磨内圈块(402)的一侧开设有变形卡紧槽(404)，所述打磨内圈块(402)的另一侧固定连接有变形防止块(405)，一个所述打磨内圈块(402)的变形卡紧槽(404)与另一个打磨内圈块(402)的变形防止块(405)进行活动连接，所述打磨弹簧(403)的远离打磨内圈块(402)的一侧均固定连接在打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德明，
申请(专利权)人：台山市三盛智能金属家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：