一种实木曲面加工用全自动砂光机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动砂光机技术领域，且公开了一种实木曲面加工用全自动砂光机，包括箱体，所述箱体背面的一侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上部活动套接有限位挡板，所述箱体前端的下部固定连接有连接箱，所述连接箱前端上侧的内部活动套接有滑槽杆一，所述滑槽杆一的内部螺纹连接有转动柱。该实木曲面加工用全自动砂光机，通过转动转动杆，带动斜齿轮一与齿轮夹套之间进行啮合运动，即可带动装置齿轮夹套与螺纹杆二之间进行螺纹运动，从而推动抛光外壳的中部向外部扩散，从而对板材内侧弯曲部分进行抛光处理，同时装置抛光外壳卡接在定位柱的内部，至此对抛光外壳移动位置进行限定，从而增加装置抛光时增加全面性。从而增加装置抛光时增加全面性。从而增加装置抛光时增加全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种实木曲面加工用全自动砂光机


[0001]本技术涉及全自动砂光机
，具体为一种实木曲面加工用全自动砂光机。

技术介绍

[0002]实木曲面进行加工过程中，存在常见抛光装置抛光过程中出现不便的现象，从而影响工作效率，至此研发出一种实木曲面加工用全自动砂光机。
[0003]在现有的实木曲面加工用全自动砂光机中，出现在对不同厚度板材进行夹持时存在不便的现象，同时针对板材的两侧存在凹槽的内部进行抛光处理时出现难以抛光处理的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有实木曲面加工用全自动砂光机的不足，本技术提供了一种实木曲面加工用全自动砂光机，具备方便对不同厚度板材进行夹持，同时增加夹持的稳固性，并对板材两侧存在弯曲部分进行抛光处理过程中方便调节抛光装置凹陷程度，至此增加抛光的全面性和实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种实木曲面加工用全自动砂光机，包括箱体，所述箱体背面的一侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上部活动套接有限位挡板，所述箱体前端的下部固定连接有连接箱，所述连接箱前端上侧的内部活动套接有滑槽杆一，所述滑槽杆一的内部螺纹连接有转动柱，所述滑槽杆一的上部固定连接有辅助箱，所述辅助箱前端下壁的中部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部活动套接有滑槽杆二，所述滑槽杆二上部的一侧安装有螺纹伸缩装置一，所述滑槽杆二的上部固定连接有电机一，所述电机一的上部安装有辅助定位滚筒，所述箱体前端的一侧安装有螺纹伸缩装置二，所述螺纹伸缩装置二的另一侧安装有滑槽杆三，所述滑槽杆三的上部固定连接有电机二，所述电机二的上部安装有抛光固定外壳，所述抛光固定外壳的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有斜齿轮一，所述抛光固定外壳一侧的内部安装有齿轮夹套，所述齿轮夹套外侧的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧固定连接有抛光外壳，所述抛光外壳内侧的上部固定连接定位柱，所述定位柱的外部活动套接有定位夹套。
[0006]优选的，所述螺纹杆一分别在限位挡板两端的下部安装有两个，所述螺纹杆一分别螺纹固定套接在箱体背面两端的内部。
[0007]优选的，所述连接箱前端的上部开设有凹槽，所述转动柱的一端活动套接在凹槽的内部，所述转动柱的另一侧安装有电机，所述转动柱的上部宽度为辅助箱下部二分之一大小。
[0008]优选的，所述滑槽杆二活动套接在滑槽板内部开设凹槽的内部，所述螺纹伸缩装置一的外侧安装有电机，所述电机延伸至辅助箱的外侧。
[0009]优选的，所述箱体的内部安装有滑槽，所述滑槽杆三的下部活动套接在滑槽的内
部，所述箱体一侧的内部开设有活动槽，所述电机二的上部活动套接在活动槽的内部。
[0010]优选的，所述齿轮夹套的内侧与斜齿轮一之间相互啮合连接，所述齿轮夹套分别在抛光固定外壳的外部等间距安装有四个，所述齿轮夹套安装有三列，所述抛光外壳的外部成圆弧形，圆弧形外部安装有抛光片。
[0011]与现有实木曲面加工用全自动砂光机对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该实木曲面加工用全自动砂光机，通过装置滑槽杆二卡接在滑槽板的内部和滑槽杆三的下部卡接在箱体下部开设凹槽的内部，即可对电机二和电机一移动方向进行限定，同时对宽度进行调节，至此方便根据实木两侧进行夹持的作用。
[0013]2、该实木曲面加工用全自动砂光机，通过转动转动杆，带动斜齿轮一与齿轮夹套之间进行啮合运动，即可带动装置齿轮夹套与螺纹杆二之间进行螺纹运动，从而推动抛光外壳的中部向外部扩散，从而对板材内侧弯曲部分进行抛光处理，同时装置抛光外壳卡接在定位柱的内部，至此对抛光外壳移动位置进行限定，从而增加装置抛光时增加全面性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体示意图；
[0015]图2为本技术结构主体正面剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构主体侧面剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构A处放大示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、螺纹杆一；3、限位挡板；4、连接箱；5、滑槽杆一；6、转动柱；7、辅助箱；8、滑槽板；9、滑槽杆二；10、螺纹伸缩装置一；11、电机一；12、辅助定位滚筒；13、螺纹伸缩装置二；14、滑槽杆三；15、电机二；16、抛光固定外壳；17、转动杆；18、斜齿轮一；19、齿轮夹套；20、螺纹杆二；21、抛光外壳；22、定位柱；23、定位夹套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种实木曲面加工用全自动砂光机，包括箱体1，箱体1背面的一侧螺纹连接有螺纹杆一2，螺纹杆一2的上部活动套接有限位挡板3，转动螺纹杆一2带动限位挡板3向下移动，从而对板材的上部位置进行限定，箱体1前端的下部固定连接有连接箱4，连接箱4前端上侧的内部活动套接有滑槽杆一5，滑槽杆一5的内部螺纹连接有转动柱6，滑槽杆一5的上部固定连接有辅助箱7，启动转动柱6外侧电机，带动转动柱6与滑槽杆一5进行螺纹运动，从而带动滑槽杆一5来回移动，至此带动辅助箱7的位置出现偏移的现象，辅助箱7前端下壁的中部固定连接有滑槽板8，滑槽板8的内部活动套接有滑槽杆二9，滑槽杆二9上部的一侧安装有螺纹伸缩装置一10，滑槽杆二9的上部固定连接有电机一11，电机一11的上部安装有辅助定位滚筒12，启动螺纹伸缩装置一10带动电机一11向内侧移动，同时对不同大小板材进行限定，同时装置辅助定位滚筒12对板材进行挤压限定，并根据弯曲程度控制转速，从而方便将板材输送至抛光外壳21的内侧，箱体1前端的一侧安装有螺纹伸缩装置二
13，螺纹伸缩装置二13的另一侧安装有滑槽杆三14，滑槽杆三14的上部固定连接有电机二15，调节抛光外壳21的宽度，从而对不同板材进行挤压限定的作用，电机二15的上部安装有抛光固定外壳16，抛光固定外壳16的内部活动套接有转动杆17，转动杆17的外部固定连接有斜齿轮一18，抛光固定外壳16一侧的内部安装有齿轮夹套19，齿轮夹套19外侧的内部螺纹连接有螺纹杆二20，螺纹杆二20的外侧固定连接有抛光外壳21，抛光外壳21内侧的上部固定连接定位柱22，定位柱22的外部活动套接有定位夹套23，转动转动杆17，带动抛光外壳21的中部局部向外侧移动，从而形成凹槽，方便对板材两侧凹陷位置进行抛光的作用。
[0021]其中，螺纹杆一2分别在限位挡板3两端的下部安装有两个，螺纹杆一2分别螺纹固定套接在箱体1背面两端的内部，经过转动螺纹杆一2，对限位挡板3的高度进行调节，至此带动限位挡板3对不同高度板材进行夹持固定的作用，从而增加夹持过程中对板材的位置进行限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木曲面加工用全自动砂光机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)背面的一侧螺纹连接有螺纹杆一(2)，所述螺纹杆一(2)的上部活动套接有限位挡板(3)，所述箱体(1)前端的下部固定连接有连接箱(4)，所述连接箱(4)前端上侧的内部活动套接有滑槽杆一(5)，所述滑槽杆一(5)的内部螺纹连接有转动柱(6)，所述滑槽杆一(5)的上部固定连接有辅助箱(7)，所述辅助箱(7)前端下壁的中部固定连接有滑槽板(8)，所述滑槽板(8)的内部活动套接有滑槽杆二(9)，所述滑槽杆二(9)上部的一侧安装有螺纹伸缩装置一(10)，所述滑槽杆二(9)的上部固定连接有电机一(11)，所述电机一(11)的上部安装有辅助定位滚筒(12)，所述箱体(1)前端的一侧安装有螺纹伸缩装置二(13)，所述螺纹伸缩装置二(13)的另一侧安装有滑槽杆三(14)，所述滑槽杆三(14)的上部固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的上部安装有抛光固定外壳(16)，所述抛光固定外壳(16)的内部活动套接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的外部固定连接有斜齿轮一(18)，所述抛光固定外壳(16)一侧的内部安装有齿轮夹套(19)，所述齿轮夹套(19)外侧的内部螺纹连接有螺纹杆二(20)，所述螺纹杆二(20)的外侧固定连接有抛光外壳(21)，所述抛光外壳(21)内侧的上部固定连接定位柱(22)，所述定位柱(22)的外部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳娜，
申请(专利权)人：漳州市鑫胜家具有限公司，
类型：新型
国别省市：