【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法。
技术介绍
[0002]氧化铝研磨介质在生产时一般采用浇注的办法，在向模具中浇注时由于模具温度较低，液态金属温度较高，在浇注时，研磨介质由于温差容易出现质量问题，并且浇注的量不便于检测，在浇注完毕后还需对其冷却方便取出，造成热量流失，浪费资源能源，另外目前研磨介质的生产加工设备自动化程度低，需要人工对生产加工进行辅助操作，这无疑增加了人工的管理难度，并且人工管理容易出现生产加工的质量问题，让氧化铝研磨介质的生产成品质量无法得到保障。
[0003]基于此，为解决上述提出的技术缺陷，现提出一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，同时还公开了该生产加工设备的工作方法。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法，解决了上述
技术介绍
中提出的研磨介质在生产加工过程中由于模具...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，包括设备底架(10)、安装架(20)和活动架(30)，所述安装架(20)与活动架(30)均设置在设备底架(10)的上方，其特征在于：所述设备底架(10)的顶部对称设置有两个第一伺服电缸(40)，且两个第一伺服电缸(40)驱动轴的一端均与安装架(20)的底部固定连接，所述安装架(20)的顶部设置有注料机(50)，且注料机(50)的底端设置有注射头，所述设备底架(10)的内部设置有伺服电机(60)，且伺服电机(60)输出轴的一端与活动架(30)的内部固定连接，所述活动架(30)的内部设置有成型组件，且活动架(30)的周面设置有换热组件；所述换热组件包括冷却架(201)和预热架(202)，且冷却架(201)与预热架(202)均设置在设备底架(10)的顶部，所述冷却架(201)与预热架(202)分别位于活动架(30)的正面与背面，所述冷却架(201)的内部设置有若干个半导体制冷片(203)，且若干个半导体制冷片(203)位于冷却架(201)内部等距分布设置，所述半导体制冷片(203)的冷端朝向活动架(30)的一侧，且半导体制冷片(203)热端的一侧设置有第一换热管(204)，所述预热架(202)的内部设置有若干个电热板(205)，且若干个电热板(205)位于预热架(202)的内部等距分布设置，所述活动架(30)的内部开设有第一转动槽(206)，且第一转动槽(206)的内部设置有第二换热管(207)，所述的活动架(30)内部开设有第二转动槽(208)，且第二转动槽(208)的内部设置有预热管(209)，所述第一换热管(204)、第二换热管(207)的内部均与预热管(209)的内部连通，且第一换热管(204)、第二换热管(207)和预热管(209)的内部循环连通。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，其特征在于：所述成型组件包括连接架(101)、上模块(102)和下模块(103)，所述活动架(30)的内部设置有下模块(103)，且下模块(103)的上方活动设置有上模块(102)，所述上模块(102)的周面设置有连接架(101)，且上模块(102)的顶部设置有注料头(104)，所述上模块(102)与下模块(103)的内部均开设有成型模腔，所述活动架(30)内部且位于下模块(103)的两侧均设置有第二伺服电缸(105)，且两个第二伺服电缸(105)驱动轴的一端均与连接架(101)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，其特征在于：所述活动架(30)内部且位于下模块(103)的下方滑动设置有顶料架(106)，且顶料架(106)的顶端延伸至下模块(103)的内部滑动设置，所述顶料架(106)的底部设置有第三伺服电缸(107)，且第三伺服电缸(107)驱动轴的一端与顶料架(106)的底部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，其特征在于：所述上模块(102)内部的两侧均滑动设置有压料杆(108)，且两个压料杆(108)的一端均延伸至上模块(102)的内部，所述连接架(101)内部的两侧均设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：任永国，魏小威，孟超，朱振宇，范孝友，
申请(专利权)人：安徽致磨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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