本实用新型专利技术公开了一种全自动橡筋缝合装置，包括机台，其特征在于机台的顶部排列有若干缝纫装置，机台的前侧横向对称安装有超声波震动头和由第一气缸驱动移动的切焊刀，超声波震动头和切焊刀用于将橡筋焊接成橡筋圈，超声波震动头和切焊刀的上侧分别安装有出带机构和进带机构，超声波震动头和切焊刀的前侧安装有用于移动橡筋圈至缝纫装置缝纫的转移机构，转移机构上设有将橡筋圈拉直的拉直机构，橡筋带通过进带机构送出所需的长度，通过超声波震动头和切焊刀将下拉的橡筋带焊接成环状，再通过转移机构夹持橡筋圈移动至上方的缝纫装置，同时拉直机构对橡筋圈拉直，方便缝纫装置对橡筋圈的焊接处缝合；本实用新型专利技术对结构作进一步优化，简化橡筋带在机台前侧的工序步骤，提高装置的生产效率。装置的生产效率。装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动橡筋缝合装置
[0001]本技术涉及一种缝合装置，特别是一种全自动橡筋缝合装置。
技术介绍
[0002]现有生产如腰围橡筋等橡筋圈时，通常采用超声波焊接或缝纫的方式将橡筋带的两端连接，本申请的同一申请人于2021年7月23日申请一种全自动多头橡筋缝合机的专利文件，公开号为CN215589991U，该申请在机台的顶部排列有若干缝纫装置，将超声波震动头和切焊刀安装在机台的前侧，超声波震动头和切焊刀之间安装拉带机构，前侧安装有夹带转移机构，拉带机构通过将进带机构运送的橡筋带下拉所需的长度，通过超声波震动头和切焊刀将下拉的橡筋带焊接成环状，再通过夹带转移机构夹持橡筋圈移动至上方的缝纫装置进行缝合；本技术结构紧凑，在确保生产效率的前提下大大降低占用空间；然而申请人在实际生产的过程中，发现机台的前侧的结构众多复杂，导致橡筋带在机台前侧需要经过的工序过多，对生产效率的提升有一点的限制，所以本申请人根据在先申请的基础上做出进一步的改进。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动橡筋缝合装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种全自动橡筋缝合装置，包括机台，所述其特征在于所述机台的顶部排列有若干缝纫装置，所述机台的前侧横向对称安装有超声波震动头和由第一气缸驱动移动的切焊刀，所述超声波震动头和切焊刀用于将橡筋焊接成橡筋圈，所述超声波震动头和切焊刀的上侧分别安装有出带机构和进带机构，所述超声波震动头和切焊刀的前侧安装有用于移动橡筋圈至所述缝纫装置缝纫的转移机构，所述转移机构上设有将橡筋圈拉直的拉直机构。
[0006]所述机台的前侧安装导轨，所述导轨上滑动安装有由第二气缸驱动升降的第三气缸，所述第三气缸上设置有伸缩杆，所述第三气缸横向设置，且位于所述超声波震动头和切焊刀之间。
[0007]所述切焊刀的下侧安装有由第四气缸驱动移动的移动压块，所述超声波震动头的下侧对应所述移动压块的位置安装有固定压块。
[0008]所述切焊刀的上下两侧均安装有定位机构，所述定位机构由左定位杆和右定位杆组成。
[0009]所述转移机构包括横移滑轨，所述横移滑轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上滑动安装有由第五气缸驱动升降的升降台，所述升降台上滑动安装有两组由第六气缸驱动滑动的夹板，且所述夹板对称设置，所述夹板由第七气缸驱动松开或夹紧。
[0010]所述拉直机构包括滑动安装在所述升降台上的移动板，所述第六气缸的伸缩杆与所述移动板相连，所述移动板上安装有横移导轨，所述第七气缸滑动安装在所述横移导轨上，所述移动板上安装有第八气缸，所述第八气缸的伸缩杆与所述第七气缸之间均铰接有
连杆。
[0011]所述进带机构包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮由第一转动电机驱动。
[0012]所述出带机构包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮由第二转动电机驱动。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在机台的顶部排列有若干缝纫装置，将超声波震动头和切焊刀安装在机台的前侧，前侧安装有转移机构，转移机构上设有将橡筋圈拉直的拉直机构，橡筋带通过进带机构送出所需的长度，通过超声波震动头和切焊刀将下拉的橡筋带焊接成环状，再通过转移机构夹持橡筋圈移动至上方的缝纫装置，同时拉直机构对橡筋圈拉直，方便缝纫装置对橡筋圈的焊接处缝合；本技术对结构作进一步优化，简化橡筋带在机台前侧的工序步骤，提高装置的生产效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是超声波震动头和切焊刀的位置关系示意图；
[0017]图3是切焊刀在机台上的装配示意图；
[0018]图4是超声波震动头在机台上的装配示意图；
[0019]图5是转移机构的结构示意图；
[0020]图6是橡筋带成圈的步骤示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0023]参照图1至图6，一种全自动橡筋缝合装置，包括机台1，所述其特征在于所述机台1的顶部排列有若干缝纫装置2，所述机台1的前侧横向对称安装有超声波震动头3和由第一气缸4驱动移动的切焊刀5，所述超声波震动头3和切焊刀5用于将橡筋焊接成橡筋圈，所述超声波震动头3和切焊刀5的上侧分别安装有出带机构和进带机构，所述超声波震动头3和切焊刀5的前侧安装有用于移动橡筋圈至所述缝纫装置2缝纫的转移机构，所述转移机构上设有将橡筋圈拉直的拉直机构，橡筋带通过进带机构送出所需的长度，通过超声波震动头和切焊刀将下拉的橡筋带焊接成环状，再通过转移机构夹持橡筋圈移动至上方的缝纫装置，同时拉直机构对橡筋圈拉直，方便缝纫装置对橡筋圈的焊接处缝合；本技术对结构作进一步优化，简化橡筋带在机台前侧的工序步骤，提高装置的生产效率。
[0024]所述机台1的前侧安装导轨6，所述导轨6上滑动安装有由第二气缸7驱动升降的第三气缸8，所述第三气缸8上设置有伸缩杆30，所述第三气缸8横向设置，且位于所述超声波震动头3和切焊刀5之间。
[0025]所述切焊刀5的下侧安装有由第四气缸驱动移动的移动压块9，所述超声波震动头
3的下侧对应所述移动压块9的位置安装有固定压块10。
[0026]所述切焊刀5的上下两侧均安装有定位机构，所述定位机构由左定位杆11和右定位杆12组成。
[0027]所述转移机构包括横移滑轨13，所述横移滑轨13上滑动安装有滑动板14，所述滑动板14上滑动安装有由第五气缸15驱动升降的升降台16，所述升降台16上滑动安装有两组由第六气缸17驱动滑动的夹板18，且所述夹板18对称设置，所述夹板18由第七气缸21驱动松开或夹紧。
[0028]所述拉直机构包括滑动安装在所述升降台16上的移动板19，所述第六气缸17的伸缩杆与所述移动板19相连，所述移动板19上安装有横移导轨20，所述第七气缸21滑动安装在所述横移导轨20上，所述移动板19上安装有第八气缸22，所述第八气缸22的伸缩杆与所述第七气缸21之间均铰接有连杆23。
[0029]所述进带机构包括第一主动轮24和第一从动轮25，所述第一主动轮24由第一转动电机26驱动。
[0030]所述出带机构包括第二主动轮27和第二从动轮28，所述第二主动轮27由第二转动电机29驱动。
[0031]本技术的工作原理是：橡筋带先后经过进带机构和出带机构，第三气缸上的伸缩杆伸出，位于橡筋带的上侧，此事第三气缸下降，使伸缩杆下压橡筋带至超声波震动头和切焊刀的下侧，同时进带机构转动送出与下压同等长度的橡筋带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动橡筋缝合装置，包括机台（1），其特征在于所述其特征在于所述机台（1）的顶部排列有若干缝纫装置（2），所述机台（1）的前侧横向对称安装有超声波震动头（3）和由第一气缸（4）驱动移动的切焊刀（5），所述超声波震动头（3）和切焊刀（5）用于将橡筋焊接成橡筋圈，所述超声波震动头（3）和切焊刀（5）的上侧分别安装有出带机构和进带机构，所述超声波震动头（3）和切焊刀（5）的前侧安装有用于移动橡筋圈至所述缝纫装置（2）缝纫的转移机构，所述转移机构上设有将橡筋圈拉直的拉直机构。2.根据权利要求1所述的全自动橡筋缝合装置，其特征在于所述机台（1）的前侧安装导轨（6），所述导轨（6）上滑动安装有由第二气缸（7）驱动升降的第三气缸（8），所述第三气缸（8）上设置有伸缩杆（30），所述第三气缸（8）横向设置，且位于所述超声波震动头（3）和切焊刀（5）之间。3.根据权利要求1所述的全自动橡筋缝合装置，其特征在于所述切焊刀（5）的下侧安装有由第四气缸（31）驱动移动的移动压块（9），所述超声波震动头（3）的下侧对应所述移动压块（9）的位置安装有固定压块（10）。4.根据权利要求1所述的全自动橡筋缝合装置，其特征在于所述切焊刀（5）的上下两侧均安装有定位机构，所述定位机构由左定位杆（11）和右定位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钧桥，林焕景，陈晖，陈东明，
申请(专利权)人：中山市北崎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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