一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，包括混料箱和放料组件，所述混料箱左端下方固定设置有固定连接板，所述螺旋输送管的外围表面开设有加料口，所述加料箱靠近螺旋输送管中心线的一侧开设有输料口，所述混料箱的上方左右两端均开设有添加口，所述放料组件设置于混料箱的上方四周。该生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，操作人员可将生物燃料原料添加到加料箱中，生物燃料原料通过螺旋输送管输送到放料箱中，再通过放料管输送到混料箱中，无需操作人员对生物原料的搬运，便于向混料箱中添加生物燃料原料，同时生物燃料原料在混料箱中分别通过分散叶片和搅拌金属杆进行打散和搅拌，有利于提升搅拌效率。于提升搅拌效率。于提升搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备


[0001]本技术涉及生物颗粒燃料生产
，具体为一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，在生物燃料生产过程中，通常通过混料设备对其原料进行搅拌。
[0003]现有的生物颗粒燃料生产用混料设备在使用过程中，大多数都需人工将燃料原料从地面搬运添加到混料设备中，添加物料较为不便，为此，我们提出一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，包括混料箱和放料组件，所述混料箱左端下方固定设置有固定连接板，且固定连接板的上方设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管的外围表面开设有加料口，且螺旋输送管的外侧设置有加料箱，所述加料箱靠近螺旋输送管中心线的一侧开设有输料口，所述混料箱的上方左右两端均开设有添加口，所述放料组件设置于混料箱的上方四周，且放料组件包括支撑杆和支撑环，所述支撑杆的上方设置有支撑环。
[0006]进一步的，所述加料箱与螺旋输送管为焊接连接，且加料箱俯视为圆形。
[0007]进一步的，所述加料口关于螺旋输送管的中心线呈圆周分布，且输料口与加料口相连通。
[0008]进一步的，所述混料箱的上方安装有搅拌电机，且搅拌电机的中心线与混料箱的中心线相重合。
[0009]进一步的，所述混料箱内部设置有搅拌组件，且搅拌组件包括搅拌转轴、分散叶片和搅拌金属杆，所述搅拌转轴的外侧上下两端均设置有分散叶片，且搅拌转轴的左右两端中部安装有搅拌金属杆。
[0010]进一步的，所述搅拌金属杆与搅拌转轴为焊接连接，且搅拌金属杆关于搅拌转轴的中心线呈圆周分布。
[0011]进一步的，所述放料组件还包括放料箱和放料管，且放料箱的下方左右两端均连接有放料管，所述放料箱与支撑环为一体化连接。
[0012]本技术提供了一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，具备以下有益效果：操作人员可将生物燃料原料添加到加料箱中，生物燃料原料通过螺旋输送管输送到放料箱中，再通过放料管输送到混料箱中，无需操作人员对生物原料的搬运，便于向混料箱
中添加生物燃料原料，同时生物燃料原料在混料箱中分别通过分散叶片和搅拌金属杆进行打散和搅拌，有利于提升搅拌效率。
[0013]1、本技术通过固定连接板、螺旋输送管、加料箱、输料口和加料口的设置，固定连接板对螺旋输送管进行支撑，固定连接板下方安装的电机可带动螺旋输送管内部的螺旋轴进行旋转，操作人员可将生物燃料原料添加到加料箱中，生物燃料通过输料口、加料口进入到螺旋输送管内部，通过螺旋输送管可将生物燃料原料输送到放料箱中；
[0014]2、本技术通过搅拌转轴、分散叶片、搅拌金属杆和添加口的设置，生物燃料原料通过添加口可进入到混料箱中，搅拌电机通过搅拌转轴可带动分散叶片及搅拌金属杆进行旋转，通过分散叶片可将生物燃料原料进行打散，搅拌金属杆可对生物燃料原料进行搅拌，使生物燃料原料进行均匀混合；
[0015]3、本技术通过支撑杆、支撑环、放料箱和放料管的设置，支撑杆通过支撑环可对放料箱进行支撑，通过螺旋输送管输送到放料箱中的生物燃料原料可通过放料管输出通过添加口进入到混料箱中，便于生物燃料原料的添加，无需人力将生物燃料原料搬运到混料箱的上方的添加口。
附图说明
[0016]图1为本技术一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、混料箱；2、固定连接板；3、螺旋输送管；4、加料箱；5、输料口；6、加料口；7、搅拌电机；8、搅拌组件；801、搅拌转轴；802、分散叶片；803、搅拌金属杆；9、添加口；10、放料组件；1001、支撑杆；1002、支撑环；1003、放料箱；1004、放料管。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，包括混料箱1和放料组件10，混料箱1左端下方固定设置有固定连接板2，且固定连接板2的上方设置有螺旋输送管3，螺旋输送管3的外围表面开设有加料口6，且螺旋输送管3的外侧设置有加料箱4，加料口6关于螺旋输送管3的中心线呈圆周分布，且输料口5与加料口6相连通，加料箱4与螺旋输送管3为焊接连接，且加料箱4俯视为圆形，加料箱4靠近螺旋输送管3中心线的一侧开设有输料口5，混料箱1的上方安装有搅拌电机7，且搅拌电机7的中心线与混料箱1的中心线相重合，固定连接板2对螺旋输送管3进行支撑，固定连接板2下方安装的电机可带动螺旋输送管3内部的螺旋轴进行旋转，操作人员可将生物燃料原料添加到加料箱4中，生物燃料通过输料口5、加料口6进入到螺旋输送管3内部，通过螺旋输送管3可将生物燃料原料输送到放料箱1003中；
[0021]混料箱1内部设置有搅拌组件8，且搅拌组件8包括搅拌转轴801、分散叶片802和搅拌金属杆803，搅拌转轴801的外侧上下两端均设置有分散叶片802，且搅拌转轴801的左右
两端中部安装有搅拌金属杆803，搅拌金属杆803与搅拌转轴801为焊接连接，且搅拌金属杆803关于搅拌转轴801的中心线呈圆周分布，混料箱1的上方左右两端均开设有添加口9，生物燃料原料通过添加口9可进入到混料箱1中，搅拌电机7通过搅拌转轴801可带动分散叶片802及搅拌金属杆803进行旋转，通过分散叶片802可将生物燃料原料进行打散，搅拌金属杆803可对生物燃料原料进行搅拌，使生物燃料原料进行均匀混合；
[0022]放料组件10设置于混料箱1的上方四周，且放料组件10包括支撑杆1001和支撑环1002，支撑杆1001的上方设置有支撑环1002，放料组件10还包括放料箱1003和放料管1004，且放料箱1003的下方左右两端均连接有放料管1004，放料箱1003与支撑环1002为一体化连接，支撑杆1001通过支撑环1002可对放料箱1003进行支撑，通过螺旋输送管3输送到放料箱1003中的生物燃料原料可通过放料管1004输出通过添加口9进入到混料箱1中，便于生物燃料原料的添加，无需人力将生物燃料原料搬运到混料箱1的上方的添加口9。
[0023]综上，该生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，使用时，首先固定连接板2与混料箱1的左端下方固定安装，螺旋输送管3与固定连接板2安装，螺旋输送管3内部的螺旋轴与固定连接板2转动连接，固定连接板2下方安装的电机可带动螺旋输送管3内部的螺旋轴进行旋转，操作人员将生物燃料原料添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，包括混料箱(1)和放料组件(10)，其特征在于，所述混料箱(1)左端下方固定设置有固定连接板(2)，且固定连接板(2)的上方设置有螺旋输送管(3)，所述螺旋输送管(3)的外围表面开设有加料口(6)，且螺旋输送管(3)的外侧设置有加料箱(4)，所述加料箱(4)靠近螺旋输送管(3)中心线的一侧开设有输料口(5)，所述混料箱(1)的上方左右两端均开设有添加口(9)，所述放料组件(10)设置于混料箱(1)的上方四周，且放料组件(10)包括支撑杆(1001)和支撑环(1002)，所述支撑杆(1001)的上方设置有支撑环(1002)。2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，其特征在于，所述加料箱(4)与螺旋输送管(3)为焊接连接，且加料箱(4)俯视为圆形。3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产用便于上料的混料设备，其特征在于，所述加料口(6)关于螺旋输送管(3)的中心线呈圆周分布，且输料口(5)与加料口(6)相连通。4.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈然，陈猛章，高丽娟，
申请(专利权)人：云南玺益新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：