装载治具、抛光装置、2.5D盖板的加工方法和电子设备制造方法及图纸

本申请公开一种装载治具、抛光装置、2.5D盖板的加工方法和电子设备，涉及机械加工技术领域。其中，装载治具用于放置待抛光的基板，基板包括平面区域以及位于平面区域一侧的第一待抛光区域，装载治具包括放置槽，多个基板倾斜叠放于放置槽内，定义相邻的两个基板中靠近第一内侧壁的基板为第一基板，相邻的两个基板中远离第一内侧壁的基板为第二基板，在沿放置槽的深度方向上，第一基板的平面区域在槽底壁上的投影为第一投影，第一基板的第一待抛光区域在槽底壁上的投影为第二投影，第二基板在槽底壁上的投影为第三投影，第一投影位于第三投影内，且第二投影位于第三投影外。且第二投影位于第三投影外。且第二投影位于第三投影外。

【技术实现步骤摘要】
装载治具、抛光装置、2.5D盖板的加工方法和电子设备


[0001]本申请涉及电子设备
，尤其涉及一种装载治具、抛光装置、2.5D盖板的加工方法和电子设备。

技术介绍

[0002]随着用户对电子设备外观的要求越来越高，电子设备的摄像头盖板、屏幕盖板等通常采用2.5D盖板。其中，摄像头盖板(比如后置摄像头盖板)的一些参数对于摄像头成像具有很大的影响，尤其是PV值(镜面波峰和波谷的差值)对镜面的成像具有关键影响，PV值越大代表镜面越不平整，摄像头的成像解析力下降，影响用户体验。
[0003]相关技术中，2.5D盖板通过CNC处理
→
在翻转机上进行抛光处理
→
平磨处理
→
扫光处理的加工方法加工而成。此加工方法工序多，上下料次数多，对盖板的外观造成不良率高。更为重要的是，此种加工方法对2.5D盖板的PV值影响非常大，不良率约为5％，因此镜片厂一般通过全检PV值的方式出货，人力成本高。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种装载治具、抛光装置、2.5D盖板的加工方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载治具，用于放置待抛光的基板，其特征在于，所述基板包括平面区域以及位于所述平面区域一侧的第一待抛光区域，所述装载治具包括放置槽，所述放置槽包括槽底壁与第一内侧壁，所述槽底壁与所述放置槽的敞开口相对设置，所述第一内侧壁连接在所述槽底壁的一端，在将多个所述基板放置在所述放置槽内时，多个所述基板倾斜叠放于所述放置槽内，其中，在自所述槽底壁至所述敞开口的方向上，所述基板朝向所述第一内侧壁倾斜，且所述第一待抛光区域位于所述基板的远离所述槽底壁的一端；定义相邻的两个所述基板中靠近所述第一内侧壁的所述基板为第一基板，相邻的两个所述基板中远离所述第一内侧壁的基板为第二基板，在沿所述放置槽的深度方向上，所述第一基板的所述平面区域在所述槽底壁上的投影为第一投影，所述第一基板的所述第一待抛光区域在所述槽底壁上的投影为第二投影，所述第二基板在所述槽底壁上的投影为第三投影，所述第一投影位于所述第三投影内，且所述第二投影位于所述第三投影外。2.根据权利要求1所述的装载治具，其特征在于，定义多个所述基板中距离所述第一内侧壁最远的一个基板为第三基板，所述装载治具还包括遮挡件，在沿所述放置槽的深度方向上，所述遮挡件在所述槽底壁上的投影为第四投影，所述第三基板的所述平面区域在所述槽底壁上的投影为第五投影，所述第三基板的所述第一待抛光区域在所述槽底壁上的投影为第六投影，所述第五投影位于所述第四投影内，且所述第六投影位于所述第四投影外。3.根据权利要求2所述的装载治具，其特征在于，所述第三基板靠近所述槽底壁的一侧边缘为第一边缘，在所述放置槽的深度方向上，所述遮挡件背离所述槽底壁的一侧表面不高于所述第一边缘。4.根据权利要求2或3所述的装载治具，其特征在于，所述装载治具包括第一外表面，所述放置槽形成在所述第一外表面上。5.根据权利要求4所述的装载治具，其特征在于，所述第一外表面上设有容置槽，所述容置槽与所述放置槽连通，所述遮挡件设在所述容置槽内。6.根据权利要求2或3所述的装载治具，其特征在于，所述遮挡件放置在所述放置槽内，且在自所述槽底壁至所述敞开口的方向上，所述遮挡件朝向所述第一内侧壁倾斜。7.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的装载治具，其特征在于，所述第一内侧壁包括坡形面，靠近所述第一内侧壁的所述基板贴靠在所述坡形面上，在自所述槽底壁至所述敞开口的方向上，所述坡形面朝向远离所述槽底壁的方向倾斜延伸。8.根据权利要求7所述的装载治具，其特征在于，所述第一待抛光区域经抛光处理后形成第一弧面，所述坡形面的坡度等于所述第一弧面的切线与所述平面区域之间的夹角。9.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯强，董青，张鑫，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：发明
国别省市：