一种烟气回流式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气回流式燃烧器，包括燃烧箱体、控制面板、制氧设备、有害气体监测装置、循环水管，燃烧箱体正面从上至下依次设置有开槽、燃烧腔，燃烧腔正面设置有可开闭的门板，燃烧箱体外侧设置有连通燃烧腔的进气管、出气管，控制面板、制氧设备均固定设置于开槽内，且开槽还固定设置有第一抽气泵，制氧设备、第一抽气泵、进气管之间依次通过第一连接管连通，燃烧箱体外侧还固定设置有第二抽气泵，出气管、第二抽气泵、进气管之间依次通过第二连接管连通，本实用新型专利技术通过在燃烧时通入氧气以及对排放的气体进行监测实现回流二次燃烧，并对热量进行回收；二氧化碳在不断的循环中可提高浓度有益于二氧化碳的捕捉，降低捕捉成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气回流式燃烧器


[0001]本技术涉及机械生产
，更具体地说，涉及一种烟气回流式燃烧器。

技术介绍

[0002]现有的燃烧器在生产使用的过程中，由于自身的功率较大，而燃烧时空气中的氧气含量一定，进而对于通入的燃气存在着燃烧不彻底的情况，进而使得排泄的空气中掺杂着大量的有害气体，这些排放不达标的气体流入外界会对空气造成严重的污染，危害性极大，并且燃烧过程中产生的大量热量直接排放空气中容易造成能源的浪费；另外使用现有的燃烧器，因二氧化碳浓度低对于二氧化碳的捕捉成本很高。
[0003]因此，本技术设计了一种烟气回流式燃烧器来解决上述背景提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种烟气回流式燃烧器，通过在燃烧时通入氧气以及对排放的气体进行监测实现回流二次燃烧，并对热量进行回收；二氧化碳在不断的循环中可提高浓度有益于二氧化碳的捕捉，进而解决了
技术介绍
中因为燃烧不彻底导致排放气体不达标能源浪费以及二氧化碳捕捉成本高的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种烟气回流式燃烧器，包括燃烧箱体、控制面板、制氧设备、有害气体监测装置、循环水管，所述燃烧箱体正面从上至下依次设置有开槽、燃烧腔，燃烧腔正面设置有可开闭的门板，燃烧箱体外侧设置有连通燃烧腔的进气管、出气管，控制面板、制氧设备均固定设置于开槽内，且开槽还固定设置有第一抽气泵，制氧设备、第一抽气泵、进气管之间依次通过第一连接管连通，所述燃烧箱体外侧还固定设置有第二抽气泵，出气管、第二抽气泵、进气管之间依次通过第二连接管连通，所述出气管与燃烧箱体连接端位置固定设置了有害气体监测装置，所述门板的外侧可拆卸固定安装有回收框，所述循环水管固定设置于回收框内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述门板表面贯穿设置有多组气孔，所述门板外侧面还固定安装有对气孔密封的导热板，且导热板对接于回收框的内腔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进气管、出气管、第一连接管、第二连接管的连接端均设置有密封垫。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述进气管、出气管靠近外侧端的外壁均设置有第一阀门，第一连接管连接于进气管位于第一阀门、燃烧箱体之间的位置，第二连接管连接于出气管位于第一阀门、燃烧箱体之间的位置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一连接管、第二连接管的外壁均设置有第二阀门。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述控制面板包括多组开关以及PLC控制器，且PLC控制器电连接有第二抽气泵、有害气体监测装置、第一阀门、第二阀门。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述回收框外侧固定设置有连接耳，且连接耳通过经过件可拆卸固定连接于门板外壁，所述回收框内壁设置有保温层。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述循环水管采用螺旋状结构设计。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本技术通过在进气管的外侧对接第一连接管并连通制氧设备，通过将氧气随着燃气一并通入燃烧箱体内保证其充分燃烧，且在出气管的外侧设置有害气体监测装置，当监测到气体燃烧不充分时通过第二连接管重新将排出的气体抽取至进气管实现回流进行二次燃烧，进而保证燃气整体燃烧的彻底性，并且烟气回流还可将排放的浓度提高有益于二氧化碳的捕捉，降低捕捉成本；另外，燃烧过程中产生的热量经过门板上的气孔配合导热板对回收框内的空气进行加热，并对回收框内螺旋结构的循环水管内的水进行充分加热，进而对燃烧气体的热量进行回收，避免燃烧过程中能量的浪费，其整体结构设置合理，且实用效果明显，值得现有市场作推广实用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中回收框结构侧视视角剖面示意图；
[0018]图3为本技术图1中循环水管结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1‑
燃烧箱体，2
‑
开槽，3
‑
燃烧腔，4
‑
门板，401
‑
气孔，402
‑
导热板，5
‑ꢀ
进气管，6
‑
出气管，7
‑
控制面板，8
‑
制氧设备，9
‑
第一抽气泵，10
‑
第一连接管，11
‑
第二抽气泵，12
‑
第二连接管，13
‑
有害气体监测装置，14
‑
回收框， 1401
‑
连接耳，1402
‑
保温层，15
‑
循环水管，16
‑
第一阀门，17
‑
第二阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种烟气回流式燃烧器，包括燃烧箱体1、控制面板7、制氧设备8、有害气体监测装置13、循环水管15，燃烧箱体1正面从上至下依次设置有开槽2、燃烧腔3，燃烧腔3正面设置有可开闭的门板4，燃烧箱体1外侧设置有连通燃烧腔3的进气管5、出气管6，控制面板7、制氧设备8均固定设置于开槽2内，且开槽2还固定设置有第一抽气泵9，制氧设备8、第一抽气泵9、进气管5之间依次通过第一连接管10连通，燃烧箱体1外侧还固定设置有第二抽气泵11，出气管6、第二抽气泵11、进气管5之间依次通过第二连接管12连通，出气管6与燃烧箱体1连接端位置固定设置了有害气体监测装置13，门板4的外侧可拆卸固定安装有回收框 14，循环水管15固定设置于回收框14内。
[0023]本技术中，门板4表面贯穿设置有多组气孔401，门板4外侧面还固定安装有对气孔401密封的导热板402，且导热板402对接于回收框14的内腔；燃烧腔3燃烧产生的热量经过门板4上的气孔401并由导热板402传递，进而对回收框14内腔的空气的温度进行加热。
[0024]其中，进气管5、出气管6、第一连接管10、第二连接管12的连接端均设置有密封垫，以增加整体的连接密封效果，进气管5、出气管6靠近外侧端的外壁均设置有第一阀门16，第
一连接管10连接于进气管5位于第一阀门 16、燃烧箱体1之间的位置，第二连接管12连接于出气管6位于第一阀门16、燃烧箱体1之间的位置，第一连接管10、第二连接管12的外壁均设置有第二阀门17。
[0025]具体的，控制面板7包括多组开关以及PLC控制器，且PLC控制器电连接有第二抽气泵11、有害气体监测装置13、第一阀门16、第二阀门17。
[0026]其中，回收框14外侧固定设置有连接耳1401，且连接耳1401通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气回流式燃烧器，包括燃烧箱体(1)、控制面板(7)、制氧设备(8)、有害气体监测装置(13)、循环水管(15)，其特征在于：所述燃烧箱体(1)正面从上至下依次设置有开槽(2)、燃烧腔(3)，燃烧腔(3)正面设置有可开闭的门板(4)，燃烧箱体(1)外侧设置有连通燃烧腔(3)的进气管(5)、出气管(6)，控制面板(7)、制氧设备(8)均固定设置于开槽(2)内，且开槽(2)还固定设置有第一抽气泵(9)，制氧设备(8)、第一抽气泵(9)、进气管(5)之间依次通过第一连接管(10)连通，所述燃烧箱体(1)外侧还固定设置有第二抽气泵(11)，出气管(6)、第二抽气泵(11)、进气管(5)之间依次通过第二连接管(12)连通，所述出气管(6)与燃烧箱体(1)连接端位置固定设置了有害气体监测装置(13)，所述门板(4)的外侧可拆卸固定安装有回收框(14)，所述循环水管(15)固定设置于回收框(14)内。2.根据权利要求1所述的一种烟气回流式燃烧器，其特征在于：所述门板(4)表面贯穿设置有多组气孔(401)，所述门板(4)外侧面还固定安装有对气孔(401)密封的导热板(402)，且导热板(402)对接于回收框(14)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种烟气回流式燃烧器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向卫，贾益，胡七一，谢作星，
申请(专利权)人：重庆富燃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：