适用于掺烧化工尾气的控制方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于掺烧化工尾气的控制方法，包括如下步骤：求得预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量；求得锅炉实时总空气需求量；求得主燃料实时热量负荷；求得锅炉实时总热量负荷；根据锅炉实时总热量负荷设置超前/滞后指令，以对实时进风流量进行调节；以及设置交叉限制策略，以限制燃料燃烧所需风量和实时进风流量之间的比例关系。本发明专利技术提出的适用于掺烧化工尾气的控制方法中，化工尾气与主燃料燃烧器拌烧，可以不在化工尾气上设置调节阀、流量计，节省了装置费用，适用于掺烧少量化工尾气的锅炉。掺烧少量化工尾气的锅炉。掺烧少量化工尾气的锅炉。

Control method suitable for mixing and burning chemical tail gas

【技术实现步骤摘要】
适用于掺烧化工尾气的控制方法


[0001]本专利技术涉及化工尾气处理
，具体而言，涉及一种适用于掺烧化工尾气的控制方法。

技术介绍

[0002]化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工尾气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工尾气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
[0003]对于化工尾气的处理，现有技术通常采用输送至锅炉内进行燃烧处理，然而常规化工尾气由于压力低、热值低、量少，进入锅炉燃烧不好协调汽压、蒸汽流量与燃料量的关系。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术提供了一种适用于掺烧化工尾气的控制方法。
[0006]本专利技术提供了一种适用于掺烧化工尾气的控制方法，包括如下步骤：
[0007]求得预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量；
[0008]求得锅炉实时总空气需求量；
[0009]求得主燃料实时热量负荷；
[0010]求得锅炉实时总热量负荷；
[0011]根据锅炉实时总热量负荷设置超前/滞后指令，以对实时进风流量进行调节；以及设置交叉限制策略，以限制燃料燃烧所需风量和实时进风流量之间的比例关系。
[0012]本专利技术提出的适用于掺烧化工尾气的控制方法，。
[0013]根据本专利技术上述技术方案的适用于掺烧化工尾气的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，所述预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量根据预设化工尾气的热值和体积求得。
[0015]在上述技术方案中，所述锅炉实时总空气需求量为预设化工尾气的实时空气需求量与主燃料实时需求量的总和。
[0016]在上述技术方案中，所述主燃料实时热量负荷计算方式如下：
[0017]在锅炉运行中，通过主蒸汽的压力、流量计算出需要的热量负荷，再减去化工尾气的实时热量负荷，得出主燃料实时热量负荷。
[0018]在上述技术方案中，所述锅炉实时总热量负荷为化工尾气的实时热量负荷与主燃料实时热量负荷的总和。
[0019]在上述技术方案中，所述超前/滞后指令为：
[0020]当锅炉实时总热量负荷增加时，实时进风流量将在燃料量之前增加；以及
[0021]当锅炉实时总热量负荷降低时，实时进风流量将在燃料量之后降低。
[0022]在上述技术方案中，所述交叉限制策略为：
[0023]当锅炉实时总热量负荷增加时，实时进风流量不能大于1.3倍的燃料燃烧所需风量；以及
[0024]当锅炉实时总热量负荷减少时，实时进风流量不能小于0.7倍的燃料燃烧所需风量。
[0025]本专利技术提出的适用于掺烧化工尾气的控制方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0026]1.化工尾气与主燃料燃烧器拌烧，可以不在化工尾气上设置调节阀、流量计，节省了装置费用，适用于掺烧少量化工尾气的锅炉；
[0027]2.通过超前/滞后指令，能够对实时进风流量进行调节，根据锅炉实时总热量负荷的增加或减少，实现实时进风流量的增加或降低，解决了现有技术中，常规化工尾气进入锅炉燃烧无法协调的问题；
[0028]3.通过设置交叉限制策略，能够根据锅炉实时总热量负荷的状态，限制实时进风流量和燃料燃烧所需风量之间的比例关系，确保准确调节。
[0029]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1是本专利技术的适用于掺烧化工尾气的控制方法的计算示意图；
[0032]图2是图1中A区域的局部图；
[0033]图3是图1中B区域的局部图；
[0034]图4是图1中C区域的局部图；
[0035]图5是图1中D区域的局部图。
[0036]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为。
具体实施方式
[0037]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]下面参照图1至图5来描述根据本专利技术一些实施例提供的适用于掺烧化工尾气的控制方法。
[0040]本申请的一些实施例提供了一种适用于掺烧化工尾气的控制方法。
[0041]如图1至图5所示，本专利技术第一个实施例提出了一种适用于掺烧化工尾气的控制方法，包括如下步骤：
[0042]求得预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量；
[0043]求得锅炉实时总空气需求量；
[0044]求得主燃料实时热量负荷；
[0045]求得锅炉实时总热量负荷；
[0046]根据锅炉实时总热量负荷设置超前/滞后指令，以对实时进风流量进行调节；以及设置交叉限制策略，以限制燃料燃烧所需风量和实时进风流量之间的比例关系。
[0047]本专利技术第二个实施例提出了一种适用于掺烧化工尾气的控制方法，包括如下步骤：
[0048]求得预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量；
[0049]求得锅炉实时总空气需求量；
[0050]求得主燃料实时热量负荷；
[0051]求得锅炉实时总热量负荷；
[0052]根据锅炉实时总热量负荷设置超前/滞后指令，以对实时进风流量进行调节；以及设置交叉限制策略，以限制燃料燃烧所需风量和实时进风流量之间的比例关系。
[0053]在本实施例中，所述预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量根据预设化工尾气的热值和体积求得。
[0054]在本实施例中，所述锅炉实时总空气需求量为预设化工尾气的实时空气需求量与主燃料实时需求量的总和。
[0055]在本实施例中，所述主燃料实时热量负荷计算方式如下：
[0056]在锅炉运行中，通过主蒸汽的压力、流量计算出需要的热量负荷，再减去化工尾气的实时热量负荷，得出主燃料实时热量负荷。
[0057]在本实施例中，所述锅炉实时总热量负荷为化工尾气的实时热量负荷与主燃料实时热量负荷的总和。
[0058]在本实施例中，所述超前/滞后指令为：
[0059]当锅炉实时总热量负荷增加时，实时进风流量将在燃料量之前增加；以及
[0060]当锅炉实时总热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于掺烧化工尾气的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：求得预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量；求得锅炉实时总空气需求量；求得主燃料实时热量负荷；求得锅炉实时总热量负荷；根据锅炉实时总热量负荷设置超前/滞后指令，以对实时进风流量进行调节；以及设置交叉限制策略，以限制燃料燃烧所需风量和实时进风流量之间的比例关系。2.根据权利要求1所述的适用于掺烧化工尾气的控制方法，其特征在于，所述预设化工尾气的实时热量负荷以及实时空气需求量根据预设化工尾气的热值和体积求得。3.根据权利要求2所述的适用于掺烧化工尾气的控制方法，其特征在于，所述锅炉实时总空气需求量为预设化工尾气的实时空气需求量与主燃料实时需求量的总和。4.根据权利要求3所述的适用于掺烧化工尾气的控制方法，其特征在于，所述主燃料实时热量负荷计算方式如下：在锅炉运...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，曾强，赵杰，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：