一种安全设备配件生产用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全设备配件生产用加工装置，涉及生产加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括：加工箱，用于提供喷漆的场所；导向槽，设置在所述加工箱顶部后侧，所述导向槽的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有安装块，所述安装块与导向槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术在使用时，将灭火器罐逐个安装到安装杆上，驱动电机工作时，丝杆带动安装块移动，使得灭火器罐由加工箱一侧缓慢移向另一侧，在灭火器罐移动过程中，喷漆组件可以对灭火器罐进行喷漆处理，通过机械化的设计，完成对灭火器罐整体的喷漆，不仅节省了人力，而且大大提高了汽车灭火器的生产效率，值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种安全设备配件生产用加工装置


[0001]本技术涉及生产加工设备
，具体涉及一种安全设备配件生产用加工装置。

技术介绍

[0002]汽车灭火器是作为一种灭火安全设备，用以救灭火灾，汽车灭火器是常见的防火设备之一，一般存放在汽车的后备箱内，不同种类的汽车灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，汽车灭火器在生产过程中，需要对其表面进行喷漆，喷漆一方面是为了达到警觉让人一目了然；第二，可以防止汽车灭火器罐体体被氧化起到保护灭火器的作用。
[0003]汽车灭火器一般规格较小，现有技术中在对汽车灭火器进行喷漆时一般由工作人员手工完成，虽然能够完成汽车灭火器的喷漆工作，但是人工喷漆一次只能操作单个汽车灭火器，工作效率非常低，而且在喷漆过程中，漆料散发的气味非常难闻，给工作人员带来了巨大的麻烦，因此我们提出一种安全设备配件生产用加工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有技术中，人工喷漆效率较低的问题，本技术提供了一种安全设备配件生产用加工装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种安全设备配件生产用加工装置，包括：
[0007]加工箱，用于提供喷漆的场所；
[0008]导向槽，设置在所述加工箱顶部后侧，所述导向槽的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有安装块，所述安装块与导向槽的内壁滑动连接，所述安装块的底面等间距转动连接有安装杆，所述安装杆的底端设置有灭火器罐，所述加工箱的背板上设有用于带动灭火器罐转动的联动件；
[0009]储料箱，设置在所述加工箱内部前端，所述储料箱的顶部设置有喷漆组件，所述喷漆组件包括分流管，所述分流管靠近灭火器罐的一侧等间距设置有喷枪。
[0010]U型框，固设在所述储料箱侧壁上，所述U型框的内部设有用于带动所述喷枪上下移动的升降机构。
[0011]进一步地，所述灭火器罐上端口与安装杆的底端为螺纹连接。
[0012]进一步地，所述加工箱内部位于灭火器罐下方设有接料槽，所述接料槽靠近加工箱背板的一侧设有挡料板。
[0013]进一步地，所述加工箱背板位于挡料板的两侧开设有取物窗口。
[0014]进一步地，所述联动件包括设置在加工箱背板上的齿条以及固设在安装杆中部的齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0015]进一步地，所述喷漆组件还包括安装在储料箱顶部的抽料泵，所述抽料泵的漆料
输入端与储料箱相连通，所述抽料泵的漆料输出端通过软管与分流管相连通。
[0016]进一步地，所述升降机构包括安装在U型框底板上的旋转电机以及穿插在U型框上的升降杆，所述旋转电机的输出端连接有圆柱凸轮，所述升降杆的底端滑动连接在圆柱凸轮的轮槽内，所述升降杆的顶部设置有托板，所述分流管固设在所述托板上，所述升降杆的中部连接有固定盘，所述固定盘与U型框的顶板之间连接有复位弹簧。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术在使用时，将灭火器罐逐个安装到安装杆上，驱动电机工作时，丝杆带动安装块移动，使得灭火器罐由加工箱一侧缓慢移向另一侧，在灭火器罐移动过程中，喷漆组件可以对灭火器罐进行喷漆处理，联动件可以带动灭火器罐进行旋转，确保灭火器罐的每个面均能喷到漆料，升降机构能够带动喷枪进行上下移动，确保整个灭火器罐都能喷到漆料，通过机械化的设计，完成对灭火器罐整体的喷漆，不仅节省了人力，而且大大提高了汽车灭火器的生产效率，充分体现了该安全设备配件生产用加工装置的实用性，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0019]图1是本技术立体结构示意图；
[0020]图2是本技术内部结构示意图；
[0021]图3是本技术储料箱结构示意图。
[0022]附图标记：1、加工箱；101、取物窗口；2、导向槽；3、驱动电机；4、丝杆；5、安装块；6、安装杆；7、灭火器罐；8、联动件；801、齿条；802、齿轮；9、储料箱；10、喷漆组件；1001、分流管；1002、喷枪；1003、抽料泵；1004、软管；11、U型框；12、升降机构；1201、旋转电机；1202、升降杆；1203、圆柱凸轮；1204、托板；1205、固定盘；1206、复位弹簧；13、接料槽；14、挡料板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
3所示，一种安全设备配件生产用加工装置，包括：
[0025]加工箱1，用于提供喷漆的场所；
[0026]导向槽2，设置在加工箱1顶部后侧，导向槽2的一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有丝杆4，丝杆4的表面螺纹连接有安装块5，安装块5与导向槽2的内壁滑动连接，安装块5的底面等间距转动连接有安装杆6，安装杆6的底端设置有灭火器罐7，加工箱1的背板上设有用于带动灭火器罐7转动的联动件8；
[0027]储料箱9，设置在加工箱1内部前端，储料箱9的顶部设置有喷漆组件10，喷漆组件10包括分流管1001，分流管1001靠近灭火器罐7的一侧等间距设置有喷枪1002。
[0028]U型框11，固设在储料箱9侧壁上，U型框11的内部设有用于带动喷枪1002上下移动的升降机构12。
[0029]更具体的，该安全设备配件生产用加工装置在使用时，工作人员先将灭火器罐7逐个安装到安装杆6上，驱动电机3工作时，丝杆4带动安装块5移动，使得灭火器罐7由加工箱1一侧缓慢移向另一侧，在灭火器罐7移动过程中，喷漆组件10可以对灭火器罐7进行喷漆处
理，联动件8可以带动灭火器罐7进行旋转，确保灭火器罐7的每个面均能喷到漆料，升降机构12能够带动喷枪1002进行上下移动，确保整个灭火器罐7都能喷到漆料，通过机械化的设计，完成对灭火器罐7整体的喷漆，不仅节省了人力，而且大大提高了汽车灭火器的生产效率，充分体现了该安全设备配件生产用加工装置的实用性。
[0030]如图2所示，在一些实施例中，灭火器罐7上端口与安装杆6的底端为螺纹连接，更具体的，采用螺纹连接的方式，不会对喷漆过程造成影响，而且可以方便工作人员对灭火器罐7进行安装拆卸，实用性较高。
[0031]如图2所示，在一些实施例中，加工箱1内部位于灭火器罐7下方设有接料槽13，接料槽13靠近加工箱1背板的一侧设有挡料板14，更具体的，喷枪1002喷出漆料后，其中没有喷到到灭火器罐7罐体的部分会落到接料槽13，进行收集，可以有效避免漆料的浪费，设置挡料板14可以避免漆料被喷到加工箱1的内壁上。
[0032]如图2所示，在一些实施例中，加工箱1背板位于挡料板14的两侧开设有取物窗口101，更具体的，设置取物窗口101可由方便工作人员将灭火器罐7安装到安装杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全设备配件生产用加工装置，其特征在于，包括：加工箱(1)，用于提供喷漆的场所；导向槽(2)，设置在所述加工箱(1)顶部后侧，所述导向槽(2)的一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有安装块(5)，所述安装块(5)与导向槽(2)的内壁滑动连接，所述安装块(5)的底面等间距转动连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)的底端设置有灭火器罐(7)，所述加工箱(1)的背板上设有用于带动灭火器罐(7)转动的联动件(8)；储料箱(9)，设置在所述加工箱(1)内部前端，所述储料箱(9)的顶部设置有喷漆组件(10)，所述喷漆组件(10)包括分流管(1001)，所述分流管(1001)靠近灭火器罐(7)的一侧等间距设置有喷枪(1002)，U型框(11)，固设在所述储料箱(9)侧壁上，所述U型框(11)的内部设有用于带动所述喷枪(1002)上下移动的升降机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种安全设备配件生产用加工装置，其特征在于，所述灭火器罐(7)上端口与安装杆(6)的底端为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种安全设备配件生产用加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)内部位于灭火器罐(7)下方设有接料槽(13)，所述接料槽(13)靠近加工箱(1)背板的一侧设有挡料板(14)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立博，石朝克，冯磊，
申请(专利权)人：李立博，
类型：新型
国别省市：