成形装置、具备这种成形装置的制造设备及玻璃板的制造方法制造方法及图纸

一种成形装置，对熔融玻璃进行成形而形成玻璃带，该成形装置具有主体和设置于该主体的至少与玻璃接触的部分的板部件，上述板部件的厚度在0.5mm～100mm的范围内，上述板部件由相对于上述玻璃呈惰性的材料构成。对于上述玻璃呈惰性的材料构成。对于上述玻璃呈惰性的材料构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形装置、具备这种成形装置的制造设备及玻璃板的制造方法


[0001]本专利技术涉及玻璃板的制造设备用的成形装置、具备这种成形装置的制造设备及玻璃板的制造方法。

技术介绍

[0002]玻璃板例如能够使用熔融(Fusion)法及狭缝下拉(Slit down draw)法等方法来连续地制造。
[0003]例如，在熔融法中，将使玻璃原料熔解而得到的熔融玻璃供给至成形用的装置(以下，称为“成形装置”)的上部。成形装置呈截面朝下较尖的大致楔状，熔融玻璃沿着该成形装置的对置的两个侧面流下。沿着两侧面流下的熔融玻璃在成形装置的下侧端部(也称为“合流点”)合流，被一体化，从而玻璃带被成形。之后，该玻璃带被辊等牵引部件一边缓冷一边向下牵引，并以规定的尺寸被切断(例如专利文献1)。
[0004]另外，在狭缝下拉法中，收容熔融玻璃的成形装置在底部具有狭缝状的开口。熔融玻璃在经过该开口流下之后，成为玻璃带。之后玻璃带被缓冷，此后被切断，从而玻璃板被制造。
[0005]专利文献1：日本特开2016
‑
028005号公报
[0006]在通过上述的方法或其他方法来制造玻璃板的制造设备中，从提高玻璃板的制造效率等的观点来看，相对于成形装置，期望能够承受迅速的升温及降温的结构。不过，为此，作为成形装置，需要采用热冲击较强的材料。
[0007]然而，通常具有这种耐热冲击性的材料相对于玻璃的反应性较高的情况较多，存在难以作为成形装置的材料来使用的问题。因此，在现有的成形装置中，几乎无法提高升温速度及降温速度，因此，存在难以提高玻璃板的制造效率的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术是鉴于这样的背景而完成的，在本专利技术中，目的在于提供一种与以往相比能够进行迅速的升温及降温的玻璃板的制造设备用的成形装置。另外，在本专利技术中，目的在于提供一种具备这种成形装置的玻璃板的制造设备。另外，在本专利技术中，目的在于提供一种与以往相比能够进行迅速的升温及降温的玻璃板的制造方法。
[0009]在本专利技术中，提供一种成形装置，其对熔融玻璃进行成形而形成玻璃带，其特征在于，具有：
[0010]主体、和
[0011]板部件，其设置于该主体的至少与玻璃接触的部分，
[0012]上述板部件的厚度在0.5mm～100mm的范围内，上述板部件由相对于上述玻璃呈惰性的材料构成。
[0013]另外，在本专利技术中，提供一种制造设备，其连续地制造玻璃板，其特征在于，
[0014]具有对熔融玻璃进行成形而形成玻璃带的成形装置，
[0015]上述成形装置具有：
[0016]主体、和
[0017]板部件，其设置于该主体的至少与玻璃接触的部分，
[0018]上述板部件的厚度在0.5mm～100mm的范围内，上述板部件由相对于上述玻璃呈惰性的材料构成。
[0019]另外，在本专利技术中，提供一种制造方法，其是玻璃板的制造方法，其特征在于，
[0020]具有使用成形装置而由熔融玻璃形成玻璃带的步骤，
[0021]上述成形装置具有：
[0022]主体、和
[0023]板部件，其设置于该主体的至少与玻璃接触的部分，
[0024]上述板部件的厚度在0.5mm～100mm的范围内，上述板部件由相对于上述玻璃呈惰性的材料构成。
[0025]在本专利技术中，能够提供一种与以往相比能够进行迅速的升温及降温的玻璃板的制造设备用的成形装置。另外，在本专利技术中，能够提供一种具备这种成形装置的玻璃板的制造设备。另外，在本专利技术中，能够提供一种与以往相比能够进行迅速的升温及降温的玻璃板的制造方法。
附图说明
[0026]图1是示意性地表示本专利技术的一个实施方式的玻璃板的制造设备的结构例的图。
[0027]图2是示意性地表示图1所示的玻璃板的制造设备的沿着A
‑
A线的剖面的剖视图。
[0028]图3是示意性地表示本专利技术的其他实施方式的玻璃板的制造设备的结构例的图。
具体实施方式
[0029]以下，参照附图，对本专利技术的一个实施方式进行说明。
[0030](本专利技术的一个实施方式的玻璃板的制造设备)
[0031]参照图1及图2，对本专利技术的一个实施方式的玻璃板的制造设备进行说明。
[0032]图1及图2示意性地表示本专利技术的一个实施方式的玻璃板的制造设备(以下，称为“第一制造设备”)100的结构。在第一制造设备100中，能够利用熔融法连续地制造玻璃板。
[0033]此外，图2是示意性地表示图1中的第一制造设备100的沿着A
‑
A线的剖面的图。
[0034]如图1及图2所示，第一制造设备100具备：成形装置110、收容该成形装置110的炉150以及配置在成形装置110的下方的多个辊160。此外，虽未图示，但第一制造设备100进一步在炉150的下方具有切断部件。
[0035]成形装置110具有由熔融玻璃MG成形玻璃带GR的功能。成形装置110与供给管105连接，经由该供给管105向成形装置110供给熔融玻璃MG。
[0036]成形装置110具有主体120和板部件130。
[0037]成形装置110的主体120具有图2所示那样的剖面大致楔状的形状。更具体而言，主体120具有：设置于该主体120的上表面121的凹部122、相互对置的第一侧面124a及第二侧面124b、以及作为第一侧面124a与第二侧面124b的交叉部的下侧端部129。
[0038]凹部122沿着主体120的长边方向、即图1及图2中的X方向被形成。
[0039]第一侧面124a具有第一上侧面126a和第一下侧面128a。同样地，第二侧面124b具有第二上侧面126b和第二下侧面128b。
[0040]第一上侧面126a及第二上侧面126b均沿主体120的大致长边方向(X方向)及大致铅垂方向(Z方向)延伸，因此与XZ面大致平行地配置。另一方面，第一下侧面128a及第二下侧面128b配置为相对于铅垂方向(Z方向)倾斜，并在主体120的下侧端部129相互交叉。
[0041]第一下侧面128a的上部与第一上侧面126a的下部连接，第二下侧面128b的上部与第二上侧面126b的下部连接。
[0042]另外，成形装置110的板部件130设置于主体120的露出表面中的至少与玻璃直接接触的部位。
[0043]例如，在图2所示的例子中，板部件130设置为覆盖主体120的上表面121、凹部122、第一侧面124a(第一上侧面126a及第一下侧面128a)以及第二侧面124b(第二上侧面126b及第二下侧面128b)。
[0044]此外，成形装置110具有与主体120的形状大致共形的形状。即，成形装置110具有上表面111、凹部112、第一侧面114a(第一上侧面116a及第一下侧面118a)、第二侧面114b(第二上侧面116b及第二下侧面118b)以及下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成形装置，其对熔融玻璃进行成形而形成玻璃带，所述成形装置的特征在于，具有：主体、和板部件，其设置于该主体的至少与玻璃接触的部分，所述板部件的厚度在0.5mm～100mm的范围内，所述板部件由相对于所述玻璃呈惰性的材料构成。2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，在将所述主体的室温下的热传导率设为κ(W/mK)，将热膨胀率设为ρ(10
‑6K)时，所述主体由比κ/ρ成为1以上的材料构成。3.根据权利要求1或2所述的成形装置，其特征在于，所述主体由从碳(C)、碳化硅(SiC)、氧化硅烧结体、镍(Ni)、钼(Mo)及不锈钢所构成的组中选择出的一种以上的材料构成。4.根据权利要求1～3中任一项所述的成形装置，其特征在于，所述板部件由从石英、氧化锆、莫来石、锆石及氧化镁所构成的组中选择出的一种以上的材料构成。5.一种制造设备，其连续地制造玻璃板，所述制造设备的特征在于，具有对熔融玻璃进行成形而形成玻璃带的成形装置，所述成形装置具有：主体、和板部件，其设置于该主体的至少与玻璃接触的部分，所述板部件的厚度在0.5mm～100mm的范围内，所述板部件由相对于所述玻璃呈惰性的材料构成。6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，在将所述主体的室温下的热传导率设为κ(W/mK)，将热膨胀率设为ρ(10
‑6K)时，所述主体由比...

【专利技术属性】
技术研发人员：石桥弘辉，中野正德，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：