高频钎焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及钎焊机的技术领域，特别是涉及一种高频钎焊机，其通过设置工件固定机构，便于夹紧固定工件，避免工件意外移动导致焊接出现偏差，并且可以根据实际作业情况，对固定的工件进行微调，提高使用实用性；包括底板、工件固定机构和焊接机构，工件固定机构固定安装在底板上，以用于夹紧固定待焊工件，焊接机构固定安装在底板上；工件固定机构包括夹紧基板、侧支板、滑轨、调节板、滑块、第一气缸、横向推杆、置物支架、第二气缸和侧夹板，夹紧基板固定安装在底板上，夹紧基板上固定安装有两组侧支板，滑轨固定安装在夹紧基板上，并且滑轨设置在两组侧支板之间，调节板上固定安装有两组滑块，滑块滑动安装在滑轨上。滑块滑动安装在滑轨上。滑块滑动安装在滑轨上。

【技术实现步骤摘要】
高频钎焊机


[0001]本技术涉及钎焊机的
，特别是涉及一种高频钎焊机。

技术介绍

[0002]钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间，钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化，工件不熔化，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。钎焊机的出现大大方便了焊接，但是目前阶段的钎焊机，使用不方便，加工效率低，且无法保证钎焊设备加工位置不出现偏差，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置工件固定机构，便于夹紧固定工件，避免工件意外移动导致焊接出现偏差，并且可以根据实际作业情况，对固定的工件进行微调，提高使用实用性的高频钎焊机。
[0004]本技术的高频钎焊机，包括底板、工件固定机构和焊接机构，所述工件固定机构固定安装在底板上，以用于夹紧固定待焊工件，所述焊接机构固定安装在底板上；
[0005]所述工件固定机构包括夹紧基板、侧支板、滑轨、调节板、滑块、第一气缸、横向推杆、置物支架、第二气缸和侧夹板，所述夹紧基板固定安装在底板上，所述夹紧基板上固定安装有两组侧支板，所述滑轨固定安装在夹紧基板上，并且所述滑轨设置在两组侧支板之间，所述调节板上固定安装有两组滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述第一气缸固定安装在夹紧基板上，所述横向推杆输入端与第一气缸输出端连接，并且所述横向推杆与调节板紧固连接，所述置物支架固定安装在调节板上，所述置物支架上对称固定安装有两组第二气缸，所述侧夹板固定安装在第二气缸输出杆上。
[0006]本技术的高频钎焊机，所述焊接机构包括焊接支架、焊接安装块、第三气缸、吊块、焊针夹具、通气接头和活动夹块，所述焊接支架固定安装在底板上，所述焊接安装块底端与焊接支架顶端紧固连接，所述第三气缸固定安装在焊接安装块上，所述吊块与第三气缸输出杆连接，所述焊针夹具固定安装在吊块上，所述焊针夹具上连通安装有两组通气接头，所述活动夹块滑动安装在焊针夹具上，所述活动夹块与焊针夹具配合端夹装设置有焊针。
[0007]本技术的高频钎焊机，还包括第四气缸和顶压板，所述第四气缸固定安装在置物支架上，所述顶压板底端与第四气缸顶端气缸杆连接。
[0008]本技术的高频钎焊机，还包括导向筒安装块、导向套筒、导向连块和导向插杆，所述导向筒安装块固定安装在第三气缸上，所述导向套筒固定安装在导向筒安装块上，所述导向连块与吊块紧固连接，所述导向插杆底端与导向连块紧固连接，并且所述导向插杆滑动插装在导向套筒中。
[0009]本技术的高频钎焊机，还包括缓冲垫，所述调节板上对称固定安装有两组缓冲垫。
[0010]本技术的高频钎焊机，所述侧夹板夹紧端设置有防护胶垫。
[0011]本技术的高频钎焊机，所述活动夹块夹紧端设置有防滑齿牙。
[0012]本技术的高频钎焊机，所述侧支板设置有两组，并且两组所述侧支板相互平行。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将待焊接工件放置在置物支架上，之后启动第二气缸，第二气缸输出端带动侧夹板伸展，然后通过两组侧夹板配合将工件夹紧，放置工件意外移动，之后通过焊接机构对工件进行钎焊作业，在需要调节工件位置时，启动第一气缸，第一气缸输出端带动横向推杆横向移动，然后移动的横向推杆带动调节板移动，调节板移动过程中通过滑块与滑轨滑动配合使调节板稳定移动，之后带动置物支架及其上端的工件移动微调，以便于进行后续焊接作业，通过设置工件固定机构，便于夹紧固定工件，避免工件意外移动导致焊接出现偏差，并且可以根据实际作业情况，对固定的工件进行微调，提高使用实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是工件固定机构放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的正视结构示意图；
[0019]图4是焊针夹具放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底板；2、夹紧基板；3、侧支板；4、滑轨；5、调节板；6、滑块；7、第一气缸；8、横向推杆；9、置物支架；10、第二气缸；11、侧夹板；12、焊接支架；13、焊接安装块；14、第三气缸；15、吊块；16、焊针夹具；17、通气接头；18、活动夹块；19、第四气缸；20、顶压板；21、导向筒安装块；22、导向套筒；23、导向连块；24、导向插杆；25、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的高频钎焊机，包括底板1、工件固定机构和焊接机构，所述工件固定机构固定安装在底板1上，以用于夹紧固定待焊工件，所述焊接机构固定安装在底板1上；
[0023]所述工件固定机构包括夹紧基板2、侧支板3、滑轨4、调节板5、滑块6、第一气缸7、横向推杆8、置物支架9、第二气缸10和侧夹板11，所述夹紧基板2固定安装在底板1上，所述夹紧基板2上固定安装有两组侧支板3，所述滑轨4固定安装在夹紧基板2上，并且所述滑轨4
设置在两组侧支板3之间，所述调节板5上固定安装有两组滑块6，所述滑块6滑动安装在滑轨4上，所述第一气缸7固定安装在夹紧基板2上，所述横向推杆8输入端与第一气缸7输出端连接，并且所述横向推杆8与调节板5紧固连接，所述置物支架9固定安装在调节板5上，所述置物支架9上对称固定安装有两组第二气缸10，所述侧夹板11固定安装在第二气缸10输出杆上；将待焊接工件放置在置物支架9上，之后启动第二气缸10，第二气缸10输出端带动侧夹板11伸展，然后通过两组侧夹板11配合将工件夹紧，放置工件意外移动，之后通过焊接机构对工件进行钎焊作业，在需要调节工件位置时，启动第一气缸7，第一气缸7输出端带动横向推杆8横向移动，然后移动的横向推杆8带动调节板5移动，调节板5移动过程中通过滑块6与滑轨4滑动配合使调节板5稳定移动，之后带动置物支架9及其上端的工件移动微调，以便于进行后续焊接作业，通过设置工件固定机构，便于夹紧固定工件，避免工件意外移动导致焊接出现偏差，并且可以根据实际作业情况，对固定的工件进行微调，提高使用实用性。
[0024]作为上述实施例的优选，所述焊接机构包括焊接支架12、焊接安装块13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频钎焊机，其特征在于，包括底板(1)、工件固定机构和焊接机构，所述工件固定机构固定安装在底板(1)上，以用于夹紧固定待焊工件，所述焊接机构固定安装在底板(1)上；所述工件固定机构包括夹紧基板(2)、侧支板(3)、滑轨(4)、调节板(5)、滑块(6)、第一气缸(7)、横向推杆(8)、置物支架(9)、第二气缸(10)和侧夹板(11)，所述夹紧基板(2)固定安装在底板(1)上，所述夹紧基板(2)上固定安装有两组侧支板(3)，所述滑轨(4)固定安装在夹紧基板(2)上，并且所述滑轨(4)设置在两组侧支板(3)之间，所述调节板(5)上固定安装有两组滑块(6)，所述滑块(6)滑动安装在滑轨(4)上，所述第一气缸(7)固定安装在夹紧基板(2)上，所述横向推杆(8)输入端与第一气缸(7)输出端连接，并且所述横向推杆(8)与调节板(5)紧固连接，所述置物支架(9)固定安装在调节板(5)上，所述置物支架(9)上对称固定安装有两组第二气缸(10)，所述侧夹板(11)固定安装在第二气缸(10)输出杆上。2.如权利要求1所述的高频钎焊机，其特征在于，所述焊接机构包括焊接支架(12)、焊接安装块(13)、第三气缸(14)、吊块(15)、焊针夹具(16)、通气接头(17)和活动夹块(18)，所述焊接支架(12)固定安装在底板(1)上，所述焊接安装块(13)底端与焊接支架(12)顶端紧固连接，所述第三气缸(14)固定安装在焊接安装块(13)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任艳超，
申请(专利权)人：苏州悦贸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：