一种混凝土坍落度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土坍落度检测装置，包括底板，所述底板顶部表面的开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内腔放置有数值检测板，所述底板顶部表面的两侧均竖向固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过设置限位板、半圆锥桶、支撑板、移动板、压板、支撑套、按压框、双头螺杆、旋钮、复位弹簧、移动槽和数值检测板的配合使用，可对实验的混凝土进行压实，同时可避免开启桶体时对混凝土的碰撞干扰，解决了混凝土坍落度检测装置在使用过程中，因不能对累积后的混凝土压实，使得混凝土内部容易出现空隙，拿起桶体时易对混凝土产生左右碰撞，造成混凝土受力不均匀，从而导致混凝土坍落度检测装置出现检测不准确的问题。出现检测不准确的问题。出现检测不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土坍落度检测装置


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种混凝土坍落度检测装置。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材， 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80，混凝土在使用前需进行坍落度检测，现有的混凝土坍落度检测装置在使用过程中，不能对累积后的混凝土压实，使得混凝土内部容易出现空隙，拿起桶体时易对混凝土产生左右碰撞，造成混凝土受力不均匀，从而导致混凝土坍落度检测装置出现检测不准确的问题，大大降低了混凝土坍落度检测装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土坍落度检测装置，具备对实验的混凝土进行压实，同时可避免开启桶体时对混凝土产生碰撞干扰的优点，解决了混凝土坍落度检测装置在使用过程中，因不能对累积后的混凝土压实，使得混凝土内部容易出现空隙，拿起桶体时易对混凝土产生左右碰撞，造成混凝土受力不均匀，从而导致混凝土坍落度检测装置出现检测不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土坍落度检测装置，包括底板，所述底板顶部表面的开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内腔放置有数值检测板，所述底板顶部表面的两侧均竖向固定连接有支撑板，两个支撑板相对应一侧的顶部横向贯穿设置有双头螺杆，所述双头螺杆的左侧固定连接有旋钮，所述双头螺杆表面中心处的两侧均套设有移动板，所述移动板的底部固定连接有半圆锥桶，所述半圆锥桶外侧表面的底部固定连接有限位板，所述支撑板外侧表面的底部开设有与限位板配合使用的移动槽，所述双头螺杆表面的中心处套设有支撑套，所述支撑套的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有按压框，所述按压框的底部延伸至双头螺杆的底部并固定连接有压板。
[0005]优选的，所述支撑板上贯穿开设有与双头螺杆配合使用的转动孔，所述双头螺杆的表面与转动孔的内腔为滑动接触。
[0006]优选的，所述移动板上横向贯穿开设有移动螺孔，所述限位板的正表面和背表面与移动槽内腔的前侧和后侧均为滑动接触，所述移动槽的竖向高度大于半圆锥桶的竖向高度。
[0007]优选的，所述底板正表面顶部的中心处镶嵌有水平液位柱，两个半圆锥桶相对应一侧的表面相接触，所述半圆锥桶位于数值检测板的顶部且与数值检测板顶部的表面为滑
动接触。
[0008]优选的，所述支撑套上贯穿开设有旋转孔，所述旋转孔的内腔镶嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承套设于双头螺杆的表面。
[0009]优选的，所述按压框内腔的纵向长度大于支撑套的纵向长度，所述支撑套底部的表面开设有定位槽，所述按压框内腔的底部固定连接有定位块，定位块的顶部延伸至定位槽的内腔。
[0010]优选的，所述放置凹槽内腔底部的中心处开设有升降螺孔，所述升降螺孔内腔的底部连通有旋转凹槽，所述数值检测板底部表面的中心处固定连接有安放套，所述安放套的底部设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底部贯穿升降螺孔并延伸至至旋转凹槽的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置限位板、半圆锥桶、支撑板、移动板、压板、支撑套、按压框、双头螺杆、旋钮、复位弹簧、移动槽和数值检测板的配合使用，可对实验的混凝土进行压实，同时可避免开启桶体时对混凝土的碰撞干扰，解决了混凝土坍落度检测装置在使用过程中，因不能对累积后的混凝土压实，使得混凝土内部容易出现空隙，拿起桶体时易对混凝土产生左右碰撞，造成混凝土受力不均匀，从而导致混凝土坍落度检测装置出现检测不准确的问题，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置转动孔，方便了双头螺杆的转动，通过移动螺孔，方便了移动板的左右移动，通过移动槽，方便了半圆锥桶的外移，通过水平液位柱，方便观察底板放置是否水平，通过半圆锥桶，可对混凝土进行收纳，通过旋转孔和滚珠轴承的配合，方便双头螺杆旋转时，支撑套依旧保持所在位置，通过定位槽和定位块的配合，可对按压框进行定位，通过升降螺孔、旋转凹槽、升降螺杆和安放套的配合，方便将位于放置凹槽内的数值检测板顶出，从而对其清洗或更换。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术按压框结构侧视图；
[0016]图3为本技术底板结构局部俯视图；
[0017]图4为本技术底板结构局部仰视图；
[0018]图5为本技术数值检测板和升降螺杆结构配合图；
[0019]图6为本技术支撑板结构侧视图。
[0020]图中：1底板、2限位板、3半圆锥桶、4水平液位柱、5支撑板、6移动板、7压板、8支撑套、9按压框、10双头螺杆、11旋钮、12复位弹簧、13移动槽、14滚珠轴承、15旋转孔、16升降螺孔、17放置凹槽、18旋转凹槽、19数值检测板、20安放套、21升降螺杆、22旋转孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种混凝土坍落度检测装置，包括底板1，底板1顶部表面的开设有放置凹槽17，放置凹槽17的内腔放置有数值检测板19，底板1顶部表面的两侧均竖向固定连接有支撑板5，两个支撑板5相对应一侧的顶部横向贯穿设置有双头螺杆10，双头螺杆10的左侧固定连接有旋钮11，支撑板5上贯穿开设有与双头螺杆10配合使用的转动孔22，双头螺杆10的表面与转动孔22的内腔为滑动接触，通过设置转动孔22，方便了双头螺杆10的转动，双头螺杆10表面中心处的两侧均套设有移动板6，移动板6的底部固定连接有半圆锥桶3，底板1正表面顶部的中心处镶嵌有水平液位柱4，两个半圆锥桶3相对应一侧的表面相接触，半圆锥桶3位于数值检测板19的顶部且与数值检测板19顶部的表面为滑动接触，通过水平液位柱4，方便观察底板1放置是否水平，通过半圆锥桶3，可对混凝土进行收纳，半圆锥桶3外侧表面的底部固定连接有限位板2，支撑板5外侧表面的底部开设有与限位板2配合使用的移动槽13，移动板6上横向贯穿开设有移动螺孔，限位板2的正表面和背表面与移动槽13内腔的前侧和后侧均为滑动接触，移动槽13的竖向高度大于半圆锥桶3的竖向高度，通过移动螺孔，方便了移动板6的左右移动，通过移动槽13，方便了半圆锥桶3的外移，双头螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土坍落度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部表面的开设有放置凹槽（17），所述放置凹槽（17）的内腔放置有数值检测板（19），所述底板（1）顶部表面的两侧均竖向固定连接有支撑板（5），两个支撑板（5）相对应一侧的顶部横向贯穿设置有双头螺杆（10），所述双头螺杆（10）的左侧固定连接有旋钮（11），所述双头螺杆（10）表面中心处的两侧均套设有移动板（6），所述移动板（6）的底部固定连接有半圆锥桶（3），所述半圆锥桶（3）外侧表面的底部固定连接有限位板（2），所述支撑板（5）外侧表面的底部开设有与限位板（2）配合使用的移动槽（13），所述双头螺杆（10）表面的中心处套设有支撑套（8），所述支撑套（8）的顶部固定连接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的顶部固定连接有按压框（9），所述按压框（9）的底部延伸至双头螺杆（10）的底部并固定连接有压板（7）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑板（5）上贯穿开设有与双头螺杆（10）配合使用的转动孔（22），所述双头螺杆（10）的表面与转动孔（22）的内腔为滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述移动板（6）上横向贯穿开设有移动螺孔，所述限位板（2）的正表面和背表面与移动槽（13）内腔的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧均伟，
申请(专利权)人：新泰房桥轨枕有限公司，
类型：新型
国别省市：