一种大管径直管胀形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大管径直管胀形模具，包括上模和下模，其中，上模包括上模板、固定板、斜锲块和成形组件，固定板位于上模板下方，固定板用于固定斜锲块，斜锲块竖向设置于固定板下方，成形组件位于固定板的下方，成形组件用于大管径直管凸台的成形；下模包括下模板、定位组件、滑动组件和复位组件，定位组件位于下模板上方，定位组件用于对大管径直管定位，滑动组件位于定位组件外侧，滑动组件包括滑块和夹块，滑块位于所述夹块远离定位组件的一侧，复位组件位于滑块远离夹块的一侧。本实用新型专利技术的一种大管径直管胀形模具，结构紧凑，管件定位准确、放置与取出方便，工作效率高，加工精度高。工精度高。工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大管径直管胀形模具


[0001]本技术涉及一种胀形模具，特别涉及一种大管径直管胀形模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断创新，管材工业正朝着高制造精度和大输送流量的方向发展，直管的强度要求逐渐增高，管径越来越大，直管成形的制造精度越来越高，这都在不断地促进管材制造技术的发展。
[0003]然而，现有的直管胀形模具对直管的定位差，容易受力偏移，模具大，拆卸不便，直管放置与取出不便，模具精度不可靠，导致加工精度低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种大管径直管胀形模具，结构紧凑，管件定位准确、放置与取出方便，工作效率高，加工精度高。
[0005]根据本技术的实施例的一种大管径直管胀形模具，包括上模和下模，其中，上模包括上模板、固定板、斜锲块和成形组件，固定板位于上模板下方，固定板用于固定斜锲块，斜锲块竖向设置于固定板下方，成形组件位于固定板的下方，成形组件用于大管径直管凸台的成形；下模，包括下模板、定位组件、滑动组件和复位组件，定位组件位于下模板上方，定位组件用于对大管径直管定位，滑动组件位于定位组件外侧，滑动组件包括滑块和夹块，滑块位于所述夹块远离定位组件的一侧，复位组件位于滑块远离夹块的一侧。
[0006]根据本技术实施例的一种大管径直管胀形模具，至少具有如下有益效果：
[0007]通过设置斜锲块和滑块，斜锲块下压施压给滑块，滑块受压后推动夹块将大管径直管夹紧，同时成形组件用于大管径直管凸台的成形，完成胀形后，斜锲块上移，复位组件使滑块复位以释放直管，这样便于直管的放置与取出；将大管径直管夹紧的同时对大管径直管进行冲压成形，因而加工效率高；斜锲块下压使滑块推动夹块将大管径直管夹紧，使冲压成形过程具有稳定性，因而使得加工精度高。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述成形组件由成形镶件和成形芯块组成。
[0009]有益的是：通过设置成形芯块能够在冲压时通入大管径直管，从而对大管径直管进行定位，并对大管径直管具有支撑的作用，防止大管径直管管壁发生变形，成形镶件具有成型腔，成形镶件下行推动大管径直管在成型腔内变形形成凸台，从而保证了凸台的成形。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定位组件由尾顶块和定位块组成，所述定位块位于尾顶块上。
[0011]有益的是：通过在尾顶块上设置定位块能够使大管径直管定位准确，因而便于放置大管径直管以及夹块对大管径直管进行夹紧，防止大管径直管在冲压成形过程中发生偏移。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述复位组件由限位块、支杆、复位弹簧和复位板
组成，所述支杆允许复位弹簧通过，所述支杆一端贯穿所述限位块与所述滑块连接，所述支杆另一端与所述复位板连接。
[0013]有益的是：限位块对斜锲块、滑块具有限位的作用，能够防止滑块在冲压过程中发生滑动，通过设置支杆与滑块相连，在冲压完成后，滑块能够在复位弹簧的作用下复位，因而加工效率高以及方便大管径直管的取出。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述上模板底面设置有导套，所述下模板顶面设置有与所述导套相配合的导柱。
[0015]有益的是：通过设置导套与导柱相配合，起到辅助定位的作用，使得上模板、下模板在冲压过程中具有稳定性。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述下模还具有导向块，所述滑块位于两个所述导向块之间。
[0017]有益的是：通过在滑块两侧设置导向块，能够在滑块推动夹块夹紧大管径直管时起到限位作用，有利于对大管径直管进行夹紧，并且能够防止滑块在冲压过程中发生滑动，使冲压过程具有稳定性。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述斜锲块于靠近所述滑块的一端设置有避让口。
[0019]有益的是：通过在斜锲块靠近滑块的一端设置避让口，能够避让与滑块相连的支杆，使得斜锲块下行时不会碰到支杆，因而能够推动滑块滑动使夹块对大管径直管进行夹紧。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述斜锲块的下端设置有施压斜面，所述滑块的顶端外侧设置有与所述施压斜面相对应的受压斜面。
[0021]有益的是：通过在斜锲块下端设置施压斜面、滑块顶端外侧设置与施压斜面相对应的受压斜面，使得斜锲块易于下行将滑块推进，斜锲块的施压斜面能够压紧受压斜面以将滑块推进，便于夹块夹紧大管径直管。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述滑块设置有限位沉孔，所述夹块设置有限位凸环，所述限位沉孔与所述限位凸环搭接。
[0023]有益的是：限位沉孔与限位凸环搭接，能够使夹块定位准确，在冲压过程中，夹块搭接于滑块中，受力均匀，使滑动组件具有稳定性。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述下模还具有安全挡板，所述安全挡板安装于所述限位块远离所述滑块的一侧。
[0025]有益的是：通过设置安全挡板，能够防止复位组件在进行复位时，复位弹簧弹出，造成操作人员损伤。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本技术实施例的大管径直管胀形模具的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例的上模的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例的下模的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例的大管径直管胀形模具的前视图；
[0031]图5为本技术实施例的下模的剖视图。
[0032]附图标记：上模100、上模板110、固定板120、斜锲块130、成形组件140、下模150、下模板160、定位组件170、滑动组件180、复位组件190、滑块200、夹块210、成形镶件220、成形芯块230、尾顶块240、定位块250、限位块260、支杆270、复位弹簧280、复位板290、导套300、导柱310、导向块320、避让口330、施压斜面340、受压斜面350、限位沉孔360、限位凸环370、安全挡板380。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径直管胀形模具，其特征在于，包括：上模(100)，包括上模板(110)、固定板(120)、斜锲块(130)和成形组件(140)，所述固定板(120)位于所述上模板(110)下方，所述固定板(120)用于固定所述斜锲块(130)，所述斜锲块(130)竖向设置于所述固定板(120)下方，所述成形组件(140)位于所述固定板(120)的下方，所述成形组件(140)用于大管径直管凸台的成形；下模(150)，包括下模板(160)、定位组件(170)、滑动组件(180)和复位组件(190)，所述定位组件(170)位于所述下模板(160)上方，所述定位组件(170)用于对所述大管径直管定位，所述滑动组件(180)位于所述定位组件(170)外侧，所述滑动组件(180)包括滑块(200)和夹块(210)，所述滑块(200)位于所述夹块(210)远离所述定位组件(170)的一侧，所述复位组件(190)位于所述滑块(200)远离所述夹块(210)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种大管径直管胀形模具，其特征在于，所述成形组件(140)由成形镶件(220)和成形芯块(230)组成。3.根据权利要求1所述的一种大管径直管胀形模具，其特征在于，所述定位组件(170)由尾顶块(240)和定位块(250)组成，所述定位块(250)安装于尾顶块(240)上。4.根据权利要求1所述的一种大管径直管胀形模具，其特征在于，所述复位组件(190)由限位块(260)、支杆(270)、复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓景新，姚星强，
申请(专利权)人：肇庆市高要区恒利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：