一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有升降组件，所述支撑架的上端通过升降组件设置有升降固定板，所述升降固定板的上端固定连接有第一U形支撑块，所述第一U形支撑块的内部转动设置有第一输送轮，所述第二U形支撑块的内部转动安装有第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮呈对齐设置，所述升降固定板的上端滑动设置有两组L形夹持板。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有第一输送轮和第二输送轮，不仅可以对铝条在竖直方向进行夹持固定，还可以对铝条进行输送，并且设置两组L形夹持板对铝条进行水平方向的固定，上端铝条固定的更加牢固，使用起来十分便利。使用起来十分便利。使用起来十分便利。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构


[0001]本技术涉及铝条加工设备
，具体为一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，传统的人工对铝条进行弯折的方式已经逐渐被淘汰，现有的大多数是采用全自动弯折机对铝条进行弯折，但是在利用全自动弯折及对铝条进行弯折时，需要对铝条进行固定，现有的一般是在全自动弯折机上设置铝条的固定机构，但是铝条固定的机构设置的较为简单，不能对铝条进行输送，若铝条需要进行多次弯折，则还需要设置输送机构，利用输送机构和固定机构的配合使用才能实现对铝条进行多次弯折，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，通过设置有第一输送轮和第二输送轮，不仅可以对铝条在竖直方向进行夹持固定，还可以对铝条进行输送，并且设置两组L形夹持板对铝条进行水平方向的固定，上端铝条固定的更加牢固，使用起来十分便利，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有升降组件，所述支撑架的上端通过升降组件设置有升降固定板，所述升降固定板的上端固定连接有第一U形支撑块，所述第一U形支撑块的内部转动设置有第一输送轮，所述第一U形支撑块的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定连接有第二U形支撑块，所述第二U形支撑块的内部转动安装有第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮呈对齐设置，所述升降固定板的上端滑动设置有两组L形夹持板，且L形夹持板呈相对设置，两组所述L形夹持板的一侧均设置有滚珠。
[0005]优选的，所述升降组件包括第一驱动电机和伸缩杆，所述支撑架包括支腿和横板，所述第一驱动电机固定安装于横板的下端，所述第一驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆。
[0006]优选的，所述螺杆与第一驱动电机输出轴固定连接的一端位于横板的下端，所述螺杆通过轴承转动安装于横板上，所述升降固定板的下端固定连接有螺纹套筒，所述螺杆的一端螺纹连接于螺纹套筒的内部。
[0007]优选的，所述伸缩杆的下端固定连接于横板的上端，所述伸缩杆的上端固定连接于升降固定板的下端，所述伸缩杆设置四组。
[0008]优选的，所述第一U形支撑块的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第一U形支撑块的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端贯穿第一U形支撑块的一侧并延伸至第一U形支撑块的外部。
[0009]优选的，所述转轴位于第一U形支撑块外部的一端通过联轴器与第二驱动电机输出轴的一端固定连接，所述第一输送轮设置于转轴的外壁上。
[0010]优选的，所述第一电动推杆活塞杆的一端贯穿第一U形支撑块的一侧与第二U形支撑块的上端固定连接，所述第二U形支撑块的外壁上固定连接有第一滑动块，所述第一U形支撑块的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑动块位于第一滑槽的内部，所述第一滑槽和第一滑动块均呈对称设置有两组。
[0011]优选的，所述升降固定板的上端固定安装有两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆活塞杆的一端分别固定连接于两组所述L形夹持板的一侧。
[0012]优选的，所述升降固定板的上端开设有两组第二滑槽，两组所述L形夹持板的下端均固定连接有第二滑动块，两组所述第二滑动块分别位于两组第二滑槽的内部。
[0013]优选的，两组所述L形夹持板的一侧均固定连接有限位条，所述限位条位于滚珠的下端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过第二驱动电机、转轴、第一输送轮、第一电动推杆、第二输送轮、第二电动推杆、L形夹持板和滚珠等结构的设计，首先将待弯折的铝条放置在第一输送轮的上端，然后利用第一电动推杆带动第二输送轮进行移动对第一输送轮上端放置的铝条进行竖直方向的固定，然后利用第二电动推杆带动两组L形夹持板移动，对铝条进行夹持，且夹持的铝条与滚珠相接触，用于对铝条进行水平方向的固定，然后利用第二驱动电机带动转轴进行转动，从而带动第一输送轮进行转动，实现了对固定后的铝条进行输送，且铝条与滚珠相接触，即使铝条被两组L形夹持板夹持固定，也不影响铝条的输送，相较于传统的全自动弯折机，固定机构设置的较为完善，可以实现对铝条进行水平和竖直方向的固定，并且不需要另外设置输送机构对固定后铝条进行输送，也可以实现对铝条进行多次弯折，使用起来十分便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一U形支撑架的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术两组L形夹持板的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术L形夹持板的轴测结构示意图；
[0020]图5为本技术螺纹套筒的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、升降固定板；3、第一驱动电机；4、螺杆；5、螺纹套筒；6、伸缩杆；7、第一U形支撑块；8、第二驱动电机；9、转轴；10、第一输送轮；11、第一电动推杆；12、第二U形支撑块；13、第二输送轮；14、第一滑槽；15、第一滑动块；16、L形夹持板；17、第二电动推杆；18、第二滑槽；19、第二滑动块；20、限位条；21、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有升降组件，支撑架1的上端通过升降组件设置有升降固定板2，升降组件包括第一驱动电机3和伸缩杆6，支撑架1包括支腿和横板，第一驱动电机3固定安装于横板的下端，第一驱动电机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆4，螺杆4与第一驱动电机3输出轴固定连接的一端位于横板的下端，螺杆4通过轴承转动安装于横板上，升降固定板2的下端固定连接有螺纹套筒5，螺杆4的一端螺纹连接于螺纹套筒5的内部，伸缩杆6的下端固定连接于横板的上端，伸缩杆6的上端固定连接于升降固定板2的下端，伸缩杆6设置四组，利用第一驱动电机3带动螺杆4转动，通过螺杆4和螺纹套筒5的螺纹配合，使得升降固定板2的高度可以进行调节，便于本装置适用于各种全自动弯折机，其中伸缩杆6包括内杆和外筒，其中内杆滑动设置于外筒的内部，利用伸缩杆6的设置，使得升降固定板2可以稳定的进行升降；
[0025]升降固定板2的上端固定连接有第一U形支撑块7，第一U形支撑块7的一侧固定安装有第二驱动电机8，第一U形支撑块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端设置有升降组件，所述支撑架(1)的上端通过升降组件设置有升降固定板(2)，所述升降固定板(2)的上端固定连接有第一U形支撑块(7)，所述第一U形支撑块(7)的内部转动设置有第一输送轮(10)，所述第一U形支撑块(7)的上端固定安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)活塞杆的一端固定连接有第二U形支撑块(12)，所述第二U形支撑块(12)的内部转动安装有第二输送轮(13)，所述第一输送轮(10)和第二输送轮(13)呈对齐设置，所述升降固定板(2)的上端滑动设置有两组L形夹持板(16)，且L形夹持板(16)呈相对设置，两组所述L形夹持板(16)的一侧均设置有滚珠(21)。2.根据权利要求1所述的一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，其特征在于：所述升降组件包括第一驱动电机(3)和伸缩杆(6)，所述支撑架(1)包括支腿和横板，所述第一驱动电机(3)固定安装于横板的下端，所述第一驱动电机(3)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，其特征在于：所述螺杆(4)与第一驱动电机(3)输出轴固定连接的一端位于横板的下端，所述螺杆(4)通过轴承转动安装于横板上，所述升降固定板(2)的下端固定连接有螺纹套筒(5)，所述螺杆(4)的一端螺纹连接于螺纹套筒(5)的内部。4.根据权利要求3所述的一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，其特征在于：所述伸缩杆(6)的下端固定连接于横板的上端，所述伸缩杆(6)的上端固定连接于升降固定板(2)的下端，所述伸缩杆(6)设置四组。5.根据权利要求1所述的一种适用于全自动折弯机用的铝条固定机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远明，刘爱宝，徐仕明，
申请(专利权)人：湖北浠玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：