条形钢材弯制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢材折弯技术领域，尤其是一种条形钢材弯制装置，针对现有的使用费力、不安全的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台上开设有腔体，所述操作台上设置有推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆上固定安装有U形板，所述U形板上固定安装有两个夹持气缸，两个夹持气缸的伸缩杆上均固定安装有推动夹板，所述操作台的底部设置有折弯气缸，所述折弯气缸的伸缩杆上固定安装有双面齿条，所述操作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与双面齿条相啮合，所述腔体内转动安装有蜗杆，本实用新型专利技术能够自动夹持钢材，自动折弯钢材，无需人力扶持，安全可靠，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

Strip steel bending device

【技术实现步骤摘要】
条形钢材弯制装置


[0001]本技术涉及钢材折弯
，尤其涉及一种条形钢材弯制装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，一般条形钢材在使用之前，需要通过钢材弯制装置将钢材折出不同长度的折角，方便加固使用。
[0003]现有技术中的弯制装置，一般需要人工扶持钢材，通过液压缸挤压折弯，在使用过程中，钢材的另一端容易翘起，较为费力，还容易划伤工人，为此我们提出了一种条形钢材弯制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用费力、不安全的缺点，而提出的一种条形钢材弯制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种条形钢材弯制装置，包括操作台，所述操作台上开设有腔体，所述操作台上设置有推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆上固定安装有U形板，所述U形板上固定安装有两个夹持气缸，两个夹持气缸的伸缩杆上均固定安装有推动夹板，所述操作台的底部设置有折弯气缸，所述折弯气缸的伸缩杆上固定安装有双面齿条，所述操作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与双面齿条相啮合，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与第一齿轮固定连接，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有推动齿条，所述推动齿条上固定安装有座槽，所述座槽内设置与硬质弹簧，所述硬质弹簧上固定安装有夹持板，所述操作台上固定安装有固定板，所述夹持板与固定板相互配合，所述操作台上设置有折弯机构，所述折弯机构包括第三齿轮，第三齿轮与双面齿条相啮合，操作台上转动安装有转杆，转杆与第三齿轮固定连接，转杆上固定安装有折弯板，操作台上固定安装有挡座，挡座与折弯板相互配合。
[0007]优选的，所述操作台上设置有刻度尺，操作台的底部设置有多个支腿。
[0008]优选的，所述腔体内转动安装有转轴，转轴与蜗轮固定连接。
[0009]优选的，所述操作台上设置有滑轨，滑轨与推动齿条滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案在使用时，夹持机构中第一齿轮、蜗杆、蜗轮、第二齿轮、推动齿条、座槽、硬质弹簧、夹持板和固定板的配合设置能够稳定夹持钢材，方便折弯，无需人力扶持，安全可靠。
[0012]2、本方案在使用时，折弯机构中第三齿轮、转杆、折弯板和挡座的配合设置能够自动折弯，折弯效率高，推动气缸、U形板、两个夹持气缸、两个推动夹板和刻度尺的配合设置能够将钢材推动向前，且能够折出所需的折弯长度，无需人力扶持，更加安全。
[0013]本技术能够自动夹持钢材，自动折弯钢材，无需人力扶持，安全可靠，使用简
单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的条形钢材弯制装置的操作台的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的条形钢材弯制装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的条形钢材弯制装置的实施例一的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的条形钢材弯制装置的实施例二的俯视结构示意图。
[0018]图中：1操作台、2腔体、3推动气缸、4U形板、5夹持气缸、6推动夹板、7折弯气缸、8双面齿条、9第一齿轮、10蜗杆、11蜗轮、12第二齿轮、13推动齿条、14座槽、15硬质弹簧、16夹持板、17固定板、18第三齿轮、19转杆、20折弯板、21挡座、22刻度尺、23支腿、24防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，一种条形钢材弯制装置，包括操作台1，操作台1上开设有腔体2，操作台1上设置有推动气缸3，推动气缸3的伸缩杆上固定安装有U形板4，U形板4上固定安装有两个夹持气缸5，两个夹持气缸5的伸缩杆上均固定安装有推动夹板6，操作台1的底部设置有折弯气缸7，折弯气缸7的伸缩杆上固定安装有双面齿条8，操作台1上设置有夹持机构，夹持机构包括第一齿轮9，第一齿轮9与双面齿条8相啮合，腔体2内转动安装有蜗杆10，蜗杆10与第一齿轮9固定连接，蜗杆10上啮合有蜗轮11，蜗轮11上固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12上啮合有推动齿条13，推动齿条13上固定安装有座槽14，座槽14内设置与硬质弹簧15，硬质弹簧15上固定安装有夹持板16，操作台1上固定安装有固定板17，夹持板16与固定板17相互配合，操作台1上设置有折弯机构。
[0022]本技术中，折弯机构包括第三齿轮18，第三齿轮18与双面齿条8相啮合，操作台1上转动安装有转杆19，转杆19与第三齿轮18固定连接，转杆19上固定安装有折弯板20，操作台1上固定安装有挡座21，挡座21与折弯板20相互配合。
[0023]本技术中，操作台1上设置有刻度尺22，操作台1的底部设置有多个支腿23。
[0024]本技术中，操作台1上设置有滑轨，滑轨与推动齿条13滑动连接，滑轨能够使得推动齿条13在固定位置滑动。
[0025]本技术中，腔体2内转动安装有转轴，转轴与蜗轮11固定连接，转轴能够使得蜗轮11在固定位置转动。
[0026]工作原理：使用时，将钢材放在操作台1上贴着固定板17，启动两个夹持气缸5，进而带动两个推动夹板6移动夹持钢材，启动推动气缸3，进而带动U形板4移动，推动钢材前进，根据刻度尺22，观察推动的距离，能够折出所需钢材，启动折弯气缸7，进而带动双面齿条8滑动，双面齿条8滑动，进而带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动，进而带动蜗杆10转动，蜗杆10转动，进而带动蜗轮11转动，蜗轮11转动，进而带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动，进而带动推动齿条13滑动，推动齿条13滑动，进而带动座槽14滑动，座槽14滑动，进而带
动硬质弹簧15和夹持板16移动，在固定板17的配合下夹持钢材，当双面齿条8与第一齿轮9脱离后，与第三齿轮18相啮合，并带动第三齿轮18转动，第三齿轮18转动，进而带动转杆19转动，转杆19转动，进而带动折弯板20转动，在挡座21的配合下，完成折弯工作，然后控制折弯气缸7，使得双面齿条8反向滑动，放开钢材，可以启动推动气缸3继续推动钢材，继续进行折弯。
[0027]实施例二
[0028]参照图4，与实施例一的区别在于：包括操作台1，操作台1上开设有腔体2，操作台1上设置有推动气缸3，推动气缸3的伸缩杆上固定安装有U形板4，U形板4上固定安装有两个夹持气缸5，两个夹持气缸5的伸缩杆上均固定安装有推动夹板6，操作台1的底部设置有折弯气缸7，折弯气缸7的伸缩杆上固定安装有双面齿条8，操作台1上设置有夹持机构，夹持机构包括第一齿轮9，第一齿轮9与双面齿条8相啮合，腔体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形钢材弯制装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上开设有腔体(2)，所述操作台(1)上设置有推动气缸(3)，所述推动气缸(3)的伸缩杆上固定安装有U形板(4)，所述U形板(4)上固定安装有两个夹持气缸(5)，两个夹持气缸(5)的伸缩杆上均固定安装有推动夹板(6)，所述操作台(1)的底部设置有折弯气缸(7)，所述折弯气缸(7)的伸缩杆上固定安装有双面齿条(8)，所述操作台(1)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与双面齿条(8)相啮合，所述腔体(2)内转动安装有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与第一齿轮(9)固定连接，所述蜗杆(10)上啮合有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)上固定安装有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)上啮合有推动齿条(13)，所述推动齿条(13)上固定安装有座槽(14)，所述座槽(14)内设置与硬质弹簧(15)，所述硬质弹簧(15)上固定安装有夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广宏，杨树艳，张蕾，于颜，
申请(专利权)人：山东宏通建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：