一种锂电池及其加工系统与方法技术方案

本发明专利技术涉及锂电池领域，特别是一种锂电池及其加工系统与方法，该包括圆柱电池本体、环槽、开口环和扣板；环槽设置在圆柱电池本体上，开口环转动在环槽内，开口环为弹性材质，开口环上设有开口，扣板轴向滑动在开口环上，且远离开口端；所述的锂电池的加工系统，包括弧形托板、顶紧块、导向架和推架；该方法包括以下步骤：S1、将圆柱电池本体放置在弧形托板上；S2、通过顶紧块顶动圆柱电池本体，使圆柱电池本体滑入导向环内并顶紧锥管Ⅰ；S3、将开口环通过开口处套在竖板上；S4、通过推架推动开口环向后移动，使开口环脱离导向环同时落入环槽内，完成开口环的安装加工；本发明专利技术的锂电池能够便于拆卸。拆卸。拆卸。

A lithium battery and its processing system and method

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池及其加工系统与方法


[0001]本专利技术涉及锂电池领域，特别是一种锂电池及其加工系统与方法。

技术介绍

[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂：包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池的应用十分广泛，其中圆柱形电池更是广泛的应用在各种玩具模型中。
[0003]但是，现有的圆柱形电池在安装后，由于其自身表面光滑，十分不便于拆卸，很容易将圆柱形电池扣坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种锂电池及其加工系统与方法，能够便于拆卸。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种锂电池，包括圆柱电池本体、环槽、开口环和扣板；环槽设置在圆柱电池本体上，开口环转动在环槽内，开口环为弹性材质，开口环上设有开口，扣板轴向滑动在开口环上，且远离开口端。
[0007]所述扣板的两端均设有限位棱。
[0008]所述的锂电池的加工系统，包括弧形托板、顶紧块和推架；弧形托板用于放置圆柱电池本体，顶紧块滑动在弧形托板上，顶紧块用于顶紧电池本体，导向架与弧形托板同轴设置，导向架用于对开口环导向，推架滑动在导向架上，推架用于推送开口环。
[0009]所述导向架包括竖板、滑管、锥管Ⅰ、导向环、Y形板和锥管Ⅱ，滑管固定在竖板的后端，锥管Ⅰ同轴设置在滑管的后端，导向环设置在锥管Ⅰ的后端，Y形板固定竖板的后端且位于滑管的下方，锥管Ⅱ设置在滑管和竖板之间，推架滑动在竖板上。
[0010]所述的加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
[0011]S1、将圆柱电池本体放置在弧形托板上；
[0012]S2、通过顶紧块顶动圆柱电池本体，使圆柱电池本体滑入导向环内并顶紧锥管Ⅰ，此时环槽位于导向环的后端处；
[0013]S3、将开口环通过开口处套在竖板上；
[0014]S4、通过推架推动开口环向后移动，经过Y形板与锥管Ⅰ配合，将开口环撑起滑动至导向环上，然后继续推动开口环后移，使开口环脱离导向环同时落入环槽内，完成开口环的安装加工。
附图说明
[0015]图1是锂电池的整体结构示意图；
[0016]图2是圆柱电池本体的结构示意图；
[0017]图3是开口环的结构示意图；
[0018]图4是锂电池的加工系统的整体结构示意图；
[0019]图5是底架的结构示意图；
[0020]图6是弧形托板的结构示意图；
[0021]图7是顶紧块的结构示意图；
[0022]图8是图7的剖视示意图；
[0023]图9是轮架的结构示意图；
[0024]图10是导向架的结构示意图；
[0025]图11是弹性弧板的结构示意图；
[0026]图12是动力板的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]圆柱电池本体101；环槽102；开口环103；扣板104；
[0029]底架201；L形支板202；储备管203；支撑架204；
[0030]圆座301；弧形托板302；长孔303；限位管304；U型架305；侧弧板306；
[0031]顶紧块401；动力架402；弹簧Ⅱ403；
[0032]圆头柱501；轮架502；弹簧Ⅲ503；滚轮504；
[0033]连接板601；竖板602；滑管603；锥管Ⅰ604；导向环605；Y形板606；锥管Ⅱ607；
[0034]推架701；弹性弧板702；动力板703；顶出柱704；弹簧Ⅰ705。
具体实施方式
[0035]如图1
‑
3所示：
[0036]一种锂电池，包括圆柱电池本体101、环槽102、开口环103和扣板104；环槽102设置在圆柱电池本体101上，开口环103转动在环槽102内，开口环103为弹性材质，开口环103上设有开口，扣板104轴向滑动在开口环103上，且远离开口端。
[0037]将圆柱电池本体101安装后，当需要将圆柱电池本体101拆卸下来时，有时由于安装的较为紧凑，不易将圆柱电池本体101拆卸下来，很容易将电池扣坏，由此设置开口环103和扣板104，在需要拆卸时，推动扣板104在开口环103上滑动，使扣板104的一端伸出圆柱电池本体101，从而向外扣动扣板104，将圆柱电池本体101拆卸下来，方便快捷；
[0038]而且通过开口环103在环槽102内转动，可以调整开口环103上的扣板104的位置，继而便于圆柱电池本体101，避免扣板104影响圆柱电池本体101的安装；且在安装后，通过扣板104与开口环103的滑动，使开口环103滑动至与圆柱电池本体101重合位置，进一步便于圆柱电池本体101的安装，使扣板104贴合在圆柱电池本体101的表面，减小装置占用空间。
[0039]进一步的：
[0040]通过在扣板104的两端设置限位棱，避免扣板104在开口环103上脱落，同时便于推动扣板104在开口环103上滑动。
[0041]如图4
‑
12所示：
[0042]所述的锂电池的加工系统，包括弧形托板302、顶紧块401和推架701；弧形托板302用于放置圆柱电池本体101，顶紧块401滑动在弧形托板302上，顶紧块401用于顶紧电池本
体101，导向架与弧形托板302同轴设置，导向架用于对开口环103导向，推架701滑动在导向架上，推架701用于推送开口环103。
[0043]在进行安装加工时，将圆柱电池本体101放置在弧形托板302上，并通过顶紧块401将圆柱电池本体101推动至顶紧导向架处，再将开口环103套在导向架上，通过推架701将开口环103沿导向架向圆柱电池本体101方向推动，经导向架的导向，将开口环103撑开，并在脱离导向架时，落入环槽102内，完成圆柱电池本体101与开口环103的安装；
[0044]在将开口环103安装在环槽102内时，可以提前将扣板104安装在开口环103上，不影响开口环103的安装，也可以在开口环103安装在环槽102内后，将扣板104安装在开口环103上，然后通过挤压形变使扣板104的两端加工出限位棱。
[0045]进一步的：
[0046]所述导向架包括竖板602、滑管603、锥管Ⅰ604、导向环605、Y形板606和锥管Ⅱ607，滑管603固定在竖板602的后端，锥管Ⅰ604同轴设置在滑管603的后端，导向环605设置在锥管Ⅰ604的后端，Y形板606固定竖板602的后端且位于滑管603的下方，锥管Ⅱ607设置在滑管603和竖板602之间，推架701滑动在竖板602上。
[0047]竖板602用于在初始时，将开口环103通过开口套在其上；而且竖板602的上端与滑管603的上端处于同一平面，便于开口环103由竖板602滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池，其特征在于：包括圆柱电池本体(101)与设置在圆柱电池本体(101)上的环槽(102)，以及转动在环槽(102)内的开口环(103)，开口环(103)为弹性材质，开口环(103)上设有开口，以及轴向滑动在开口环(103)上远离开口端的扣板(104)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述扣板(104)的两端均设有限位棱。3.加工权利要求1所述的锂电池的加工系统，其特征在于：包括用于放置圆柱电池本体(101)的弧形托板(302)，与滑动在弧形托板(302)上用于顶紧电池本体(101)的顶紧块(401)，以及与弧形托板(302)同轴设置用于对开口环(103)导向的导向架，以及滑动在导向架上用于推动开口环(103)的推架(701)。4.根据权利要求3所述的加工系统，其特征在于：所述导向架包括竖板(602)、滑管(603)、锥管Ⅰ(604)、导向环(605)、Y形板(606)和锥管Ⅱ(607)，滑管(603)固定在竖板(602)的后端，锥管Ⅰ(604)同轴设置在滑管(603)的后端，导向环(605)设置在锥管Ⅰ(604)的后端，Y形板(606)固定在竖板(602)的后端且位于滑管(603)的下方，锥管Ⅱ(607)设置在滑管(603)和竖板(602)之间，推架(701)滑动在竖板(602)上。5.根据权利要求4所述的加工系统，其特征在于：所述推架(701)的后端周向均匀设有三个与滑管(603)同轴的弹性弧板(702)。6.根据权利要求4所述的加工系统，其特征在于：还包括动力板(703)、顶出柱(704)和弹簧Ⅰ(705)，所述动力板(703)滑动在竖板(602)上，顶出柱(704)固定在动力板(703)上且贯穿竖板(602)，动力板(703)与推架(701)之间限位滑动，弹簧Ⅰ(705)设置在动力板(703)与推架(701)之间。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞飞权，
申请(专利权)人：庞飞权，
类型：发明
国别省市：